熔炉液面稳定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔炉液面稳定结构，具体涉及一种对镁料进行熔解、给料的液面稳定结构。
【背景技术】
[0002]在对镁合金制品压铸工艺中，需对镁锭等进行熔解再进行滤渣等工艺后由液压马达抽出进行压铸生产。如图1所示的熔炉结构，在熔炉体I内通过竖隔板14分成熔解室10和给液室11，竖隔板14由熔炉体I的底部竖直设置，竖隔板14的上端处于该溶炉体I的中上部，其使得给液室11与熔解室10的液面高度一样。在给液室11中设两道或多道镁渣过滤、释压缓冲机构13后，由马达15通过抽液管16将给液室11内的镁液抽出进行压铸生产。
[0003]当由熔解室10顶部的投料口12投入镁锭等原料时，熔解室10内的液面将会升高，同时给液室11内的液面也将随之升高，因液面高度对给液量影响非常严重，刚加料时，给液的马达15转速和时间没有变化的前提下，出液量将会明显增加，导致压铸生产时的料柄增厚，浪费原材料，同时也影响产品的压铸质量。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种熔炉液面稳定结构，其结构简单，确保了在工作尤其是投料时给液室的液面稳定性，不会对后续给液量造成任何影响。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种熔炉液面稳定结构，其包括熔炉本体，该熔炉本体通过竖隔板分隔成熔解室、给液室，且该竖隔板与所述熔炉本体底部、内侧壁密封设置；所述熔炉本体上设有与所述给液室相连通的第一抽液管、及驱动该第一抽液管进行抽液的第一马达，所述竖隔板中上部设有与所述给液室液面相平齐且高于所述熔解室液面的溢流通道，在所述熔炉本体上设有连通所述熔解室、给液室之间的第二抽液管、及驱动该第二抽液管将所述熔解室内的熔解液抽向所述给液室内的第二马达。
[0006]进一步的，所述竖隔板顶部与所述熔炉本体内顶部密封设置，所述溢流通道为设置于该竖隔板中上部的数个通孔，且该数个通孔处于同一水平面上。
[0007]进一步的，所述第二抽液管的进液口低于所述溢流通道水平位置；该第二抽液管的出液口贯穿所述竖隔板设于所述给液室的液面上方。
[0008]进一步的，在所述熔解室顶部的熔炉本体上设有投料口，并在该投料口与第二抽液管之间的熔解室上悬挂设置有第一悬挂板，该第一悬挂板与所述熔炉本体的顶部、内侧壁均密封设置，且该第一悬挂板的底端处于所述熔解室液面之下。
[0009]进一步的，在所述给液室内的第一抽液管与所述竖隔板之间设有释压缓冲机构，该释压缓冲机构包括由所述熔炉本体底部竖直设置的第一缓冲板、第二缓冲板，及悬挂在所述熔炉本体顶部上的第三缓冲板、第四缓冲板，该第一缓冲板、第三缓冲板、第二缓冲板、第四缓冲板依次平行且间隔设置，在所述第三缓冲板、第四缓冲板之间斜向连接有第五缓冲板，该第五缓冲板与所述第二缓冲板固定连接，其中，在所述第二缓冲板、第三缓冲板之间的第五缓冲板上设有大口径进口，在所述第二缓冲板、第四缓冲板之间的第五缓冲板上设有小口径出口)。
[0010]进一步的，在所述第一抽液管与释压缓冲机构之间设有中挡板，且该中挡板邻近于所述第一抽液管的进液口位置。
[0011]本实用新型的有益效果:结构简单，通过竖隔板将熔解室液面与给液室液面形成液面落差，即给液室液面高于熔解室液面，形成溢流情形，由第二马达驱动第二抽液管将熔解室内的熔解液源源不断地向给液室内抽取，给液室内的液面因溢流通道的存在而始终保持稳定且等高的液面，确保了在工作尤其是投料时给液室的液面稳定性，不会对后续给液量造成任何影响。
【附图说明】
[0012]图1是传统熔炉的结构示意简图；
[0013]图2是本实用新型熔炉的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0015]一种如图2所述熔炉液面稳定结构，其包括熔炉本体I，该熔炉本体I通过竖隔板23分隔成熔解室10、给液室11，且该竖隔板23与所述熔炉本体I底部、内侧壁密封设置；所述熔炉本体I上设有与所述给液室11相连通的第一抽液管16、及驱动该第一抽液管16进行抽液的第一马达15，所述竖隔板23中上部设有与所述给液室11液面相平齐且高于所述熔解室10液面的溢流通道24，在所述熔炉本体I上设有连通所述熔解室10、给液室11之间的第二抽液管22、及驱动该第二抽液管22将所述熔解室10内的熔解液抽向所述给液室11内的第二马达21。
[0016]通过竖隔板23将熔解室10液面与给液室11液面形成液面落差，即给液室11液面高于熔解室10液面，形成溢流情形，由第二马达21驱动第二抽液管22将熔解室10内的熔解液源源不断地向给液室11内抽取，给液室11内的液面因溢流通道24的存在而始终保持稳定且等高的液面，确保了在工作尤其是投料时给液室的液面稳定性。
[0017]对于溢流通道24，可直接为竖隔板23顶端与熔炉本体I内顶部之间的间隙通道，也可如下设置，即竖隔板23顶部与熔炉本体I内顶部密封设置，溢流通道24为设置于该竖隔板23中上部的数个通孔，且该数个通孔处于同一水平面上，当然，该通孔可为圆孔，也可为水平设置的条形孔等。两者均可实现给液室11向熔解室10的溢流效果，而采用通孔作为溢流通道24时，竖隔板23与熔炉本体I的四个内壁均密封设置，这样，该竖隔板23还可辅助起支撑作用。
[0018]当溢流通道24为通孔时，第二抽液管22的进液口 221低于溢流通道24水平位置；该第二抽液管22的出液口 222贯穿竖隔板23设于给液室11的液面上方，使用时，第二马达21全程启动，使得第二抽液管22将熔解室10内的熔解液源源不断地向给液室11内抽取，以保持熔解室10内的液面始终低于给液室11内的液面，给液室11内的液面高于溢流通道24时则溢流回熔解室10内，形成循环，且始终保持给液室11内的液面与溢流通道24的下