br>[0037]具体地，结合图1A至图1H本实用新型实施例中，覆膜方法包括以下工艺步骤:
[0038]S1、预覆膜步骤:于金属带材正面覆盖第一保护膜；
[0039]如图1A所示，在金属带材10正面覆盖第一保护膜11，其中，第一保护膜11为一种低粘度胶布，其材质可为粘度50G内的PET保护膜，当然也可以为其它材质的保护膜。需要说明的是，在进行预覆膜步骤前，还要对金属带材进行清洗，清洗时将金属带材置于清洗装置中将正面及背面进行清洗，去除表面灰尘及异物。
[0040]S2、首次模切步骤:将覆盖有第一保护膜的金属带材正面进行模切，分离出蚀刻区域和非蚀刻区域；
[0041]如图1B所示，金属带材10正面覆盖第一保护膜11后，再进行首次模切。首次模切主要针对金属带材10正面的第一保护膜11进行分隔，分离出蚀刻区域111和非蚀刻区域112，即是使蚀刻区域111上的第一保护膜111和非蚀刻区域112的第一保护膜111分离。
[0042]S3、一次脱膜步骤:将非蚀刻区域的第一保护膜去除；
[0043]如图1C所示，将非蚀刻区域112的第一保护膜11去除。本步骤中，采用机械去除，即采用压辊使金属带材10移动同时采用收卷装置将去除的第一保护膜11收卷起来。当然，此步骤也可以采用非机械方式如手工方式进去除，如在金属带材10量较少的情况下，可以采用人工方式撕除。
[0044]S4、二次覆膜步骤:将脱膜步骤后的非蚀刻区域以及蚀刻区域上覆盖第二保护膜，所述第二保护膜粘度高于所述第一保护膜；
[0045]如图1D所示，在金属带材10正面再覆盖第二保护膜12，第二保护膜为耐腐蚀耐高温的高温胶布，具体可为(请补充材质)。由图中可以看出，由于蚀刻区域111上还有第一保护膜11，这样，在蚀刻区域111上由上至下就依次覆盖有第二保护膜12以及第一保护膜11，而非蚀刻区域111只有第一保护膜11。
[0046]S5、二次模切步骤:将二次覆膜后的金属带材正面进行模切，再次分离出蚀刻区域和非蚀刻区域；
[0047]如图1E所示，对二次覆膜后的金属带材10进行二次模切。由于第二保护膜12覆盖整个金属带材10的正面，这样，首次模切形成的蚀刻区域和非蚀刻区域又连为一体，因此需要进行二次模切再次分离出蚀刻区域111和非蚀刻区域112，即是使蚀刻区域111上的第二保护膜12和非蚀刻区域12的第二保护膜12分离。
[0048]S6、三次覆膜步骤:将二次模切步骤中金属带材正面的蚀刻区域覆盖第三保护膜，第三保护膜的宽度小于蚀刻区域的宽度；
[0049]如图1F所示，将二次模切后的金属带材10正面的蚀刻区域111再次覆盖第三保护膜13，第三保护膜13的宽度小于蚀刻区域111的宽度。第三保护膜13可为美纹胶或OPP胶带，其作用主要用于排废即连续性去除蚀刻区域附着的保护膜，保证在蚀刻步骤中蚀刻区域111能与蚀刻液直接接触和连续性排废以提高工作效率。当然，第三保护膜13也可以为其他材质。
[0050]S7、四次覆膜步骤:将三次覆膜步骤后的金属带材的背面以及正面的非蚀刻区域覆盖第四层保护膜；
[0051]如图1G所示，在本次步骤中，在金属带材10的背面全部覆盖第四层保护膜14，同时，在金属带材10正面的非蚀刻区域也覆盖第四层保护膜14，其中，正面的非蚀刻区域覆盖的第四层保护膜14位于金属带材10的两侧，正面的第四层保护膜14的边缘与背面的第四层保护膜14的边缘贴合。第四层保护膜14为环保膜，具体为蓝色PET高温胶带，第四层保护膜14不局限于蓝色PET高温胶带。
[0052]S8、二次脱膜步骤:将蚀刻区域的第一保护膜、第二保护膜以及第三保护膜去除使蚀刻区域裸露。
[0053]如图1H所示，在本步骤中，将三次覆膜步骤中覆盖的第三保护膜13去除。由于在二次模切步骤中，第三保护膜13下方的第二保护膜12已经经过模切分离出蚀刻区域111和非蚀刻区域112，结合图1G，在蚀刻区域111，金属带材10附着的第一保护膜11粘度较小，而在非蚀刻区域112，金属带材10附着的第二保护膜12粘度较大，利用此时蚀刻区域111和非蚀刻区域112附着的胶膜粘度不一样，故在去除第三保护膜13时可轻松地将利用蚀刻区域111内粘度较低的第一保护膜11及第二保护膜12 —起脱去，从而使蚀刻区域111的金属带材能够裸露出来便于与蚀刻液接触，最后去膜后的金属带材如图1H所示。
[0054]需要说明的是，采用上述方法进行覆膜时，在金属带材10量较少时，可以采用人工逐步进行。本实施例，作为优选的方案，上述各步骤在连续生产线上连续进行。采用连续生产线进行覆膜，生产效率高，且降低操作人员劳动强度。
[0055]本实用新型还提供了一种蚀刻方法，包括上述的覆膜方法，还包括蚀刻步骤:将上述S8步骤中脱膜后的金属带材置于蚀刻液中进行蚀刻。蚀刻步骤中蚀刻液的配置等与现有技术相同，此处不作赘述。在前期的覆膜保护步骤中采用了上述的覆膜方法取代传统感光油墨保护，使得整个蚀刻工期缩短，人工成本降低，且提高了非蚀刻区域保护层的可靠性，提尚了生广效率。
[0056]上述的金属带材在经过上述蚀刻后再通过机加工的方式进行加工，这种方法比先加工再蚀刻效率更高，成本更低。
[0057]参照图2，本实用新型采用上述方法进行覆膜的覆膜设备，包括依次设置且可供金属带材10连续移动的第一覆膜装置20、第一模切装置30、第一脱膜装置40、第二覆膜装置50、第二模切装置60、第三覆膜装置70、第四覆膜装置80以及第二脱膜装置90。
[0058]作为优选的方案，还包括位于第一覆膜装置20后方的开卷装置101以及位于第二脱膜装置90前方的收卷装置102。本实施例中，所述的前方、后方，是以金属带材10前进方向为参考。
[0059]本实施例中，覆膜设备还包括依次设置的第一工作平台103、第二工作平台104、第三工作平台105、第四工作平台106以及第五工作平台107。其中，第一覆膜装置20、第一模切装置30分别位于第一工作平台103及第二工作平台104上，第一脱膜装置40和第二覆膜装置50置于第三工作平台105上，第二模切装置60置于第四工作平台106上，而第三覆膜装置70、第四覆膜装置80以及第二脱膜装置90置于第五工作平台107上。当然，在场地允许情况下，也可以只有一个较长的工作平台，将上述各装置均置于此工作平台上。
[0060]本实施例中，卷状的金属带材10置于放卷装置101上，由放卷放置101逐渐将金属带材10放出，第一工作平台103置于放卷装置101前方。第一工作平台103上还设置有用于移动金属带材10的第一送料辊轮组201以及用于清洗金属带材10的清洗装置202，第一送料辊轮组201位于清洗装置202的后方，而清洗装置202位于第一覆膜装置20的后方。清洗装置202对金属带材10正面及背面进行清洗，去除表面灰尘及异物。
[0061]第一覆膜装置20包括第一保护膜放卷装置21、以及贴紧配合且可供第一保护膜11及金属带材10从中通过的第一上压辊22与第一下压辊23。第一上压辊22与第一下压辊23中至少一压辊通过传动装置连接至驱动装置从而带动压辊转动。由图2可以看出，第一保护膜放卷装置21位于第一上压辊22上方且靠前位置，第一保护膜11