一种减少活塞毛坯飞皮毛刺的活塞铸造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活塞毛坯铸造加工的技术领域，特别是一种减少活塞毛坯飞皮毛刺的活塞铸造装置。
【背景技术】
[0002]目如，生广懷圈活塞的设备王要是ZG140D-1I型下抽心饶铸机，如图1所不，活塞外模合模动力是由动力油缸通过模具销子芯传递到活塞外模上，使活塞外模完成合模动作，但活塞外模受力作用点在活塞外模中心，通过中心传递模具前后的合模力变得相对薄弱，在正常生产浇注过程中，由于模具受热变形，模具前后的变形程度相对较大，致使活塞毛坯前后容易产生飞皮毛刺，另一方面活塞外模受力通过销子芯传递，销子芯在合模浇注时处于刚性固定状态，不能自由活动，这对销子芯的长度精度要求相当高。如若销子芯长度偏长，将导致活塞外模合模不到位，出现合模间隙；或将活塞内模顶偏，活塞内腔壁厚差超差，无法保证活塞销孔与活塞销座开档的垂直度要求，可能引起活塞与连杆发生干涉的情况。如若销子芯长度偏短，销子芯与活塞内模之间存在间隙，易产生活塞销孔飞皮，机加工时容易产生振动打刀，影响活塞机加工镗销孔的加工尺寸精度和销孔粗糙度要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种控制了模具热变形程度，减小了模具合模间隙，极大地降低了活塞外圆飞皮的产生，杜绝了活塞毛坯销孔飞皮的存在，进一步避免了活塞机加工镗销孔打刀的现象，提升了活塞机加工镗销孔加工尺寸精度和销孔粗糙度精度的减少活塞毛坯飞皮毛刺的活塞铸造装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种减少活塞毛坯飞皮毛刺的活塞铸造装置，它包括活塞模具，所述的活塞模具由活塞外模、活塞内模、连接板、销子芯、弹簧、油缸和平衡传力导筒组成，左模具和右模具构成活塞外模，左模具与右模具对称设置，所述的左模具与右模具接触，左模具与右模具之间形成有型腔，活塞内模设置在型腔内，左模具和右模具均与活塞内模接触，所述的活塞外模的左、右端面上均设置有两个连接螺钉，四个连接螺钉上均套有平衡传力导筒，相邻两个连接螺钉之间设置有连接板，所述的平衡传力导筒抵压在活塞外模与连接板之间，销子芯设置在连接板与活塞外模之间且贯穿活塞外模，销子芯的轴肩与活塞外模之间的间隙为l~2mm，销子芯的一端与活塞内模接触，销子芯的另一端设置有弹簧，弹簧的另一端固定在连接板上，油缸的活塞杆固定在连接板上。
[0005]所述的销子芯平行平衡传力导筒设置。
[0006]本实用新型具有以下优点:(I)本实用新型控制了模具热变形程度，减小了模具合模间隙，极大地降低了活塞外圆飞皮的产生。(2)本实用新型杜绝了活塞毛坯销孔飞皮的存在，进一步降低了活塞机加工镗销孔打刀的情况，提升了活塞机加工镗销孔加工尺寸精度和销孔粗糙度精度。
【附图说明】
[0007]图1为现有ZG140D-1I型下抽芯浇铸机改进前的模具连接结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的模具连接结构示意图；
[0009]图中，1-左模具，2-右模具，3-活塞外模，4-活塞内模，5-连接板，6_销子芯，7_弹簧，8-油缸，9-平衡传力导筒，10-型腔，11-连接螺钉，12-螺纹孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0011]如图2所示，一种减少活塞毛坯飞皮毛刺的活塞铸造装置，它包括活塞模具，所述的活塞模具由活塞外模3、活塞内模4、连接板5、销子芯6、弹簧7、油缸8和平衡传力导筒9组成，左模具I和右模具2构成活塞外模3，左模具I与右模具2对称设置，所述的左模具I与右模具2接触，左模具I与右模具2之间形成有型腔10，活塞内模4设置在型腔10内，左模具I和右模具2均与活塞内模4接触，所述的活塞外模3的左、右端面上均设置有两个连接螺钉11，四个连接螺钉11上均套有平衡传力导筒9，相邻两个连接螺钉11之间设置有连接板5，所述的平衡传力导筒9抵压在活塞外模3与连接板5之间。
[0012]如图2所示，销子芯6设置在连接板5与活塞外模3之间且贯穿活塞外模3，销子芯6平行平衡传力导筒9设置，销子芯6的轴肩与活塞外模3之间的间隙为l~2mm，销子芯6的一端与活塞内模4接触，销子芯6的另一端设置有弹簧7，弹簧7的另一端固定在连接板5上，油缸8的活塞杆固定在连接板5上，当两个油缸8的活塞杆伸出时，油缸8带动两个活塞外模3做相向运动，同时连接板推动销子芯和弹簧做相向运动，从而使销子芯与活塞内模接触。
[0013]采用四个相同长度的平衡传力导筒9进行传力，使合模力均匀分布在模具上，从而控制了模具热变形程度，减小了模具合模间隙，降低了活塞外圆飞皮的产生，此外，还不使用销子芯6传力，增大销子芯6的安装空间，保证了当销子芯6与活塞内模4处于接触的状态时，销子芯6与外模之间有l~2mm的活动间隙，使销子芯6可以在模具向左或向右的方向有l~2mm的活动范围。
[0014]当随着左模具I和右模具2的油缸8的活塞杆伸出时，左模具I与右模具2的活塞外模进行合模，左模具I和右模具2的销子芯6分别最先接触到位于其型腔10内的活塞内模4，然后销子芯6相对外模回弹l~2mm的距离，从而保证了销子芯6始终与活塞内模4处于紧密接触的状态，杜绝活塞毛坯销孔飞皮的存在，进一步降低了活塞机加工镗销孔打刀的情况，提升了活塞机加工镗销孔加工尺寸精度和销孔粗糙度精度。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种减少活塞毛坯飞皮毛刺的活塞铸造装置，其特征在于:它包括活塞模具，所述的活塞模具由活塞外模(3)、活塞内模(4)、连接板(5)、销子芯(6)、弹簧(7)、油缸(8)和平衡传力导筒(9)组成，左模具(I)和右模具(2)构成活塞外模(3)，左模具(I)与右模具(2)对称设置，所述的左模具(I)与右模具(2)接触，左模具(I)与右模具(2)之间形成有型腔(10 )，活塞内模(4)设置在型腔(10 )内，左模具(I)和右模具(2 )均与活塞内模(4)接触，所述的活塞外模(3)的左、右端面上均设置有两个连接螺钉(11)，四个连接螺钉(11)上均套有平衡传力导筒(9)，相邻两个连接螺钉(11)之间设置有连接板(5)，所述的平衡传力导筒(9)抵压在活塞外模(3)与连接板(5)之间，销子芯(6)设置在连接板(5)与活塞外模(3)之间且贯穿活塞外模(3)，销子芯(6)的轴肩与活塞外模(3)之间的间隙为l~2mm，销子芯(6)的一端与活塞内模(4)接触，销子芯(6)的另一端设置有弹簧(7)，弹簧(7)的另一端固定在连接板(5 )上，油缸(8 )的活塞杆固定在连接板(5 )上。2.根据权利要求1所述的一种减少活塞毛坯飞皮毛刺的活塞铸造装置，其特征在于:所述的销子芯(6 )平行平衡传力导筒(9 )设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种减少活塞毛坯飞皮毛刺的活塞铸造装置，包括活塞模具，活塞模具由活塞外模（3）、活塞内模（4）、连接板（5）、销子芯（6）、弹簧（7）、油缸（8）和平衡传力导筒（9）组成，左模具（1）与右模具（2）接触，左模具（1）和右模具（2）均与活塞内模（4）接触，油缸（8）的活塞杆固定在连接板（5）上，活塞外模（3）的左模具（1）与活塞外模（3）的右模具（2）接触，左模具（1）和右模具（2）与活塞内模（4）接触。本实用新型的有益效果是：控制了模具热变形程度，减小了模具合模间隙，极大地降低了活塞外圆飞皮的产生，杜绝了活塞毛坯销孔飞皮的存在，避免了活塞机加工镗销孔打刀的现象。
【IPC分类】B22C9/22
【公开号】CN204817938
【申请号】CN201520630633
【发明人】温志高, 何光驰, 彭明诚, 陈革
【申请人】成都银河动力有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月20日