一种复合结构整体塞棒的制作方法

文档序号:9131387阅读:820来源:国知局
一种复合结构整体塞棒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁铸造领域。更具体地,涉及一种复合结构整体塞棒。
【背景技术】
[0002]塞棒是连铸用功能耐火材料的重要组成部分,与上水口或整体浸入式水口配合,起到调节钢液流速的作用。连铸用耐火材料经常采用复合成型工艺,不同的部位由于其使用条件不一样,使用不同材质的耐火材料。对于塞棒,也有渣线多层复合的工艺,但在复合结构上都是采用直接复合的方式,即在本体外部直接复合成型一定厚度的抗侵蚀渣线层。当采用直接复合的方式时,若渣线层过厚在烘烤或浇铸使用时容易导致塞棒渣线开裂或崩块等事故,若渣线层减薄将导致渣线部位寿命不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于是提供一种结构简单且使用寿命长的复合结构塞棒,不仅实现了塞棒的长寿命与高稳定性,而且有效解决了因渣线开裂或崩块造成的使用事故率高的问题。
[0004]为达到上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种复合结构整体塞棒,包括塞棒本体和渣线层,所述渣线层沿所述塞棒本体周向设在位于所述塞棒本体渣线段的所述塞棒本体的侧壁上;所述塞棒本体与所述渣线层之间设有粘结层。
[0005]上述复合结构整体塞棒,位于所述塞棒本体渣线段的所述塞棒本体侧壁上沿所述塞棒本体周向设有装配槽;所述渣线层设在所述装配槽内,所述渣线层的厚度大于所述装配槽的深度。
[0006]上述复合结构整体塞棒,所述渣线层包括第一渣线层和第二渣线层;所述第一渣线层设在所述装配槽内,沿所述塞棒本体径向,所述第二渣线层设在所述第一渣线层外侧;所述第一渣线层与所述第二渣线层之间设有粘结层。
[0007]上述复合结构整体塞棒,所述粘结层厚度为0.1mm?10mm。
[0008]上述复合结构整体塞棒,所述塞棒本体侧壁厚度为1mm?70mm。
[0009]上述复合结构整体塞棒,所述第一渣线层厚度为Omm?60mm。
[0010]上述复合结构整体塞棒,所述第二渣线层厚度为5mm?25mm。
[0011]上述复合结构整体塞棒,沿所述塞棒本体轴向:所述塞棒本体上设有与所述塞棒本体同轴的中孔,临近所述塞棒本体尾部的所述中孔内壁上设有连接用丝母或销孔;所述塞棒本体尾部通过所述连接用丝母或销孔与塞棒控制机构固定连接,所述塞棒本体的头部与塞棒棒头固定连接。
[0012]上述复合结构整体塞棒,所述第一渣线层为铝碳层、尖晶石-碳层、镁碳层或锆碳层;所述粘结层为刚玉质火泥层;所述第二渣线层为尖晶石-碳层或镁碳层。
[0013]上述复合结构整体塞棒,所述第一渣线层为碳含量小于15%的铝碳层、碳含量小于15%的尖晶石-碳层、镁碳层或锆碳层;所述第二渣线层为碳含量小于15%的或碳含量小于10%的尖晶石-碳层,或者碳含量小于15%的或碳含量小于10%的镁碳层。
[0014]本实用新型的有益效果如下:
[0015]1.本实用新型不仅实现了塞棒的长寿命与高稳定性,还有效解决了因渣线开裂或崩块造成的使用事故率高的问题。
[0016]2.本实用新型中第一渣线层和第二渣线层的厚度可以根据选用的材质、钢种、中包覆盖剂和中包渣的性质及中包液面情况进行调整,满足塞棒长寿命的使用要求。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型复合结构整体塞棒(只有一层渣线层时)的结构示意图;
[0018]图2为本实用新型复合结构整体塞棒(有两个渣线层时)的结构示意图。
[0019]图中:1-塞棒本体;2_渣线层;3_第一渣线层;4_第二渣线层;5_粘结层;6-连接用丝母或销孔;7_塞棒棒头;8_装配槽。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型,下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示,本实用新型复合结构整体塞棒,包括塞棒本体I和渣线层2,沿所述塞棒本体I轴向:所述塞棒本体I上设有与所述塞棒本体I同轴的中孔9,临近所述塞棒本体I尾部的所述中孔9内壁上设有连接用丝母或销孔6 ;所述渣线层2沿所述塞棒本体I周向设在位于所述塞棒本体I渣线段的所述塞棒本体I的侧壁上;所述塞棒本体I侧壁与所述渣线层2之间设有粘结层5 ;所述塞棒本体I尾部通过所述连接用丝母或销孔6与塞棒控制机构固定连接,所述塞棒本体I的头部与塞棒棒头7固定连接。
[0023]本实施例中,采用复合工艺制造本实用新型,首先采用静压成型方法制备出所述塞棒本体I的坯体,所述塞棒本体I的坯体经干燥、烧成和加工等工序处理后,然后通过所述粘结层5与已成型并烧成的所述渣线层2粘接在一起,再经过干燥、加工和喷涂处理后即可得到本实用新型。
[0024]其中所述塞棒本体I采用铝碳耐火材料(碳含量多20% )制造,所述塞棒本体I侧壁的厚度为1mm?70mm ;所述粘结层5采用刚玉质火泥(非高招质)制造,所述粘结层5的厚度为0.1mm?1mm ;所述渣线层2采用碳含量低于15%的或者碳含量低于10%的或无碳质的尖晶石-碳或镁碳质耐火材料制造,所述渣线层2厚度为5mm?25mm。
[0025]实施例2
[0026]如图2所示,本实用新型复合结构整体塞棒,包括塞棒本体I和渣线层2,沿所述塞棒本体I轴向:所述塞棒本体I上设有与所述塞棒本体I同轴的中孔,临近所述塞棒本体I尾部的所述中孔内壁上设有连接用丝母或销孔6 ;所述渣线层沿所述塞棒本体I周向设在位于所述塞棒本体I渣线段的所述塞棒本体I的侧壁上;沿所述塞棒本体I周向:位于所述塞棒本体I渣线段的所述塞棒本体I的所述塞棒本体I侧壁上设有装配槽8 ;所述渣线层2包括第
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