一种长行程大口径液压缸缸筒珩磨加工中的降噪装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及珩磨加工领域，特别涉及一种长行程大口径液压缸缸筒珩磨加工中的降噪装置。
【背景技术】
[0002]珩磨加工为传统的内孔精加工技术。所谓珩磨，是指带有珩磨条的珩磨头一边旋转一边做往复运动，并使珩磨条以一定压力压向工件被珩磨表面，从而对工件的尺寸、形状、表面粗糙度进行修正的一种加工方法，是一种能够快速、可靠地去除一定余量，提高表面粗糙度等级的半精加工和精加工的工艺方法。随着许多高科技产品的日益发展，机械加工材料种类日益增多，加工难度增大，与之相应的加工技术被赋予越来越高的要求，尤其是在精加工系统领域的珩磨加工，不仅要求在大批量生产中能够尽可能地延长刀具的使用寿命，同时，除了几何精度的要求外，还要求工件加工表面的边缘层具有较高的耐用度。珩磨工艺的发展受着多种因素的影响，如:珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件尺寸多样化的发展趋势等，这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力，成为当前最具发展潜能的孔件加工手段之一。目前珩磨内孔特别是采用珩磨加工液压缸缸筒内孔已经得到广泛应用。在专利CN 102528635 A中公开了一种设有智能控制系统的卧式珩磨机，克服现有的珩磨床缺乏智能控制系统及压力和尺寸检测所存在的缺陷，提供包括自动进给装置和准在线检测装置的智能控制系统的珩磨床，包括主轴传动机构、珩磨头进给机构、珩磨头往复运动传动机构和智能控制系统，智能控制系统含珩磨头进给传动机构的自动进给控制装置和准在线检测装置。但在液压缸缸筒内孔珩磨加工过程特别是长行程大口径液压缸缸筒珩磨加工，伴有很大的噪声产生，甚至是尖锐的嘯叫，造成严重的噪声污染，扰民，还会严重影响加工人员的身体、心理健康。另外传统的工件辅助支撑装置大多只是为了单纯地提高工件加工时的刚度，有目的的用于减振降噪的也未见于公开报导。因此发明一种实现珩磨加工中减振降噪的装置对珩磨在长行程大口径液压缸缸筒珩磨加工过程的推广应用具有重要意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了消除现有的长行程大口径液压缸缸筒内孔珩磨加工中产生的尖锐的嘯叫噪声，提供一种长行程大口径液压缸缸筒珩磨加工中的降噪装置，适用于不同行程、缸径的液压缸缸筒珩磨加工，实现珩磨加工过程中的减振降噪。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]本实用新型的一种长行程大口径液压缸缸筒珩磨加工过程中的降噪装置及方法，该装置由智能控制系统和环形支撑装置(6)组成。
[0006]所述的智能控制系统包括拾音器(12)、计算机单元、人机交互单元(10)和气动控制单元。计算机单元包括音频识别算法模块、支撑位置计算模块。
[0007]所述的智能控制系统通过拾音器(12)采集珩磨加工过程中产生的音频信号，同时记录下单个工作行程所需的时间。安装在珩磨床操作台一侧的两个限位开关(1)，其中一个限位开关(I)信号与启动按钮按下信号一起作为加工单个行程计时的起始时间点，另一个作为结束时间点。智能控制系统通过音频识别算法模块识别出噪声尖峰出现的时刻；通过支撑位置计算模块计算出用于减振降噪的支撑装置的位置。在人机交互单元(10)显示出噪声幅值-位移图，并以数值方式给出添加支撑点的位置。操作者可根据待加工工件(7)即液压缸缸筒的长度在人机交互单元(10)中设置需要添加支撑点的数目。
[0008]所述的拾音器底座(13)上安装有永磁块，可吸附在珩磨床床身(9)、工件(7)或夹具(8)上，并采集珩磨加工过程中产生的音频信号。
[0009]所述的音频识别算法模块提取出启动按钮按下后拾音器(12)采集到的珩磨加工过程中产生的音频信号，并转换成音频信号的幅值-时间图谱，找出噪声幅值尖峰出现的时刻，并按幅值大小从大到小排列，获取尖峰的数目取决于人机交互单元(10)设置的支撑点数目。
[0010]所述的支撑位置计算模块根据待加工的液压缸缸筒长度、珩磨单个工作行程所需的时间，得出行程-时间关系，然后再根据音频识别算法模块给出的幅值-时间关系及噪声幅值出现的时刻，确定出用于减振降噪的支撑装置的位置。
[0011]所述的环形支撑装置(6)，包括支撑底座(14)、可开合的夹紧头(21)和三个对心气缸(15)，环形支撑装置(6)可沿珩磨床导轨(11)移动。支撑底座(14)和夹紧头(21) —端用销轴(18)方式联接，另一端采用螺纹联接，工件(7)装夹前夹紧头(21)打开，待工件
(7)装夹好，夹紧头(21)闭合，用紧固螺栓(22)与支撑底座(14)联接。三个对心气缸(15)的轴线相互呈120°均布在环形支撑装置(6)上，其中两个气缸布置在支撑底座(14)两侧，另一个气缸布置在夹紧头(21)的正上方。气缸壳体前端通过沉孔内六角螺钉固定在矩形法兰盘(16)上，矩形法兰盘(16)通过螺栓和夹紧头(21)顶端、支撑底座(14)两侧的螺纹孔联接固定，气缸活塞杆杆端外螺纹固定V型橡胶垫基座(19)，杆端螺母(17)双螺纹锁紧防松，V型橡胶垫(20)通过沉孔内六角螺钉固定在V型橡胶垫基座(19)。矩形法兰盘(16)中心开孔方便气缸活塞杆伸出和收缩，V型橡胶垫(20 )可通过夹紧头(21)顶端和支撑底座
(14)两侧所开孔伸出和收缩。三个对心气缸(15)和V型橡胶垫(20)提供对工件(7)即液压缸缸筒的辅助支撑。气动控制单元控制三个对心气缸(15)动作，实现对工件(7)的夹紧，所需控制压力由气源供给。珩磨加工时，通过移动或添加环形支撑装置(6)到智能控制系统给出的位置点，实现珩磨加工过程中的减振降噪。
【附图说明】
[0012]图1为夹紧头闭合时珩磨床结构图主视图。
[0013]图2为夹紧头闭合时珩磨床结构图俯视图。
[0014]图3为夹紧头闭合时珩磨床结构图右视图。
[0015]图4为夹紧头闭合的环形支撑装置主视图。
[0016]图5为夹紧头闭合的环形支撑装置剖视图。
[0017]图6为夹紧头打开的环形支撑装置剖视图。
[0018]图7为实施例加工过程中的轴侧视图。
[0019]图8为智能控制系统的逻辑框图。
[0020]图9为智能控制系统的结构框图。
[0021]图中各标号表示:1.限位开关2.限位开关触发块3.珩磨杆基座4.控制柜
[0022]5.珩磨杆6.环形支撑装置7.工件8.夹具9.珩磨床床身10.人机交互单元
[0023]11.珩磨床导轨12.拾音器13.拾音器基座14.支撑底座15.对心气缸
[0024]16.矩形法兰盘17.杆端螺母18.销轴19.V型橡胶垫基座20.V型橡胶