一种便捷式对焊极柱模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种便捷式对焊极柱模具。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池创造至今已有150年，价格低廉、输出稳定、耐用性强的优点是铅酸蓄电池应用广泛的重要原因，铅酸蓄电池的极群组之间是靠对焊极柱连接的，对焊极柱由半圆形的极柱本体以及底座构成，生产时是在模具内浇注成型的，现有的全自动注模机使用成本较高，为适应自动生产，模具的结构也较为复杂，中小型企业或试验性小批量生产开模的代价太高，生产成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有缺陷提供了一种便捷式对焊极柱模具，结构简单，使用方便，便于保养维护，提高了模具的实际使用效果，降低了生产成本。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种便捷式对焊极柱模具，包括底座、竖直设置在底座上的定模板、动模板，所述定模板固定在底座的左侧，所述动模板位于所述定模板的右侧，所述动模板的右侧面上固定有拉杆，所述拉杆的顶面与动模板的右侧面之间设有加强肋，所述加强肋主视投影呈直角三角形且其两个直角边分别固定在拉杆的上侧面和动模板的右侧面，所述加强肋的斜边上压有一根压杆，所述压杆固定在两个侧杆之间，所述两个侧杆分别转动连接于所述定模板的前后两侧面上；所述定模板的右侧面以及动模板的左侧面上开设有与对焊极柱的极柱本体相匹配的极柱型腔，所述定模板的顶面固定连接有盖板，所述盖板的右侧边设有与对焊极柱底座匹配的缺口，所述动模板顶面的左侧设有供所述盖板插入的凹陷部，所述缺口与其下方的极柱型腔连通形成整个模腔。
[0006]本实用新型进一步的改进方案是，所述盖板的右侧面与所述动模板顶面凹陷部的侧壁相抵，所述盖板的上表面与所述动模板的顶面位于同一水平面。
[0007]本实用新型更进一步的改进方案是，所述盖板的厚度与对焊极柱的底座厚度相同。
[0008]本实用新型更进一步的改进方案是，所述盖板的上方设有浇口板，所述浇口板上开设有注铅口，所述注铅口的底部均布有若干漏铅孔，所述漏铅孔与所述盖板上的缺口连通。
[0009]本实用新型更进一步的改进方案是，所述浇口板通过销轴转动连接在所述盖板上，所述浇口板上设有手柄。
[0010]本实用新型更进一步的改进方案是，所述动模板的前后侧面上分别固定有定位夹块，所述定位夹块的尾部固定在所述动模板上，两个定位夹块的前端伸出动模板的左侧边3-5cm且将所述定模板夹在中间。
[0011]本实用新型更进一步的改进方案是，所述侧杆的内侧面上设有限位档杆，所述限位档杆垂直于所述侧杆的内侧面且长度为3-5cm。
[0012]本实用新型更进一步的改进方案是，所述底座的中部设有横向开设的凹槽。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]本实用新型结构简单，易于操作，动模板和定模板合模后构成一个完整的型腔，浇口板的设置便于铅液注入，倒置的模腔上大下小，便于铅液流淌快速充满模腔；盖板侧边的缺口成型对焊极柱的底座，由于底座模腔靠近动模板的一侧较另一侧宽，而盖板是固定在定模板上，这样分模后便于脱模；压杆压住加强肋的斜边能够使动模板紧密贴合在定模板上，保证合模紧密，确保成型的质量；结构简单，模具的制作成本低、周期短，提高了模具的投入生产效率，适于推广，降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型正视结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0017]图3为本实用新型浇口板移位后的俯视结构图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2、3所示的一种便捷式对焊极柱模具，包括底座1、竖直设置在底座上的定模板2、动模板3，定模板2固定在底座I的左侧，动模板3位于定模板2的右侧，动模板2的右侧面上固定有拉杆4，推拉拉杆4能够实现分模和合模。拉杆4的顶面与动模板3的右侧面之间设有加强肋5，加强肋5主视投影呈直角三角形且其两个直角边分别固定在拉杆4的上侧面和动模板3的右侧面，加强肋5的斜边上压有一根压杆6，压杆6固定在两个侧杆61之间，两个侧杆61分别转动连接于定模板2的前后两侧面上，压杆6压在加强肋5上能够持续向动模板施加推力，保证合模紧密。定模板2的右侧面以及动模板3的左侧面上开设有与对焊极柱的极柱本体相匹配的极柱型腔7，定模板2的顶面固定连接有盖板8，所述盖板8的右侧边设有与对焊极柱底座匹配的缺口 71，所述动模板3顶面的左侧设有供所述盖板8插入的凹陷部31，所述缺口 71与其下方的极柱型腔7连通形成整个模腔。
[0019]本实施例中，盖板8的右侧面与所述动模板3顶面凹陷部31的侧壁相抵，盖板8的上表面与动模板3的顶面位于同一水平面。盖板8的厚度与对焊极柱的底座厚度相同，结构紧凑能够确保底座尺寸的准确。盖板8的上方设有浇口板9，浇口板9上开设有注铅口91，注铅口 91的底部均布有若干漏铅孔92，漏铅孔92与所述盖板8上的缺口 71连通，便于浇筑铅液，漏铅孔92的设置能够使注铅均匀，减少气孔的发生。浇口板9通过销轴93转动连接在盖板8上，饶口板9上还设有手柄94，脱模握住手柄94将其旋开露出成型部便于取出成型好的对焊极柱。动模板3的前后侧面上分别固定有定位夹块32，定位夹块32的尾部固定在动模板3上，两个定位夹块32的前端伸出动模板3的左侧边3-5cm且将定模板4夹在中间，确保模具相对位置固定，保证型腔配合准确。侧杆61的内侧面上设有限位档杆62，限位档杆62垂直于所述侧杆61的内侧面且长度为3-5cm，方便操作者抓取。底座I的中部设有横向开设的凹槽11，减小底座和动模板的接触面，从而减小动模板3滑动的阻力。使用省力方便。
【主权项】
1.一种便捷式对焊极柱模具，其特征在于:包括底座(1)、竖直设置在底座上的定模板(2)、动模板(3)，所述定模板(2)固定在底座(1)的左侧，所述动模板(3)位于所述定模板(2)的右侧，所述动模板(2)的右侧面上固定有拉杆(4)，所述拉杆(4)的顶面与动模板(3)的右侧面之间设有加强肋(5)，所述加强肋(5)主视投影呈直角三角形且其两个直角边分别固定在拉杆(4)的上侧面和动模板(3)的右侧面，所述加强肋(5)的斜边上压有一根压杆(6 )，所述压杆(6 )固定在两个侧杆(61)之间，所述两个侧杆(61)分别转动连接于所述定模板(2 )的前后两侧面上；所述定模板(2 )的右侧面以及动模板(3 )的左侧面上开设有与对焊极柱的极柱本体相匹配的极柱型腔(7)，所述定模板(2)的顶面固定连接有盖板(8)，所述盖板(8)的右侧边设有与对焊极柱底座匹配的缺口(71)，所述动模板(3)顶面的左侧设有供所述盖板(8)插入的凹陷部(31)，所述缺口(71)与其下方的极柱型腔(7)连通形成整个模腔。2.如权利要求1所述的一种便捷式对焊极柱模具，其特征在于:所述盖板(8)的右侧面与所述动模板(3)顶面凹陷部(31)的侧壁相抵，所述盖板(8)的上表面与所述动模板(3)的顶面位于同一水平面。3.如权利要求1所述的一种便捷式对焊极柱模具，其特征在于:所述盖板(8)的厚度与对焊极柱的底座厚度相同。4.如权利要求2所述的一种便捷式对焊极柱模具，其特征在于:所述盖板(8)的上方设有浇口板(9 )，所述浇口板(9 )上开设有注铅口( 91)，所述注铅口( 91)的底部均布有若干漏铅孔(92)，所述漏铅孔(92)与所述盖板(8)上的缺口(71)连通。5.如权利要求4所述的一种便捷式对焊极柱模具，其特征在于:所述浇口板(9)通过销轴(93 )转动连接在所述盖板(8 )上，所述浇口板(9 )上设有手柄(94 )。6.如权利要求1所述的一种便捷式对焊极柱模具，其特征在于:所述动模板(3)的前后侧面上分别固定有定位夹块(32)，所述定位夹块(32)的尾部固定在所述动模板(3)上，两个定位夹块(32)的前端伸出动模板(3)的左侧边3-5cm且将所述定模板(4)夹在中间。7.如权利要求1所述的一种便捷式对焊极柱模具，其特征在于:所述侧杆(61)的内侧面上设有限位档杆(62)，所述限位档杆(62)垂直于所述侧杆(61)的内侧面且长度为3_5cm08.如权利要求1至7任一项所述的一种便捷式对焊极柱模具，其特征在于:所述底座(1)的中部设有横向开设的凹槽(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种便捷式对焊极柱模具，包括底座、竖直设置在底座上的定模板、动模板，定模板固定在底座的左侧，动模板位于定模板的右侧，动模板的右侧面上固定有拉杆，拉杆的顶面与动模板的右侧面之间设有加强肋，加强肋主视投影呈直角三角形且其两个直角边分别固定在拉杆的上侧面和动模板的右侧面，加强肋的斜边上压有一根压杆，定模板的右侧面以及动模板的左侧面上开设有与对焊极柱的极柱本体相匹配的极柱型腔，定模板的顶面固定连接有盖板，盖板的右侧边设有与对焊极柱底座匹配的缺口，缺口与其下方的极柱型腔连通形成整个模腔。结构简单，使用方便，便于保养维护，提高了模具的实际使用效果，降低了生产成本。
【IPC分类】B22D25/04
【公开号】CN204818012
【申请号】CN201520567767
【发明人】岳宝, 梁卫卫, 李军, 方明学
【申请人】浙江天能电池(江苏)有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日