中间罐倾翻喷雾除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种中间罐倾翻喷雾除尘装置。
【背景技术】
[0002]随着炼钢技术的不断进步和国家对环保要求的不断增加，炼钢工艺对现有生产环境提出了更高的要求。现有的中间罐倾翻除尘装置由除尘罩侧面封板和平移式除尘罩上盖组成，在中间罐吊装过程中，除尘罩上盖需要水平移动，让出中间罐的吊装位置，导致除尘装置占地面积大，而当两个中间罐倾翻站并排布置时，除尘罩上盖的移动和中间罐的吊装会相互影响。现有中间罐除尘装置，而且为了保证除尘罩水平移动和中间罐的正常吊装，平移式除尘罩上盖和除尘罩侧面封板间留有空隙，无法实现密闭，导致除尘时吸入大量野风，影响除尘效果，增加除尘系统额外功率。在中间罐倾翻时会有灰尘的外扬，为了更好地实现除尘效果，不得不设置除尘站，而除尘站外线不仅占有很大的空间，同时各种管线的布置也使老厂房改造受到限制。
【实用新型内容】
[0003]针对现有中间罐除尘系统除尘罩占用空间大，除尘效果不理想的问题，本实用新型提供一种占地面积小、除尘效果好、且不需要设置环境除尘站及配套管线的中间罐倾翻喷雾除尘装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型中间罐倾翻喷雾除尘装置，包括侧面封板、设置在所述侧面封板上的倾翻盖，所述倾翻盖通过驱动装置驱动并以所述倾翻盖的一个侧边为轴进行翻转；
[0005]所述倾翻盖内表面上设有喷雾系统，所述的喷雾系统包括多条喷雾管线，所述喷雾管线分布在所述倾翻盖上，所述喷雾管线上设有多个喷嘴。
[0006]进一步地，所述倾翻盖的内表面边缘内侧设有凸缘，侧面封板上部设有凹槽，在倾翻盖关闭时所述的凸缘与侧面封板上部的凹槽形成迷宫式机械密封。
[0007]进一步地，所述倾翻盖的内表面边缘内侧设有凹槽，侧面封板上部设有凸缘，在倾翻盖关闭时所述的凸缘与所述的凹槽形成机械密封。
[0008]进一步地，倾翻盖上的喷雾管线与喷雾除尘总介质管线通过旋转接头连接。
[0009]进一步地，喷雾除尘介质总管与旋转头之间连接有金属软管。
[0010]进一步地，所述驱动装置是是气压缸、液压缸、电液推杆、卷扬机构。
[0011]进一步地，多条喷雾管线平行设置，且相邻两条喷雾管线间距相同，每条所述的喷雾管线沿喷雾管线的长度方向均匀设置多个喷嘴。
[0012]本实用新型中采用所述倾翻盖结构，当中间罐吊装时，所述驱动装置驱动所述倾翻盖沿中间罐倾翻站内侧进行倾翻，开启后的所述倾翻盖仍在倾翻站平面内，仅占用倾翻站的高度空间，与现有技术相比，占地面积小。进一步地，在倾翻盖内表面设置有喷雾系统，喷雾系统喷雾除尘时，在密闭空间内形成水雾面，水雾面和密闭空间对烟尘形成二次密封层，更好地促进了水雾和烟尘的结合，达到了更好的除尘效果，不需要再设立除尘站，就可以满足中间罐倾翻时的除尘。
【附图说明】
[0013]图1是实施例的中间罐倾翻喷雾除尘装置的示意图；
[0014]图2是图1的断面图；
[0015]图3是图2中A位置的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
[0017]如图1、2、3所示，本实施例中间罐喷雾除尘装置，包括侧面封板1，除尘倾翻盖2。为了倾翻盖2开启、关闭，倾翻盖2设置有卷扬机3，卷扬机3与倾翻盖2边缘通过滑轮连接。
[0018]在实际生产过程中，中间罐倾翻时卷扬机3动作，利用滑轮驱动倾翻盖2沿中间罐倾翻站内侧，翻转到低位，关闭倾翻盖2。此时倾翻盖2上的凸缘9与侧面封板I的顶部的凹槽10形成迷宫式机械密封，使中间罐倾翻装置形成除尘密闭空间。当需要吊装中间罐时，卷扬机3动作，带动倾翻盖2沿着中间罐倾翻站内侧倾翻至高位，并竖直放置，形成中间罐吊装的开放空间；此时倾翻盖2不占用倾翻站的水平空间，所以不会影响中间罐的正常吊装，在多个中间罐同时进行倾翻工作时也不会相互影响。
[0019]除尘装置的上盖，采用倾翻方式设计，可以很好的减小中间罐倾翻时中间罐除尘装置占用水平空间过大的问题，同时实现了在有限的空间内，几个中间罐倾翻同时工作而不产生相互影响。进一步地，由于倾翻盖结构的设计，所述倾翻盖与所述侧面封板之间不需要预留出除尘盖行走所需安全空间，所述倾翻盖可与所述侧面封板形成密闭空间，增强了除尘装置的除尘效果。
[0020]倾翻盖2的内表面固定有喷雾系统，喷雾系统包括平行设置在倾翻盖2上的多条喷雾管线4，且没两条相邻的喷雾管线间距相同，也就是喷雾管线在倾翻盖2的内表面均匀设置，每条喷雾管线4上沿喷雾管线的长度方向上均匀设有多个喷嘴5。在倾翻盖2关闭时，倾翻盖2与所述侧面封板I形成中间罐倾翻喷雾除尘装置的密闭空间，喷雾系统工作，所述喷雾系统喷雾，在密闭空间内形成水雾面，水雾面和密闭空间对烟尘形成二次密封层，更好地促进了水雾和烟尘的结合，达到了更好的除尘效果。不会有大量灰尘溢出，所以不需要在除尘装置外再设立除尘站及配套管线。
[0021]为了保证喷雾系统能够有效的工作，将喷雾管线和喷雾除尘介质总管6通过旋转头8相连接。旋转头8可以随着倾翻盖2的倾翻动作而旋转，这样在倾翻盖2倾翻过程中不会损坏喷雾系统，延长了装置的使用年限。
[0022]实施例1中的卷扬机3也可以是液压缸、气缸或电液推杆等驱动机构。
[0023]本实施例1中喷雾管线4以及喷嘴5的设置并不局限于本实施例中给出的布置方式，在实际应用过程中，可以根据倾翻盖的具体情况以及生产设备间的合理设置进行设置。
[0024]倾翻盖2的内表面是指当倾翻盖关闭时，与侧面封板形成密闭空间的表面；中间罐倾翻时中间罐上部的空间为中间罐倾翻站内侧。
[0025]实施例2:
[0026]本实施例中间罐倾翻喷雾除尘装置，与实施例1的不同在于倾翻盖2的内表面边缘内侧设有凹槽，侧面封板顶端设置凸缘，在倾翻盖关闭时恰好与侧面封板的顶端的凸缘形成机械密封。
[0027]实施例3:
[0028]本实施例中间罐倾翻喷雾除尘装置，是在与实施例1的基础上在介质总管6与旋转头通过金属软管7相连接。金属软管7可以便于旋转接头的安装及检修更换。
[0029]上述实施例中的中间罐倾翻喷雾除尘装置，既节省了除尘装置的占地面积，在不设立除尘站的情况下，仍可以有效除尘；同时由于管线布置简单，可以方便老厂房改造新增中间罐除尘设备。
[0030]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种中间罐倾翻喷雾除尘装置，其特征在于:包括侧面封板、设置在所述侧面封板上的倾翻盖，所述倾翻盖通过驱动装置驱动并以所述倾翻盖的一个侧边为轴进行翻转； 所述倾翻盖内表面上设有喷雾系统，所述的喷雾系统包括多条喷雾管线，所述喷雾管线分布在所述倾翻盖上，所述喷雾管线上设有多个喷嘴。2.根据权利要求1所述的中间罐倾翻喷雾除尘装置，其特征在于:所述倾翻盖的内表面边缘内侧设有凸缘，侧面封板上部设有凹槽，在倾翻盖关闭时所述的凸缘与侧面封板上部的凹槽形成迷宫式机械密封。3.根据权利要求1所述的中间罐倾翻喷雾除尘装置，其特征在于:所述倾翻盖的内表面边缘内侧设有凹槽，侧面封板上部设有凸缘，在倾翻盖关闭时所述的凸缘与所述的凹槽形成机械密封。4.根据权利要求1所述的中间罐倾翻喷雾除尘装置，其特征在于:倾翻盖上的喷雾管线与喷雾除尘总介质管线通过旋转接头连接。5.根据权利要求3所述的中间罐倾翻喷雾除尘装置，其特征在于:喷雾除尘介质总管与旋转头之间连接有金属软管。6.根据权利要求1所述的中间罐倾翻喷雾除尘装置，其特征在于:所述驱动装置是气压缸、液压缸、电液推杆、卷扬机构。7.根据权利要求1所述的中间罐倾翻喷雾除尘装置，其特征在于:多条喷雾管线平行设置，且相邻两条喷雾管线间距相同，每条所述的喷雾管线沿喷雾管线的长度方向均匀设置多个喷嘴。
【专利摘要】本实用新型公开一种中间罐倾翻喷雾除尘装置，主要针对目前除尘装置占地空间大、除尘效果差的问题而设计，本实用新型包括侧面封板以及与侧面封板相适配的倾翻盖，所述倾翻盖与驱动装置连接，且倾翻盖内表面设有喷雾系统。当倾翻罐倾翻时，驱动装置工作，驱动倾翻盖关闭，所述倾翻盖翻至所述侧面封板顶端形成密闭的中间罐喷雾除尘装置；当倾翻罐吊装时，驱动装置工作，驱动所述倾翻盖开启，倾翻盖沿中间罐倾翻站内侧倾翻至竖直位置，形成中间罐吊装的开放空间。倾翻盖采用倾翻的方式实现开启、关闭动作，有效的减小了除尘装置的占地空间，实现了倾翻盖和侧面封板的完全密闭，加上喷雾系统的应用，大大增强了中间罐倾翻时的除尘效果。
【IPC分类】B22D45/00, B22D41/06
【公开号】CN204818051
【申请号】CN201520599365
【发明人】田伟达, 陈林权
【申请人】中冶华天工程技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月5日