可自动调压的水环泵-蒸汽喷射泵的管路系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢真空精炼工艺领域，尤其涉及一种可自动调压的水环栗-蒸汽喷射栗的管路系统。
【背景技术】
[0002]真空精炼作为钢铁彳丁业生广尚端广品、提尚生广效率、丰富钢铁广品种类和降低生产成本不可或缺的重要环节。钢液真空精炼系统多年来真空栗一直采用蒸汽喷射真空栗系统。在钢铁行业节能减排，降本增效的压力下，水环栗在钢液真空领域中的应用越来越广泛，水环栗逐渐成为蒸汽喷射真空栗改造中的主要设备，但是水环栗-蒸汽喷射栗系统在停栗过程中，水环栗产生剧烈振动和噪音，因此如何减弱水环栗停栗过程中的的振动和噪音变得十分重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可自动调压的水环栗-蒸汽喷射栗的管路系统，旨在用于解决现有的水环栗-蒸汽喷射栗系统在停栗过程中水环栗容易产生较大振动以及噪音的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种可自动调压的水环栗-蒸汽喷射栗的管路系统，包括真空室以及用于抽取所述真空室内废气至排气口的废气抽取机构，所述真空室的出气口处设置有用于导出所述真空室内废气至所述排气口的导气管，所述废气抽取机构包括第一蒸汽栗组件以及水环栗组件，所述第一蒸汽栗组件包括依次连通的至少两个第一蒸汽栗，各所述第一蒸汽栗依次串联于所述导气管上，所述水环栗组件包括串联于所述导气管上的水环栗，且所述水环栗位于所述排气口与所述第一蒸汽栗组件之间，还包括调压机构，所述调压机构包括一端与外界连通的进气管以及设置于所述进气管上的调压阀，所述进气管的另一端与所述导气管连通，且所述导气管与所述进气管之间的连接处位于沿废气流向的第二个所述第一蒸汽栗与所述真空室之间的所述导气管上。
[0006]进一步地，所述调压机构还包括设置于所述导气管上的压力传感器，所述压力传感器位于沿废气流向的第二个所述第一蒸汽栗与所述真空室之间的所述导气管上，且所述压力传感器与所述调压阀电性连接。
[0007]具体地，所述压力传感器位于沿废气流向的第一个所述第一蒸汽栗与所述真空室之间的所述导气管上。
[0008]具体地，所述导气管与所述进气管之间的连接处位于沿废气流向的第二个所述第一蒸汽栗与第一个所述第一蒸汽栗之间的所述导气管上。
[0009]进一步地，于所述第一蒸汽栗组件与所述真空室之间的所述导气管上设置有主控阀，所述调压机构与所述导气管的连接处均位于所述主控阀远离所述真空室的一侧。
[0010]进一步地，所述废气抽取机构还包括至少一个冷凝塔以及与所述冷凝塔一一对应的喷淋组件，各所述冷凝塔依次导通至所述排气口，由所述第一蒸汽栗组件排出的气体依次进入各所述冷凝塔内，所述水环栗与其中一所述冷凝塔连通。
[0011]进一步地，于相邻两所述冷凝塔之间还串联有第二蒸汽栗组件，前一所述冷凝塔内气体经所述第二蒸汽栗组件进入后一所述冷凝塔内，所述水环栗与其中一组所述第二蒸汽栗组件并联。
[0012]具体地，所述第二蒸汽栗组件均包括有至少一个第二蒸汽栗，每一所述第二蒸汽栗组件的各所述第二蒸汽栗均与相邻两所述冷凝塔连通。
[0013]具体地，所述废气抽取机构包括依次串联的三个所述第一蒸汽栗以及依次串联的两个所述第二蒸汽栗，所述水环栗与沿废气流向的后一所述第二蒸汽栗并联设置。
[0014]进一步地，所述调压机构还包括设置于所述进气管上的切断阀，所述切断阀位于所述调压阀与所述进气管与外界连通的端部之间。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型的管路系统，工作时导气管各处应分配有一定压力，而当真空室关闭后，且废气抽取机构正常工作时，进气管关闭，而当沿废气流向第一个第一蒸汽栗停栗时，进气管打开，调压阀打开相应的角度，使得外界空气可以沿进气管进入导气管内直至沿废气流向的第二个第一蒸汽栗处导气管的入口压力为工作时分配的压力，进而可以保证水环栗两侧的气压维持相对平衡，继续将沿废气流向的第二个第一蒸汽栗停栗时，调压阀打开一定角度，使得进气管向导气管内补充外界空气以使后一第一蒸汽栗处或水环栗处导气管的入口压力为工作时的分配压力，此时水环栗应停栗产生的振动与噪音也比较小，对此沿废气流向依次停栗，水环栗始终保持较小的振动与噪音，效果非常明显。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的可自动调压的水环栗-蒸汽喷射栗的管路系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]参见图1，本实用新型实施例提供的一种可自动调压的水环栗-蒸汽喷射栗的管路系统，用于真空精炼钢铁产品，包括真空室I以及废气抽取机构2，在真空室I的出气口处设置有导气管11，在废气抽取机构2的作用下可将真空室I内的废气由导气管11抽取至排气口 111处，细化废气抽取机构2，其包括第一蒸汽栗组件21以及水环栗组件22，通过第一蒸汽栗组件21与水环栗组件22的配合作用抽取真空室I内的废气，第一蒸汽栗组件21包括至少两个第一蒸汽栗211，各第一蒸汽栗211均依次串联于导气管11上，水环栗组件22包括有串联于导气管11上的水环栗221，且水环栗221位于排气口 111与第一蒸汽栗组件21之间的导气管11上，即经过第一蒸汽栗组件21工作后导气管11内的废气可经水环栗221作用排至排气口 111处，对于水环栗组件22也可以包括有两个水环栗221，且这两个水环栗221之间为并联设置，第一蒸汽栗组件21抽取的废气可经两个水环栗221分别单独作用排至排气口 111处；管路系统还包括有调压机构3，调压机构3包括进气管31以及调压阀32，进气管31 —端与外界连通，也可以将其直接连接至排气口 111处，其另一端与导气管11连通，且导气管11与进气管31之间的连接处位于沿废气流向的第二个第一蒸汽栗211与真空室I之间的导气管11上，调压阀32设置于进气管31上，通过调压阀32的打开角度可以控制进气管31上的进气流量。本实用新型中，管路系统在工作时，即采用废气抽取机构2抽取真空室I内废气时，进气管31为关闭，此时导气管11与废气抽取机构2的各栗处均分配有一定的压力，比如沿废气流向的第一个第一蒸汽栗211处导气管11的入口压力为P1，第二个第一蒸汽栗211处导气管11的入口压力为P2，依次类推……，可将水环栗221处导气管11的入口压力设定为Pn，当真空室I关闭后，各栗均正常工作时，进气管31还处于关闭状态，若第一个第一蒸汽栗211停栗时，则应调节调压阀32的角度，可由进气管31向导气管11内补充外界空气，进而以维持第二个第一蒸汽栗211处的气压为P2，继续依次将后续的第一蒸汽栗211或水环栗221进行停栗，通过进气管31向导气管11内继续补充外界空气，外界空气可沿导气管11经第二个第一蒸汽栗211填充至后一第一蒸汽栗211处或者水环栗221处，以此类推，以使水环栗221处导气管11的入口压力为Pn，则水环栗221两侧不会产生过大的压力差，其在停栗的过程中始终保持较小的振动或噪音，相比传统的水环栗-蒸汽喷射栗抽取废气机构的降振与降噪效果非常明显。
[0021]优化上述实施例，调压机构3还包括有压力传感器33，该压力传感器33设置于导气管11上，用于测试与其对应位置处导气管11的气压，具体为将压力传感器33设置于沿废气流向的第二个第一蒸汽栗211与真空室I之间的导气管11上，同时将该压力传感器33与调压阀32电性连接。本实施例中，压力传感器33主要是用于测定第二个第一蒸汽栗211与真空室I之间导气管11的入口压力，当第一个第一蒸汽栗211停栗时，其可以测定第二个第一蒸汽栗211处导气管11的入口压力，而当第二个第一蒸汽栗211停栗时，由于第一蒸汽栗211与导气管11的导通性，则其又可以测定后一第一蒸汽栗211处导气管11或者水环栗221处导气管11处的压力，压力传感器33将其所测定的压力信息传递至调压阀32，进而可以控制调压阀32打开相应的角度，进气管31向导气管11内补充外界空气直至压力传感器33所测部位压力为工作时分配设定的压力，比如当压力传感器33测定第二个第一蒸汽栗211处导气管11的入口压力时，则应补充外界空气直至压力传感器33测定的压力值为P2，非常方便。取一较优方案，压力传感器33设置于沿废气流向的第一个第一蒸汽栗211与真空室I之间的导气管11上，对此当各栗均正常工作时，压力传感器33测定的是第一个第一蒸汽栗211处导气管11的入口压力P1，而当第一个第一蒸汽栗211停栗时，其则又测定第二个第一蒸汽栗211处导气管11的入口压力，依次类推。
[0022]取导气管11与进气管31之间连接处的优化方案，该连接处位于沿废气流向的第二个第一蒸汽栗211与第一个第一蒸汽栗211之间的导气管11上。本实施例中，当第一个第一蒸汽栗211停栗时，则需要向第二个第一蒸汽栗21