滚筒法钢渣全流程处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔融状的液态钢渣处理系统，具体来说是涉及一种滚筒法熔融状液态钢渣处理的全流程处理系统。
【背景技术】
[0002]滚筒法渣处理装置是目前世界上最先进的熔融状液态炉渣处理装置之一，具有流程短、效率高、清洁化、安全可靠等特点。
[0003]但是，现有的使用滚筒法渣处理装置进行渣处理的工艺具有以下缺点:
[0004](I)运用此装置处理钢渣时，现有的进渣方式主要通过人工操作行车进行作业，既占用有限的行车资源，同时难以保证进渣的效率和质量，无法有效提高安全性；
[0005](2)由于炼钢工艺的特性所致，粘性大的钢渣越来越普遍，采用操作行车控制均匀进渣已不可能，并严重制约着滚筒法渣处理装置的处理效率；
[0006](3)原有处理完的钢渣是通过输送机直接落入渣场，然后再通过铲车、卡车进行倒运，多次倒运给环境带来污染，整体环境不能得到彻底改观，同时也增加了运营成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供一种滚筒法钢渣全流程处理系统，以解决现有技术中存在的上述缺陷。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]一种滚筒法钢渣全流程处理系统，主要由:用于辅助进料的倾翻装置和扒渣装置、用于钢渣核心处理的滚筒装置、成品输送装置、振动分选装置、斗式提升装置、在线磁选装置、存料装置、除尘装置、水系统装置、电气控制装置组成；其中，所述滚筒装置连接所述成品输送装置，所述成品输送装置连接所述振动分选装置，所述振动分选装置连接所述斗式提升装置，所述斗式提升装置连接所述在线磁选装置，所述在线磁选装置连接所述存料装置；所述水系统装置分别连接于所述滚筒装置和成品输送装置；所述滚筒装置处理过程排放的蒸汽通过烟道和烟囱集中排放，所述除尘装置设置在烟道和烟囱的排放口之间；所述电气控制装置电气连接于倾翻装置、扒渣装置、滚筒装置、成品输送装置、振动分选装置、斗式提升装置、在线磁选装置、除尘装置和水系统装置。
[0010]优选地，所述滚筒装置和成品输送装置之间、以及在线磁选装置和存料装置之间均分别通过封闭溜槽连接。
[0011]优选地，所述除尘装置和滚筒装置之间、所述除尘装置和成品输送装置之间均分别通过烟道连接。
[0012]优选地，所述成品输送装置和斗式提升装置均分别采用壳体封闭形式。
[0013]优选地，所述倾翻装置具有渣罐固定机构以及前进、后退、旋转机构，旋转角度为0-90°。上述渣罐固定机构以及前进、后退、旋转机构可采用现有设计或其简单改进。
[0014]优选地，所述倾翻装置还具有与滚筒装置的安全联锁保护机构，以确保人员和设备安全。上述安全联锁保护机构可采用现有设计或其简单改进。
[0015]优选地，扒渣装置设置有扒渣臂，该扒渣臂具有前进、后退、上下摆动和左右旋转机构，上下摆动角度+10° ~-25°，左右旋转角度+180° ~-180°。所述前进、后退、上下摆动和左右旋转机构可采用现有设计或其简单改进。
[0016]优选地，所述成品输送装置为配备密封壳体的双层输送机构，其下层机构具有撒料清扫和撒料输送机构，成品输送装置的仰角为1°?25。。所述撒料清扫和撒料输送机构可采用现有设计或其简单改进。
[0017]优选地，所述斗式提升装置配备密闭壳体。
[0018]优选地，所述存料装置为高位料仓并设置不同的存料筒仓，使经分选后成品渣中具有磁性的渣钢和非磁性的钢渣分别进入不同的存料筒仓进行储存。
[0019]此外，所述存料装置设置有正常排料口和事故排料口，能确保成品渣及时、顺畅排放至运送成品渣的卡车中。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0021]第一.本实用新型能够显著提高钢渣滚筒处理率，提高滚筒进渣安全性、可靠性，降低行车占用率；并且，本发明的用于辅助进料的倾翻装置和扒渣装置也适合于粘性大的钢渣的均匀进渣；
[0022]第二.本实用新型能够将滚筒处理后的钢渣进行在线分选和初步磁选；
[0023]第三.本实用新型能够将物料采用存料装置如高位料仓储存，避免成品渣的二次甚至多次装卸而造成的环境污染以及多余投入。
[0024]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例的滚筒法钢渣全流程处理系统的结构示意图；图中，1、倾翻装置；2、滚筒装置；3、扒渣装置；4、成品输送装置；5、振动分选装置；6、斗式提升装置；7、在线磁选装置；8、存料装置。
【具体实施方式】
[0026]下方结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例
[0027]请参见图1，本实施例提供的一种滚筒法钢渣全流程处理系统主要由:用于辅助进料的倾翻装置I和扒渣装置3、用于钢渣核心处理的滚筒装置2、成品输送装置4、振动分选装置5、斗式提升装置6、在线磁选装置7、存料装置8、除尘装置、水系统装置、电气控制装置等组成。其中，斗式提升装置6可以为链斗式。其中，所述滚筒装置2连接所述成品输送装置4，所述成品输送装置4连接所述振动分选装置5，所述振动分选装置5连接所述斗式提升装置6，所述斗式提升装置6连接所述在线磁选装置7，所述在线磁选装置7连接所述存料装置8 ;所述水系统装置分别连接于滚筒装置2和成品输送装置4 ;所述电气控制装置电气连接于倾翻装置1、扒渣装置3、滚筒装置2、成品输送装置4、振动分选装置5、斗式提升装置6、在线磁选装置7、除尘装置和水系统装置。
[0028]其中，所述滚筒装置2和成品输送装置4之间、以及在线磁选装置7和存料装置8之间均分别通过封闭溜槽连接，所述除尘装置和滚筒装置2之间、所述除尘装置和成品输送装置4之间均分别通过烟道连接，所述成品输送装置4和斗式提升装置6均分别采用壳体封闭形式。
[0029]所述水系统装置用于滚筒装置2和成品输送装置4排出的工艺冷却水如钢渣冷却水的沉淀、净化和循环再利用，节能环保。成品输送装置4例如可以为输送机。
[0030]所述电气控制装置用于远程控制倾翻装置、扒渣装置、滚筒装置、成品输送装置、振动分选装置、斗式提升(链斗)装置、在线磁选装置、除尘装置、水系统装置的自动化操作。所述电气控制装置，用于在操作室控制所有设备的自动操作，人员操作环境友好。
[0031]其中，滚筒装置处理过程排放的蒸汽通过烟道和烟囱集中排放，将除尘装置设置在烟道和烟囱的排放口之间，用于处理滚筒装置处理过程排放的蒸汽，使气体排放满足国家法规要求。
[0032]在本实施例中，倾翻装置I具有渣罐固定功能以及前进、后退、旋转机构，旋转角度为0~90°。这样设置可以确保钢渣准确进入