正火退火炉的还原性气氛保护系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管生产过程中辅助设备领域，尤其涉及一种正火退火炉的还原性气氛保护系统。
【背景技术】
[0002]正火退火炉石钢管生产企业在生产过程中必须用到的设备之一，它主要用于钢管的内外的表面处理，用来提高钢管内外表面的光洁度，提高钢管产品的质量；目前市面上普通的正火退火炉采用氮气对炉腔进行保护，保证高温条件下的钢管不会发生氧化，进而对钢管进行冷却工作；但是由于氮气本身不具有还原性，而钢管本身在生产过程中其表面会发生氧化，造成表面光洁度变差，在氮气环境中进行处理虽然不会加剧其氧化过程，但是对其表面已经氧化的部分没有较好处理效果。
[0003]还有一种处理方式是往正火退火炉中通入还原性气体，如:氢气和一氧化碳，这些其他与钢管氧化表面在高温环境下发生还原反应，对钢管其表面已经氧化的部分具有较好的处理效果，提高最终产品的光洁度，但是由于还原性气体本身具有易燃易爆的性能，普通的正火退火炉的密封性能较差，很容易造成还原性气体泄漏，进而大大提高了工厂生产过程中的危险性。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便安全生产，处理效果好的用于正火退火炉的还原性气氛保护系统。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种正火退火炉的还原性气氛保护系统，所述的还原性气氛保护系统包括气体发生器和气体后处理装置，所述的气体发生器通过传输管路连接在正火退火炉中部的炉腔内，所述的正火退火炉的进料口和出料口上均设有气体后处理装置和旋转密封门，所述的气体后处理装置包括气体放空管、气体燃烧口、尾气吸收罩和真空栗，所述的尾气吸收罩设置在旋转密封门的正上方，所述的气体放空管连接在进料口或出料口内侧的炉腔内，所述的气体放空管的顶部设气体燃烧口，所述的尾气吸收罩通过真空栗和管路连接在气体燃烧口上。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的传输管路包括还原性气氛传输管路和氮气传输管路，所述的还原性气氛传输管路和氮气传输管路上设有流量检测器以及控制阀门；通过还原性气氛传输管路和氮气传输管路分别输入不同流量的还原性气体和氮气，方便调节炉体内的保护气体的组成，方便操作人员及时调控。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的尾气吸收罩为矩形截面的吸收罩，所述尾气吸收罩的顶部设有防尘过滤筛网；旋转密封门需要不时的打开，进行钢管的进料和出料操作，通过尾气吸收罩吸收在旋转密封门在打开是炉体内外泄的还原性气体，防止还原性气体扩散到大气中，同时通过过滤筛网滤除空气中多余的颗粒杂质，防止杂质影响气体燃烧口的正常工作。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的真空栗与旋转密封门连接在同一根控制电路上，通过旋转密封门的开关来控制真空栗的开关；当旋转密封门打开时，真空栗工作，吸收外泄的还原性气体，当旋转密封门关闭时，真空栗停止工作，避免不必要的能量损耗，省时省力。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的气体燃烧口上设有点火装置，所述气体燃烧口的内部设有防回火装置；由于气体发生器一直往炉腔内通入还原性气体，气体燃烧口主要用于处理炉体内多余的还原性气体，同时通过防回火装置保证整体装置的安全性能。
[0010]本实用新型的优点在于:本装置适用于密封条件下的正火退火炉，通过炉腔内通入的还原性气体，方便对钢管表面已经氧化的部分进行处理，进一步的提高钢管表面的光洁度，提高钢管的产品质量；同时通过气体燃烧口处理多余的还原性气体，通过尾气吸收罩吸收加料和出料过程中外泄的还原性气体，防止还原性气体外泄，大大提高了企业在生产过程中的安全性能，装置结构简单，操作方便，实用性较高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构简图；
[0012]其中，I正火退火炉，2炉腔，3进料口，4出料口，5旋转密封门，6气体放空管，7尾气吸收罩，8气体燃烧口，9真空栗，10防尘过滤筛网，11传输管路，12点火装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0014]实施例1:如图1所示的一种正火退火炉的还原性气氛保护系统，所述的还原性气氛保护系统包括气体发生器和气体后处理装置，所述的气体发生器通过传输管路11连接在正火退火炉I中部的炉腔2内，所述的正火退火炉I的进料口 3和出料口 4上均设有气体后处理装置和旋转密封门5，所述的气体后处理装置包括气体放空管6、气体燃烧口 8、尾气吸收罩7和真空栗9，所述的尾气吸收罩7设置在旋转密封门5的正上方，所述的气体放空管6连接在进料口 3或出料口 4内侧的炉腔2内，所述的气体放空管6的顶部设气体燃烧口 8，所述的尾气吸收罩7通过真空栗9和管路连接在气体燃烧口 8上。
[0015]实施例2:如图1所示，传输管路11包括还原性气氛传输管路和氮气传输管路，所述的还原性气氛传输管路和氮气传输管路上设有流量检测器以及控制阀门；通过还原性气氛传输管路和氮气传输管路分别输入不同流量的还原性气体和氮气，方便调节炉体I内的保护气体的组成，方便操作人员及时调控。
[0016]实施例3:如图1所示，尾气吸收罩7为矩形截面的吸收罩，所述尾气吸收罩7的顶部设有防尘过滤筛网10 ;旋转密封门5需要不时的打开，进行钢管的进料和出料操作，通过尾气吸收罩7吸收在旋转密封门5在打开是炉体I内外泄的还原性气体，防止还原性气体扩散到大气中，同时通过防尘过滤筛网10滤除空气中多余的颗粒杂质，防止杂质影响气体燃烧口 8的正常工作。
[0017]实施例4:如图1所示，真空栗9与旋转密封门5连接在同一根控制电路上，通过旋转密封门5的开关来控制真空栗9的开关；当旋转密封门5打开时，真空栗9工作，尾气吸收罩7吸收外泄的还原性气体，当旋转密封门5关闭时，真空栗停9止工作，避免不必要的能量损耗，省时省力。
[0018]实施例5:如图1所示，气体燃烧口 8上设有点火装置12，所述气体燃烧口 8的内部设有防回火装置；由于气体发生器一直往炉腔2内通入还原性气体，气体燃烧口 8主要用于处理炉腔2内多余的还原性气体，同时通过防回火装置保证整体装置的安全性能。
[0019]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种正火退火炉的还原性气氛保护系统，其特征在于，所述的还原性气氛保护系统包括气体发生器和气体后处理装置，所述的气体发生器通过传输管路连接在正火退火炉中部的炉腔内，所述的正火退火炉的进料口和出料口上均设有气体后处理装置和旋转密封门，所述的气体后处理装置包括气体放空管、气体燃烧口、尾气吸收罩和真空栗，所述的尾气吸收罩设置在旋转密封门的正上方，所述的气体放空管连接在进料口或出料口内侧的炉腔内，所述的气体放空管的顶部设气体燃烧口，所述的尾气吸收罩通过真空栗和管路连接在气体燃烧口上。2.根据权利要求1所述的正火退火炉的还原性气氛保护系统，其特征在于，所述的传输管路包括还原性气氛传输管路和氮气传输管路，所述的还原性气氛传输管路和氮气传输管路上设有流量检测器以及控制阀门。3.根据权利要求1所述的正火退火炉的还原性气氛保护系统，其特征在于，所述的尾气吸收罩为矩形截面的吸收罩，所述尾气吸收罩的顶部设有防尘过滤筛网。4.根据权利要求1或3所述的正火退火炉的还原性气氛保护系统，其特征在于，所述的真空栗与旋转密封门连接在同一根控制电路上，通过旋转密封门的开关来控制真空栗的开关。5.根据权利要求1所述的正火退火炉的还原性气氛保护系统，其特征在于，所述的气体燃烧口上设有点火装置，所述气体燃烧口的内部设有防回火装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种正火退火炉的还原性气氛保护系统，所述的还原性气氛保护系统包括气体发生器和气体后处理装置，气体发生器通过传输管路连接在正火退火炉中部的炉腔内，气体后处理装置包括气体放空管、气体燃烧口、尾气吸收罩和真空泵，尾气吸收罩设置在旋转密封门的正上方，气体放空管连接在进料口或出料口内侧的炉腔内，气体放空管的顶部设气体燃烧口，尾气吸收罩通过真空泵和管路连接在气体燃烧口上；本装置适用于密封条件下通入的还原性气体的正火退火炉，方便对钢管表面已经氧化的部分进行处理，提高钢管产品的质量；通过气体燃烧口处理多余的还原性气体，尾气吸收罩吸收加料或出料过程中外泄的还原性气体，提高了企业在生产过程中的安全性能，实用性较高。
【IPC分类】C21D1/74, C21D9/08
【公开号】CN204752799
【申请号】CN201520345406
【发明人】曹君, 孙涛, 孙燕
【申请人】江苏建中新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月26日