卡具和真空镀膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镀膜技术领域，尤其涉及一种卡具和真空镀膜机。
【背景技术】
[0002]在对半球形基底进行镀膜的过程中，需要由卡具将半球形基底固定。如图1、图2所示，现有的用于半球形基底镀膜的卡具，包括圆盘1，上述圆盘中间具有圆形的中空的卡槽2，使用时，将半球形基底3放入上述卡槽。每批次需要镀膜的半球形基底的直径会不同，那么，上述卡具的卡槽直径要与本批次待镀膜的半球形基底的直径保持一致，才能使装卡合适，完成镀膜，因此，每批次半球形基底镀膜前，都要根据本批次待镀膜的半球形基底的直径，生产出与本批次待镀膜的半球形基底的直径相对应的卡具，再者，为了节省工时，提高工作效率，一般都是半球形基底和与其相对应的上述卡具同时生产，当生产出的上述卡具和半球形基底的尺寸稍有差池，都会造成装卡不合适，那么只能将卡具返厂重做。由此而来，因卡具装卡不合适，会造成材料的浪费和工期延误，进而，相应的提高了半球形基底镀膜的成本。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种卡具和真空镀膜机，主要目的是通过改进半球形基底镀膜卡具，进而避免装卡不合适造成的材料浪费和工期延误，从而达到降低半球形基底镀膜的成本。
[0004]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0005]—方面，本实用新型实施例提供了一种卡具，包括承载件，所述承载件具有一承载平面，所述承载平面上设置有导向轨道；
[0006]所述导向轨道上设置有两个夹持部件，所述两个夹持部件分别滑动连接于所述导向轨道，所述每个夹持部件上设置有固定件，所述固定件用于将所述每个夹持部件固定于所述承载平面上。
[0007]进一步地，所述导向轨道为直线型；
[0008]所述承载平面上设置有多条所述导向轨道，在每条所述导向轨道上均设置有所述两个夹持部件；
[0009]所述多条导向轨道相交于同一点；
[0010]在每条所述导向轨道上，所述两个夹持部件分别位于所述多条导向轨道相交的点两侧。
[0011]具体地，所述多条导向轨道相交的点为每条所述导向轨道的中心点。
[0012]具体地，任意两条相邻的导向轨道之间的角度相同。
[0013]进一步地，每个所述夹持部件为弧形滑块，所述弧形滑块向远离所述多条导向轨道相交的点的一侧凸起弯曲。
[0014]可选地，所述承载件为板状结构，所述导向轨道为所述承载件上的镂空结构；
[0015]每个所述夹持部件上设置有通孔；
[0016]所述固定件为螺丝，所述螺丝穿过所述夹持部件上的通孔和所述承载件上的镂空结构，当所述螺丝为松动状态时，所述夹持部件可以沿导向轨道滑动，当所述螺丝为锁紧状态时，所述夹持部件固定于所述承载平面上。
[0017]可选地，所述承载件为圆盘；
[0018]所述多条导向轨道相交的点为所述圆盘的中心点。
[0019]本实用新型还提供了一种真空镀膜机，包括卡具，所述卡具为上述任一项所述的卡具。
[0020]本实施例提供的卡具和真空镀膜机，可以通过上述两个夹持部件在导向轨道上的滑动来调整上述两个夹持部件在承载平面上的位置，以此来找到不同尺寸的半球形基底合适的装卡位置，然后再通过上述固定件固定住两个夹持部件，使之能夹持住半球形基底，完成整个镀膜过程。因此，上述卡具和真空镀膜机可以满足不同尺寸的半球形基底的装卡位置，能够反复多次使用。所以，每批次半球形基底镀膜前，不再需要根据本批次待镀膜的半球形基底的直径，生产出与本批次待镀膜的半球形基底的直径相对应的卡具，而且也不会再因生产出的卡具和半球形基底的尺寸有差池，造成装卡不合适，使卡具返厂重做。综上所述，本实施例提供的卡具和真空镀膜机，能够避免装卡不合适造成的材料浪费和工期延误，从而达到降低半球形基底镀膜的成本。
【附图说明】
[0021]图1为本现有技术中一种卡具的俯视图；
[0022]图2为图1中卡具使用时的示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的一种卡具结构示意图；
[0024]图4为图3中卡具固定住半球形基底时的不意图；
[0025]图5为本实用新型实施例提供的另一种卡具结构示意图；
[0026]图6为图5中另一种卡具固定住半球形基底时的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]如图3所示，本实施例提供一种卡具4，可以用于在真空镀膜机中半球形基底的加持，该卡具4包括承载件41，承载件41具有一承载平面42，承载平面42上设置有导向轨道43 ;导向轨道43上设置有两个夹持部件44，两个夹持部件44分别滑动连接于导向轨道43，每个夹持部件44上设置有固定件45，固定件45用于将每个夹持部件44固定于承载平面42上。
[0029]以下将结合图4来简要介绍一下上述卡具是如何夹持住半球形基底的。在本实施例中提供的卡具4，卡具4的承载件41置于真空镀膜机真空腔内基座上，两个夹持部件44通过在导向轨道43上滑动，移动到适合半球形基底3尺寸的位置，且能够夹住半球形基底3，然后通过夹持部件44上的固定件45将夹持部件44固定在承载平面42上，保持两个夹持部件44能够夹住半球形基底3的状态，且保持半球形基底3相对于承载平面42位置不动，直到为半球形基底镀膜结束。
[0030]由此可知，本实施例提供的上述卡具，可以通过上述两个夹持部件在导向轨道上的滑动来调整上述两个夹持部件在承载平面上的位置，以此来找到不同尺寸的半球形基底合适的装卡位置，然后再通过上述固定件固定住两个夹持部件，使之能夹持住半球形基底，完成整个镀膜过程。因此，上述卡具可以满足不同尺寸的半球形基底的装卡位置，能够反复多次使用。所以，每批次半球形基底镀膜前，不再需要根据本批次待镀膜的半球形基底的直径，生产出与本批次待镀膜的半球形基底的直径相对应的卡具，而且也不会再因生产出的卡具和半球形基底的尺寸有差池，造成装卡不合适，使卡具返厂重做。综上所述，本实施例提供的卡具，能够避免装卡不合适造成的材料浪费和工期延误，从而达到降低半球形基底镀膜的成本。
[0031]进一步地，如图5所示，导向轨道43为直线型；承载平面上设置有多条导向轨道43，在每条导向轨道43上均设置有两个夹持部件44 ;多条导向轨道43相交于同一点46 ;在每条导向轨道43上，两个夹持部件44分别位于多条导向轨道43相交的点46两侧。
[0032]以下通过设置有三条直线型导向轨道的卡具，来简要介绍上述卡具是如何夹持住半球形基底的。导向轨道的数量越多则卡具的固定效果越好，导向轨道的数量越少则卡具的结构越简单，成本越低，具体可以根据需要设置导向轨道的数量。卡具拥有其它不同条数直线型导向轨道的情况，可以根据设置有三条直线型导向轨道的卡具的情况简单的逻辑推导得出结果，因此不再赘述。在此结合图6对设置有三条直线型导向