一种氧化铝原料磨专用钢球的浇筑模具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及钢球的制造方法技术领域，更具体地说涉及一种氧化铝原料磨专用钢球的浇筑模具。
【背景技术】
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[0002]钢球是在球磨机中使用的重要的研磨介质，其一般可以用来氧化铝材料等，而现有制作钢锻其工艺复杂，而其制作模具容易损坏，而且生产出来的球体使用寿命较短，生产成本高，在使用过程中磨损厉害。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种氧化铝原料磨专用钢球的浇筑模具，它具有结构简单，同时可以降低生产成本，提升产品质量和产量的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种氧化铝原料磨专用钢球的浇筑模具，所述浇筑模具包括上合模和下合模，所述上合模和下合模为圆柱体结构，所述上合模的中心位置设置有供浇筑液通过且用于设置结块沙堵头的浇筑口，所述上合模上围绕所述浇筑口均匀地设置有若干半球形的模型腔体，所述下合模上与所述上合模相对应的位置上设置有下浇筑口和下模型腔体，所述下模型腔体为半球体腔体，所述上合模上且与每一模型腔体对应的设置有通气孔，所述通气孔为垂直状且与延伸至上端面，所述每一通气孔上设置有排气管结构，所述排气管结构包括排气管件，所述排气管件上设置有过滤冷却部件，所述排气管件的顶端出口处设置有薄贴片。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述浇筑口和下浇筑口均为圆锥孔，所述浇筑口为上端小下端大的圆锥孔，所述下浇筑口为上端大下端小的圆锥孔，所述上合模和下合模合模的时候所述浇筑口和下浇筑口连通成一整体通孔，所述整体通孔为中部大的鼓形。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述浇筑口和下浇筑口的内壁上设置有螺旋切口。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述上合模的侧面设置有瓣状体，所述瓣状体上设置有销孔，所述下合模与所述瓣状体相对应的位置上设置有下瓣状体，所述下瓣状体上设置有销轴，所述销孔与销轴相互配合。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述薄贴片为薄硅胶片，所述薄贴片的一端固定在所述排气管件顶端的端面上，所述过滤冷却部件包括容置本体，所述容置本体的内腔中填充由过滤颗粒，所述过滤颗粒中且靠近所述容置本体内壁的位置穿插设置有若干循环冷却水管。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型具有结构简单，同时可以降低生产成本，提升产品质量和产量的特点。
【附图说明】
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[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0011]图1为本实用新型实施例中上合模和下合模的安装结构示意图
[0012]图2为本实用新型实施例中上合模的立体结构示意图
[0013]图3为本实用新型实施例中上合模的剖视图
[0014]图4为本实用新型实施例中下合模的剖视图
[0015]图5为本实用新型实施例中过滤冷却部件的剖视图
【具体实施方式】
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[0016]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0017]实施例:如图1至5所示为一种氧化铝原料磨专用钢球的浇筑模具的实施例，所述浇筑模具包括上合模I和下合模2，所述上合模I和下合模2为圆柱体结构，所述上合模I的中心位置设置有供浇筑液通过且用于设置结块沙堵头的浇筑口 11，所述上合模I上围绕所述浇筑口 11均匀地设置有若干半球形的模型腔体14，所述下合模2上与所述上合模I相对应的位置上设置有下浇筑口 21和下模型腔体22，所述下模型腔体22为半球体腔体。
[0018]上合模I上且与每一模型腔体14对应的设置有通气孔12，所述通气孔12为垂直状且与延伸至上端面。
[0019]本实施例中，每一通气孔12上设置有排气管结构3，所述排气管结构3包括排气管件31，所述排气管件31上设置有过滤冷却部件32，所述排气管件31的顶端出口处设置有薄贴片33。
[0020]浇筑口 11和下浇筑口 21均为圆锥孔，所述浇筑口 11为上端小下端大的圆锥孔，所述下浇筑口 21为上端大下端小的圆锥孔，所述上合模I和下合模2合模的时候所述浇筑口 11和下浇筑口 21连通成一整体通孔，所述整体通孔为中部大的鼓形。
[0021]浇筑口 11和下浇筑口 21的内壁上设置有螺旋切口 15、25。
[0022]上合模I的侧面设置有瓣状体13，所述瓣状体13上设置有销孔16，所述下合模2与所述瓣状体13相对应的位置上设置有下瓣状体23，所述下瓣状体23上设置有销轴24，所述销孔16与销轴24相互配合。
[0023]具体到本实施例中，薄贴片33为薄硅胶片，所述薄贴片33的一端固定在所述排气管件31顶端的端面上，所述过滤冷却部件32包括容置本体34，所述容置本体34的内腔中填充由过滤颗粒36，所述过滤颗粒36中且靠近所述容置本体34内壁的位置穿插设置有若干循环冷却水管35。
[0024]由于在浇筑的时候，浇筑水温度很高，因此从通气孔12中排出的空气温度也很高，而且里面还含有较多的有害物质，为了防止排出的气体烫伤操作人员，因此设置有排气管结构3，而过滤冷却部件32中的循环水管对排出的热空气实现冷却，过滤颗粒的话则起到过滤去除有害物质的作用，薄贴片33则可以防止外面的空气倒流。
[0025]本实用新型生产加工完成的钢球其表面硬度HRC ^ 60，内部硬度多58，冲击韧性^ 53/平方厘米，其疲劳寿命多12000次，磨损消耗可控制在< 3g/吨铝土矿。
【主权项】
1.一种氧化铝原料磨专用钢球的浇筑模具，其特征在于，所述浇筑模具包括上合模(I)和下合模(2)，所述上合模(I)和下合模(2)为圆柱体结构，所述上合模(I)的中心位置设置有供浇筑液通过且用于设置结块沙堵头的浇筑口(11)，所述上合模(I)上围绕所述浇筑口(11)均匀地设置有若干半球形的模型腔体(14)，所述下合模(2)上与所述上合模(1)相对应的位置上设置有下浇筑口(21)和下模型腔体(22)，所述下模型腔体(22)为半球体腔体，所述上合模(I)上且与每一模型腔体(14)对应的设置有通气孔(12)，所述通气孔(12)为垂直状且与延伸至上端面，所述每一通气孔(12)上设置有排气管结构(3)，所述排气管结构(3)包括排气管件(31)，所述排气管件(31)上设置有过滤冷却部件(32)，所述排气管件(31)的顶端出口处设置有薄贴片(33)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝原料磨专用钢球的浇筑模具，其特征在于，所述浇筑口(11)和下浇筑口(21)均为圆锥孔，所述浇筑口(11)为上端小下端大的圆锥孔，所述下浇筑口(21)为上端大下端小的圆锥孔，所述上合模(I)和下合模(2)合模的时候所述浇筑口(11)和下浇筑口(21)连通成一整体通孔，所述整体通孔为中部大的鼓形。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝原料磨专用钢球的浇筑模具，其特征在于，所述浇筑口(11)和下浇筑口(21)的内壁上设置有螺旋切口(15、25)。4.根据权利要求3所述的一种氧化铝原料磨专用钢球的浇筑模具，其特征在于，所述上合模(I)的侧面设置有瓣状体(13)，所述瓣状体(13)上设置有销孔(16)，所述下合模(2)与所述瓣状体(13)相对应的位置上设置有下瓣状体(23)，所述下瓣状体(23)上设置有销轴(24)，所述销孔(16)与销轴(24)相互配合。5.根据权利要求4所述的一种氧化铝原料磨专用钢球的浇筑模具，其特征在于，所述薄贴片(33)为薄硅胶片，所述薄贴片(33)的一端固定在所述排气管件(31)顶端的端面上，所述过滤冷却部件(32)包括容置本体(34)，所述容置本体(34)的内腔中填充由过滤颗粒(36)，所述过滤颗粒(36)中且靠近所述容置本体(34)内壁的位置穿插设置有若干循环冷却水管(35)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氧化铝原料磨专用钢球的浇筑模具，所述浇筑模具包括上合模和下合模，所述上合模和下合模为圆柱体结构，所述上合模的中心位置设置有供浇筑液通过且用于设置结块沙堵头的浇筑口，所述上合模上围绕所述浇筑口均匀地设置有若干半球形的模型腔体，所述下合模上与所述上合模相对应的位置上设置有下浇筑口和下模型腔体，所述下模型腔体为半球体腔体。本实用新型具有结构简单，同时可以降低生产成本，提升产品质量和产量的特点。
【IPC分类】B22C9/22
【公开号】CN204799896
【申请号】CN201520402518
【发明人】钟杰
【申请人】钟杰
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月10日