一种镍矿烧结机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镍矿加工设备，特别涉及一种镍矿烧结机。
【背景技术】
[0002]目前，我国水泥工业用的立窑为单塔篦环形卸料形式，立窑的窑体上下呈直筒状，这种立窑最大的弊端是‘中风’不足，易“抽芯”，“边风”过剩，从而使得料球中的燃煤燃烧不均匀，造成热能的大量损耗，熟料质量低下，产量降低，进而降低劳动生产效率，且大直径立窑的塔篦体积庞大，制造及安装困难，无法保证窑内熟料的正常烧成和正常卸料，固定颚板磨损快，更换周期短，出料粒度大，出料温度高，进一步增加了热损失；其次，在镍矿生产过程中产生的尾气，经窑体顶部的两根排烟管，再通过一根竖向设置的烟囱直接排放出去，为减少尾气的污染，一般会将烟囱的高度设置在50-100米，由于烟囱太高，对尾气排放的动力提出了较高的要求，这就使得尾气的排放效率低，排放不干净，极易导致部分尾气回流至生产环境，污染生产环境，危害工人的身体健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，提高烧结效率的镍矿烧结机。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种镍矿烧结机，包括若干立窑和一根集中排放尾气的烟筒，在每个立窑与烟筒之间均设有除尘筒；
[0005]所述的立窑包括由上段窑体、中段窑体和下段窑体构成的窑本体，上段窑体的顶部设有加料口和尾气排放口，下段窑体的底部设有卸料口，卸料口处装有中心塔篦，与中心塔篦相对的下段窑体设置为由中间向外膨胀形成引导炉内边风向炉心收敛的弧状窑体，所述的上段窑体为上大下小的倒锥状窑体，中段窑体为上小下大的锥状窑体，中段窑体的窑壁上沿窑本体的轴线设有若干个侧向进风口，侧向进风口朝窑本体的中心向下倾斜设置；
[0006]所述除尘筒的顶部设有与窑本体尾气排放口相接的进气管，除尘筒的底部设有卸灰口，除尘筒的一侧设有出气口，进气管的下端口延伸至除尘筒内并设置在出气口的下方；
[0007]在所述烟筒的筒壁上设有若干进气口，不同的进气口设置在烟筒的不同截面上，进气口处设有与烟筒筒壁相切的连接管，连接管与除尘筒侧壁上的出气口相接。
[0008]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述立窑的下方设有箱式料仓，箱式料仓的顶部设有与卸料口相接的进料管，箱式料仓的底部设有出料管，所述的箱式料仓设有进料时关闭出料管、出料时关闭进料管的双重锁风机构，所述的双重锁风机构包括设在进料管上的出料锁风闸门和设在出料管上的进料锁风闸门。
[0009]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的出料锁风闸门包括与进料管配合的上闸板，进料管上方的侧壁上沿管体周向设有抽取上闸板使进料管开闭的上闸板抽取口，所述的上闸板与设在上闸板抽取口两侧管壁上的上铰支座铰接。
[0010]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的进料锁风闸门包括与出料管配合的下闸板，出料管上方的侧壁上沿管体周向设有抽取下闸板使出料管开闭的下闸板抽取口，所述的下闸板与设在下闸板抽取口两侧管壁上的下铰支座铰接。
[0011]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进气口沿烟筒的筒壁呈螺旋式排布。
[0012]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进气口竖向等间距设置。
[0013]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进气口的直径相同。
[0014]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的烟筒为上小下大的锥状筒。
[0015]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，进气口设在烟筒的中部。
[0016]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，同一立窑上的尾气排放口设有左右两个，两个尾气排气口均与同一除尘筒的进气管相接。
[0017]本实用新型通过设一根集中排放尾气的烟筒，利用烧结时产生的大量高温烟气，通过烟筒外排时会形成热动力，充分利用这些热动力，不但可以节能降耗，而且可以减少污染；设除尘筒，在热动力的作用下，将废气从出气口抽出，具有较好的除尘效果；设若干进气口，提高单位时间尾气排放量，提高排放效率；连接管的管壁与烟筒的筒壁相切，使得进入烟筒中的废气螺旋式上升，提高废气在烟筒内的上升速度，节省排气成本；不同的进气口设置在烟筒的不同截面上，使得旋升轨迹不重叠，进一步提高旋升动力；设弧状窑体，使得炉内边风在运行至侧壁时向炉心收敛，有效地将风送至中心塔篦和炉内燃烧带的中心，使窑内边风及中心风力均衡，不偏风，从而保证窑内横向段面温度基本一致，炉内物料有序平稳下行；设倒锥状窑体，提高送风动力；中段窑体处设侧向进风口，保证炉内各处风力均衡，保证窑内各处的温度；侧向进风口朝窑本体的中心向下倾斜设置，避免燃烧带上移，顶温偏高使得窑体上部的燃料提早燃烧，石灰生烧量增加，燃烧不均匀，卸灰量也不平衡。与现有技术相比，其设计合理，操作方便，为快速烧制高产高质量的熟料创造良好的热工制度，提高镍矿的烧结效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是烟筒的结构示意图；
[0020]图3是烟筒的展开图。
【具体实施方式】
[0021]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0022]参照图1-3，一种镍矿烧结机，包括若干立窖和一根集中排放尾气的