一种模具二次同步顶开装置的制造方法

文档序号:9072227阅读:316来源:国知局
一种模具二次同步顶开装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压铸模具技术领域,涉及一种顶开装置,尤其是一种模具二次同步顶开装置。
【背景技术】
[0002]压铸工艺是一种高效率且少、无切削金属的成型工艺,压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件,其具有独特的技术特点和显著的经济效益,压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一具有特定形状的精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固,金属液凝固后,压铸模具打开,取出铸件,完成一个压铸循环。
[0003]现有的压铸模具中,一般设计有将成型件顶出并使其脱模的顶开装置,顶开装置包括定模底板、顶针板,同步块,顶针板位于定模底板上,同步块位于顶出针板与定模底板之间,在定模底板与同步块之间设置有顶出弹簧,在同步块上设置有贯穿顶针板的主顶杆,顶杆上设置有限位顶,成型件成型后,该限位顶将成型件限位住,顶针板上设置有副顶杆,成型件脱模时,必须由主顶杆与副顶杆同时移动,使成型件脱离模具,然后主顶杆静止,副顶杆继续运动,从而使成型件脱离限位顶,而现有的这种顶开装置存在以下问题:由于顶针板向上移动是靠弹簧的弹力实现的,而弹簧在长期的伸缩运动过程中,其弹力会不断减弱和消退,而同步块和主顶杆移动效率较低或无法移动,而单靠副顶杆移动则无法使成型件与限位顶脱离,因此,造成成型件在后续的脱模过程中容易被拉伤,导致成型件受到严重损坏。
[0004]综上所述,为了解决上述顶开装置存在的技术问题,需要设计一种同步块移动效率高且不受弹簧影响的模具二次同步顶开装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种同步块移动效率高且不受弹簧影响的模具二次同步顶开装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种模具二次同步顶开装置,包括
[0007]定模板;
[0008]下顶板板,其叠设于定模板上;
[0009]同步块,其设置于下顶针板上,在同步块上设置有顶杆;
[0010]同步组件,其分别与定模板和下顶针板相连,同步组件与同步块接触时,同步块带动顶针随下顶针板移动,同步组件与同步块分离时,同步块静止且下顶针板继续移动。
[0011]在上述一种模具二次同步顶开装置中,所述同步组件包括斜杆与滑块,斜杆设置于定模板上并伸入下顶针板,滑块设置于下顶针板上,在滑块上开设有贯穿滑块的斜孔且斜杆位于斜孔中,滑块与同步块接触时,同步块随下顶针板移动且滑块在斜杆上移动,滑块与同步块分离时,同步块静止且下顶针板继续移动。
[0012]在上述一种模具二次同步顶开装置中,所述下顶针板上开设有滑槽并在滑槽靠近同步块的一侧形成有挡板,所述滑块位于滑槽内并能在滑槽内移动。
[0013]在上述一种模具二次同步顶开装置中,在滑块与挡板相邻的一端外侧壁上开设有容纳孔,所述容纳孔内设置有滑动弹簧,滑动弹簧两端分别抵在挡板与滑块上。
[0014]在上述一种模具二次同步顶开装置中,在滑槽的底面上设置有垫板,滑块位于垫板上,所述垫板与下顶针板固连。
[0015]在上述一种模具二次同步顶开装置中,滑块与同步块相邻的一端外侧壁上设置有托块,同步块与滑块相邻一端外侧壁上设置有托口,所述托口延伸至同步块下表面,所述托块位于托口内并抵在托口上表面。
[0016]在上述一种模具二次同步顶开装置中,在同步块的外侧壁上开设有与托口相通的安装槽,所述安装槽内设置有垫块,所述托块位于托口内并抵在垫块下表面上。
[0017]在上述一种模具二次同步顶开装置中,所述下顶针板上叠设有上顶针板,在上顶针板下表面开设有容纳同步块的定位槽.
[0018]在上述一种模具二次同步顶开装置中,所述上顶针板下表面还开设有用于容纳斜杆的定位孔。
[0019]在上述一种模具二次同步顶开装置中,所述定模板上设置有一端与定模板固连的限位杆,所述限位杆贯穿同步块与上顶针板,在限位杆上设置顶出弹簧,顶出弹簧两端分别抵在同步块与定模板上,限位杆另一端设置有限位块,在上顶针板上设置有容纳限位块的限位孔。
[0020]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0021]本实用新型中,同步块与同步组件接触,带动并随下顶针板同步移动,下顶针板移动时,同步块随下顶针板同步移动,当同步块带动顶杆移动至预定位置时,同步组件与同步块分离且同步块不再移动,而下顶针板继续移动,并使成型件脱离限位顶,整个过程中,同步块的移动靠同步组件来实现,相比传统的弹簧,其不会失效,使得同步块的移动效率更高,移动效果更好,从而避免了成型件在限位顶没脱离的情况被直接拉出,有效的防止了成型件被拉坏。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图。
[0023]图2为本实用新型一较佳实施例的剖视图。
[0024]图3为本实用新型一较佳实施例中滑块的放大剖视图。
[0025]图4为本实用新型一较佳实施例中同步块的立体图。
[0026]图中,100、定模板;110、斜杆;120、限位杆;121、顶出弹簧;122、限位块;200、下顶针板;210、容纳腔;220、滑块;221、斜孔;222、容纳孔;223、滑动弹簧;230、滑槽;231、挡板;232、垫板;240、托块;300、同步块;310、顶杆;320、直顶座;321、限位顶;330、托口 ;340、安装槽;341、垫块;400、上顶针板;410、定位槽;420、定位孔;430、限位孔。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1、图2所示,本实用新型一种模具二次同步顶开装置,包括水平设置的定模板100、下顶针板200,该下顶针板200叠在定模板100上。
[0029]在下顶针板200的中部具有一容纳腔210,在容纳腔210内水平安装有同步块300,同步块300上表面高出下顶针板200上表面,在同步块300的两侧分别垂直安装有顶杆310,顶杆310的顶部安装有直顶座320,在直顶座320上倾斜设置有限位顶321,该限位顶321伸入成型件内并对成型件定位,在下顶针板200上还设置有副顶杆310 (图中未示出)。
[0030]在定模板100与下顶针板200间安装有能使同步块300随下顶针板200移动的同步组件,该同步组件有两组且分别设置于同步块300的两侧,该同步组件包括斜杆110与滑块220,斜杆110设置于定模板100上并贯穿下顶针板200,滑块220安装于下顶针板200上并能在下顶针板200上移动,如图3所示,在滑块220上开设有贯穿滑块220的斜孔221且斜杆110位于斜孔221中。
[0031]初始状态下,该滑块220伸入同步块300的下方并与同步块300接触,当下顶针板200向上移动时,滑块220随下顶针板200移动,滑块220托住同步块300使同步块300随下顶针板200同时移动,此时,顶杆310与副顶杆310同时将成型件顶起并使成型件与模具分离,下顶针板200移动过程中,在斜杆110的作用下,滑块220逐渐向远离同步块300的方向水平移动,最后脱离同步块300,同步块300静止,而下顶针板200继续向上移动,副顶杆310将成型件顶出限位顶321并使成型件脱离限位顶321限制,从而使成型件能安全的拉出。
[0032]整个过程中,靠滑块220托住同步块300使其随下顶针板200同步移动,而后又通过斜杆110的作用使滑块220与同步块300分离,相比通过弹簧带动同步块300移动,滑块220的效果更好,其不易失效,在滑块220的带动作用下,同步块300的移动效率更高,从而保证了成型件能脱离限位顶321并安全的完成脱模。
[0033]值得一体的是,上述滑块220与斜杆110的结构不仅适用于垂直移动的模具,同时也适用于水平移动的模具。
[0034]如图2、图3所示,在滑块220与同步块300相邻的一端外侧壁上设置有托块240,在同步块300相应一端的外侧壁上开设有托口 330,托口 330延伸至同步块300下表面,所述托块240位于托口 330内并抵在托口 330上表面。
[0035]在
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1