珩磨刀具以及加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种珩磨刀具以及设置该珩磨刀具的加工中心。
【背景技术】
[0002]阀体阀芯孔的传统制造工艺是加工中心半精加工阀体阀芯孔、珩磨机精加工阀体阀芯孔。阀体阀芯孔的传统制造工艺存在以下缺点:
[0003]第一，工件需多次装夹，精度一致性差；
[0004]第二，需要投入两台设备，加工成本高；
[0005]第三，所需刀具较多，增加了加工成本。
[0006]为了提升阀芯孔的加工精度、降低加工成本，在阀体加工方法、相关刀具设计方面开展一定的研究工作显得十分重要。通过研究表明，珩磨头设计方面的研究工作是最为重要的工作之一。
[0007]现有技术中，国内一些学者提出了铰孔、珩磨孔一体化的解决方案，但本申请人发现:现有技术至少存在以下技术问题:
[0008]现有技术中对机床精度要求较高、刀具结构复杂，相应地增加了加工成本。另外，国内外学者对珩磨机床用刀具进行了创新设计，但是也只停留在改进原有珩磨刀具结构阶段，并且未取得完全创新，不能从实质上提升加工精度、降低加工成本。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的其中一个目的是提出一种珩磨刀具以及设置该珩磨刀具的加工中心，解决了现有技术存在孔的加工精度低的技术问题。
[0010]本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0011]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0012]本实用新型实施例提供的珩磨刀具，包括刀柄以及阶梯珩磨头，其中:所述刀柄与所述阶梯珩磨头驱动连接，所述刀柄为自定心刀柄；
[0013]通过摩擦力驱动所述刀柄转动的过程中，所述刀柄能为所述阶梯珩磨头提供使所述阶梯珩磨头的中心线趋近被加工孔的中心线的定心力；所述阶梯珩磨头沿背离所述刀柄的方向至少包括依此相连的精珩磨部分、半精珩磨部分以及粗珩磨兼导向部分。
[0014]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述自定心刀柄包括自定心功能部以及与自定心功能部固定连接的刀具连接套，其中:所述自定心功能部为旋转体状，且其周向外表面为锥面；
[0015]所述刀具连接套与所述阶梯?行磨头固定连接。
[0016]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述阶梯珩磨头呈旋转体状，且在背离所述刀柄的方向上，所述精珩磨部分至少背离所述刀柄的区段、所述半精珩磨部分以及所述粗珩磨兼导向部分各自的横截面的外轮廓尺寸逐渐缩小；
[0017]所述粗?行磨兼导向部分的最大外径小于所述半精?行磨部分的最小外径；
[0018]所述半精?行磨部分的最大外径小于所述精?行磨部分的最小外径。
[0019]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述半精珩磨部分与所述粗珩磨兼导向部分通过倒角状的平滑连接部相连。
[0020]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述精珩磨部分与所述半精珩磨部分之间通过外径小于所述半精珩磨部分的最大外径的连接杆体相连，所述连接杆体与所述精珩磨部分、所述半精珩磨部分三者之间的间隙形成容肩槽。
[0021]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述阶梯珩磨头还包括装夹部分，所述刀柄通过夹紧所述装夹部分的方式与所述精珩磨部分固定连接。
[0022]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述装夹部分与所述精?行磨部分之间通过外径小于所述精?行磨部分的最大外径的连接柱体相连，所述连接柱体与所述装夹部分、所述精珩磨部分三者之间的间隙形成容肩槽。
[0023]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述粗珩磨兼导向部分背离所述刀柄的端头的边棱设置有倒角。
[0024]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述珩磨刀具的轴向方向上的尺寸与所述珩磨刀具的最大外径的比值为5?10。
[0025]本实用新型实施例提供的加工中心，包括转轴以及本实用新型任一技术方案提供的珩磨刀具，其中:所述转轴与所述刀柄驱动连接。
[0026]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0027]由于本实用新型中珩磨刀具的刀柄为自定心刀柄，通过摩擦力驱动刀柄转动的过程中，刀柄能为阶梯珩磨头提供使阶梯珩磨头的中心线趋近被加工孔的中心线的定心力，该定心力可以实现珩磨刀具随被加工的孔的走向进行微量浮动调整，进而能使阶梯珩磨头在珩磨加工孔的过程中位置不易跑偏，从而提高了孔的加工精度，解决了现有技术存在孔的加工精度低的技术问题。此外，本实用新型可以实现半精珩磨、精珩磨一体化，实现了孔加工的工艺集成，减少了设备投入，降低了加工成本，提高了加工效率。
[0028]本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案与现有技术相比，能产生至少以下技术效果:
[0029]1、具有自定心刀柄，通过加工中心珩磨阀芯孔时，珩磨头具不易跑偏，加工精度更尚;
[0030]2、珩磨头具有阶梯结构，可以实现半精珩磨、精珩磨一体化，提高了加工效率、降低了加工成本；
[0031]3、珩磨头具有容肩槽，易于排肩，提升阀芯孔加工精度，降低了表面粗糙度；
[0032]4、刀柄、珩磨头结构制造工艺简单，易于实现产业化。
【附图说明】
[0033]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0034]图1为本实用新型实施例所提供的珩磨刀具的示意图；
[0035]附图标记:1、刀柄；11、自定心功能部；12、刀具连接套；2、阶梯珩磨头；20、装夹部分；21、精珩磨部分；22、半精珩磨部分；23、粗珩磨兼导向部分；31、连接杆体；32、连接柱体。
【具体实施方式】
[0036]下面可以参照附图图1以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
[0037]本实用新型实施例提供了一种孔的加工精度高、可以实现半精珩磨、精珩磨一体化、易于排肩、结构简单且易于实现产业化的珩磨刀具以及设置该珩磨刀具的加工中心。
[0038]下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0039]如图1所示，本实用新型实施例所提供的珩磨刀具，包括刀柄I以及阶梯珩磨头2，其中:刀柄I与阶梯珩磨头2驱动连接，刀柄I为自定心刀柄；(加工中心或其他珩磨设备的动力输出轴)通过摩擦力驱动刀柄I转动的过程中，刀柄I能为阶梯珩磨头2提供使阶梯?行磨头2的中心线趋近被加工孔的中心线的定心力；该定心力可以实现?行磨刀具随被加工的孔的走向进行微量浮动调整。阶梯珩磨头2沿背离刀柄I的方向至少包括三部分，该三部分包括依此相连的精珩磨部分21、半精珩磨部分22以及粗珩磨兼导向部分23 (粗珩磨兼导向部分23不仅具有粗珩磨的功能，而且具有导向功能)。由于本实用新型中珩磨刀具的刀柄I为自定心刀柄，通过摩擦力驱动刀柄I转动的过程中，刀柄I能为阶梯珩磨头2提供使阶梯珩磨头2的中心线趋近被加工孔的中心线的定心力，该定心力可以实现珩磨刀具随被加工的孔的走向进行微量浮动调整，进而能使阶梯珩磨头2在珩磨加工孔的过程中位置不易跑偏，从而提高了孔的加工精度。此外，本实用新型可以实现半精珩磨、精珩磨一体化，实现了孔加工的工艺集成，减少了设备投入，降低了加工成本，提高了加工效率。
[0040]作为本实用新型任一技术方案的可选实施方式，自定心刀柄包括自定心功能部11以及与自定心功能部11固定连接的刀具连接套12，其中:自定心功能部11为旋转体状，且其周向外表面为锥面(该锥面沿背离阶梯珩磨头2的方向外轮廓尺寸逐渐缩小)；刀具连接套12与阶梯?行磨头2固定连接。自定心功能部11的锥面与为自定心功能部11提供旋转驱动力的驱动装置的锥面摩擦连接，驱动装置可以通过摩擦力驱动自定心功能部11转动并通过自定心功能部11带动整个刀柄I转动以实现对被加工孔的珩磨