一种刀片刃口磨床主轴结构的制作方法

文档序号:9149887阅读:413来源:国知局
一种刀片刃口磨床主轴结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨床主轴,尤其是涉及一种刀片刃口磨床主轴结构。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
[0003]大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0004]磨床主轴是磨床的最主要部件,目前外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和刀具刃具磨床的主轴结构都采用悬臂梁结构,砂轮都装在悬臂上。
[0005]目前带状刀片刃口磨床同样采用悬臂梁结构,如图1所示。轴套I两端分别安装一个轴承2,使旋转轴3能绕轴套I做旋转运动,旋转轴3 —端用胀套9连接皮带轮10。旋转轴3的另一端连接砂轮法兰盘4,并用螺母5锁紧。甩水环7连接在砂轮法兰盘4上,能防止磨削液渗入轴套I内部。
[0006]砂轮8装入砂轮法兰盘4,用砂轮法兰盖6压紧。
[0007]现有产品存在的缺陷:
[0008]现有的带状刀片刃口磨床主轴只能安装一片砂轮,且砂轮厚度不能太厚(即悬臂不能太长),否则高速旋转所产生的离心力,容易造成悬臂弯曲变形造成磨削精度下降,磨床主轴轴向空间利用率低。
【实用新型内容】
[0009]为克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种刀片刃口磨床主轴结构,解决了主轴轴向空间利用率低的问题,使磨床结构更加紧凑,且改进后的主轴上能安装多片砂轮且能根据需要做不同组合。
[0010]本实用新型的具体技术方案如下:
[0011]—种刀片刃口磨床主轴结构,包括主轴架和主轴,所述主轴的两端为与主轴架转动配合的轴头,中部为至少装配有两个砂轮的轴身;两端的轴头外均设有轴承套,轴承套的外径小于或等于所述轴身的外径;
[0012]所述轴身的一端设有支撑砂轮的定位环,另一端螺纹配合有压紧砂轮的紧固螺母。
[0013]本实用新型中,由于轴承套的外径小于或轴身的外径,不必拆卸轴承套,即可取出装配在轴身上的砂轮。
[0014]另外,为提升主轴轴向空间利用率,轴身上设有多个砂轮,且相邻两个砂轮之间设有砂轮隔垫,并利用定位环和紧固螺母以轴向压紧砂轮。
[0015]优选的,所述的轴头包括轴头A和与带轮传动配合的轴头B,所述轴承套内设有套在对应轴头外的轴承。
[0016]优选的,所述轴头A的端部固定有压紧轴承内圈的压盖,对应的轴承套内螺纹配合有压紧轴承外圈的端盖,所述端盖上设有过油孔,端盖和压盖之间为盛放轴承润滑油的油腔。
[0017]压盖和轴承内圈与主轴同步转动,端盖与轴承套外圈保持固定,润滑油经过油孔进入油腔,保持轴承润滑。
[0018]优选的,所述轴头B外螺纹配合有压紧轴承内圈的锁紧螺母,对应的轴承套内螺纹配合有压紧轴承外圈的透盖,透盖上设有油孔,所述锁紧螺母和透盖之间为与油孔连通的盛油腔,且所述锁紧螺母和透盖之间设有防止润滑油漏出的止口结构,用于阻止润滑油外漏。
[0019]优选的,各轴承套上设有用于向轴承输送润滑油的通油孔;所述轴承套和主轴架内设有相配合的销孔,内部用于插入固定轴承套的定位销。
[0020]优选的,所述轴承套外设有抱死对应轴承套的轴瓦体,轴瓦体上设有注油孔,注油孔与过油孔或油孔、和通油孔连通形成润滑油路,为两端的轴承提供润滑油。
[0021]优选的,轴头与轴身的衔接处设有紧贴轴承套端面的轴肩,且轴肩与轴承套端面间设有双层止口密封,在主轴高速旋转时离心力的作用下能防止磨削液及杂质进入轴承,防止轴承磨损加速。
[0022]优选的,所述轴身的一端设有定位槽,内部卡入有所述的定位环,所述定位环嵌入套设在轴身外的挡圈并支撑在挡圈内部的抬肩上,形成对挡圈的支撑并固定其位置。
[0023]优选的,所述紧固螺母与砂轮端面之间设有垫圈,所述紧固螺母内螺纹配合有抵住垫圈端面的紧定螺栓。
[0024]本实用新型结构简单,具有密封的润滑油路,起到防尘防水的效果,解决了主轴轴向空间利用率低的问题,使磨床结构更加紧凑,且改进后的主轴上能安装多片砂轮且能根据需要做不同组合。
【附图说明】
[0025]图1为现有机床主轴的结构示意图;
[0026]图2为本实用新型中主轴结构的示意图;
[0027]图3为本实用新型中主轴结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]如图2和图3所示,本实施例中的磨床主轴结构,包括主轴架201和主轴202。
[0029]主轴202为旋转轴,两端分别安装两个角接触球轴承204,两端的角接触球轴承204的内圈分别用锁紧螺母210及压盖205和螺钉206压紧。两端的角接触球轴承204的外圈与轴承套203内圈配合,并分别用端盖207和透盖211与轴承套203螺纹配合使轴承外圈轴向被固定,从而使主轴202与两端的轴承套203轴向位置固定,且轴承套203的外径小于或等于主轴中部轴身的外径。
[0030]两个轴承套203架在主轴架201上,主轴架201的圆弧槽内设有圆柱销孔,轴承套203外圆周上也设有销孔,放入定位销可防止轴承套203轴向窜动(即主轴202轴向窜动)。右侧轴承套203用轴瓦体A220将其抱死固定。左侧轴承套203用轴瓦体B219将其抱死固定。轴瓦体A220及轴瓦体B219上设有注油孔,其孔位与分别与左右轴承套203油孔位对准,端盖207和透盖211圆周上也设有过油孔,使润滑油能从轴瓦体A及轴瓦体B上的注油孔注入到轴承内。
[0031]主轴202 —端设有动力输入轴头用胀套218与带轮212连接,用于动力输入。主轴202右侧圆周面上设有定位槽,槽内卡入定位环208,将挡圈209套入定位环208作为砂轮组轴向定位端面。
[0032]将砂轮213及砂轮隔垫214根据不同需要进行组合,紧固螺母216与主轴202螺纹配合旋入压紧砂轮213及砂轮隔垫214,紧固螺母216与砂轮213之间设有垫圈215,通过拧紧分布在紧固螺母216圆周的紧定螺栓217进一步锁紧砂轮213及砂轮隔垫214。主轴202两侧与轴承套203贴合的端面上设有梯形波圆环槽与轴承套203上的梯形波圆环槽配合,形成双层止口密封,在主轴高速旋转时离心力的作用下能防止磨削液及杂质进入轴承,防止轴承磨损加速。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刀片刃口磨床主轴结构,包括主轴架和主轴,其特征在于,所述主轴的两端为与主轴架转动配合的轴头,中部为至少装配有两个砂轮的轴身;两端的轴头外均设有轴承套,轴承套的外径小于或等于所述轴身的外径; 所述轴身的一端设有支撑砂轮的定位环,另一端螺纹配合有压紧砂轮的紧固螺母。2.如权利要求1所述的刀片刃口磨床主轴结构,其特征在于,所述的轴头包括轴头A和与带轮传动配合的轴头B,所述轴承套内设有套在对应轴头外的轴承。3.如权利要求2所述的刀片刃口磨床主轴结构,其特征在于,所述轴头A的端部固定有压紧轴承内圈的压盖,对应的轴承套内螺纹配合有压紧轴承外圈的端盖。4.如权利要求3所述的刀片刃口磨床主轴结构,其特征在于,所述端盖上设有过油孔,端盖和压盖之间为盛放轴承润滑油的油腔。5.如权利要求2所述的刀片刃口磨床主轴结构,其特征在于,所述轴头B外螺纹配有压紧轴承内圈的锁紧螺母,对应的轴承套内螺纹配合有压紧轴承外圈的透盖,透盖上设有油孔,所述锁紧螺母和透盖之间为与油孔连通的盛油腔,且所述锁紧螺母和透盖之间设有防止润滑油漏出的止口结构。6.如权利要求1所述的刀片刃口磨床主轴结构,其特征在于,各轴承套上设有用于向轴承输送润滑油的通油孔; 所述轴承套和主轴架内设有相配合的销孔,内部用于插入固定轴承套的定位销。7.如权利要求1所述的刀片刃口磨床主轴结构,其特征在于,所述轴承套外设有抱死对应轴承套的轴瓦体。8.如权利要求1所述的刀片刃口磨床主轴结构,其特征在于,轴头与轴身的衔接处设有紧贴轴承套端面的轴肩,且轴肩与轴承套端面间设有双层止口密封。9.如权利要求1所述的刀片刃口磨床主轴结构,其特征在于,所述轴身的一端设有定位槽,内部卡入有所述的定位环,所述定位环嵌入套设在轴身外的挡圈并支撑在挡圈内部的抬肩上。10.如权利要求9所述的刀片刃口磨床主轴结构,其特征在于,所述紧固螺母与砂轮端面之间设有垫圈,所述紧固螺母内螺纹配合有抵住垫圈端面的紧定螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刀片刃口磨床主轴结构,包括主轴架和主轴,所述主轴的两端为与主轴架转动配合的轴头,中部为至少装配有两个砂轮的轴身;两端的轴头外均设有轴承套,轴承套的外径小于或等于所述轴身的外径;所述轴身的一端设有支撑砂轮的定位环,另一端螺纹配合有压紧砂轮的紧固螺母。本实用新型结构简单,具有密封的润滑油路,起到防尘防水的效果,解决了主轴轴向空间利用率低的问题,使磨床结构更加紧凑,且改进后的主轴上能安装多片砂轮且能根据需要做不同组合。
【IPC分类】B24B3/56
【公开号】CN204818986
【申请号】CN201520655854
【发明人】陶狄锋, 严岳峰, 倪宏恩
【申请人】上虞市宏恩精密机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月27日
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