。
[0042] 该原料选自铜精矿、镍精矿、铅精矿、冶金精炼渣、冶金水碎渣、浸出渣、冶金中间 物料、烟尘、酸泥、电镀污泥中的一种或多种。该熔剂可以是石英砂或石灰石，所述熔剂还可 以是石英砂和石灰石的混合物。
[0043] 第一顶吹喷枪设在第一顶吹口 1016处，第一顶吹喷枪的出口浸没在氧化区1014 的第一氧化渣层Ll内。第一顶吹喷枪将燃料和含氧气体喷入氧化区1014的第一氧化渣层 Ll内。该含氧气体搅动氧化区1014的氧化渣（渣层熔体）并与该原料发生冶金反应。
[0044] 其中，该含氧气体可以是富氧气体，该富氧气体的含氧量可以是25v%-80v% (体 积百分比），该燃料可以选自粉煤、天然气和重油中的一种或多种。
[0045] 有利地，第一顶吹喷枪还向氧化区1014的第一氧化渣层Ll内喷入压缩空气。由 此可以利用该压缩空气和该含氧气体搅动氧化区1014的氧化渣（渣层熔体），从而可以进 一步改善反应的热力学、动力学条件，使反应更加高效地进行，进一步缩短操作时间。
[0046] 在氧化区1014内对该原料进行氧化熔炼并产生熔体（该熔体包括氧化渣和粗金 属），该熔体在氧化区1014内形成第一氧化渣层Ll和和位于第一氧化渣层Ll下方的第一 粗金属层L3。其中，形成第一氧化渣层Ll的氧化渣进入到还原区1015内并形成第二氧化 渣层L2。
[0047] 第二顶吹喷枪设在第二顶吹口 1018处，第二顶吹喷枪的出口浸没在还原区1015 的第二氧化渣层L2内。
[0048] 利用第二顶吹喷枪向还原区1015的第二氧化渣层L2内喷入燃料、空气和还原剂， 以便对还原区1015内的氧化渣进行还原熔炼并产生还原渣和粗金属。其中，该粗金属形成 位于第二氧化渣层L2下方的第二粗金属层L4。其中，该燃料可以选自粉煤、天然气和重油 中的一种或多种。
[0049] 有利地，第二顶吹喷枪还向还原区1015的第二氧化渣层L2内喷入压缩空气。由 此可以利用该压缩空气搅动还原区1015的氧化渣（渣层熔体），从而可以进一步改善反应 的热力学、动力学条件，使反应更加高效地进行，进一步缩短操作时间。
[0050] 如图1所示，在本实用新型的一个具体示例中，炉腔1011的与还原区1015相对的 顶壁上设有还原剂入口 1021。换言之，该还原腔的顶壁上设有还原剂入口 1021。由此可以 通过还原剂入口 1021向还原区1015内投加还原剂，从而可以更加充分地对还原区1015内 的氧化渣进行还原熔炼，强化还原效果。由还原剂入口 1021投加的还原剂可以是颗粒状固 体还原剂，例如焦炭、块煤等。
[0051] 如图1所示，氧化区1014的底壁或侧壁上设有出料口 1020,还原区1015的侧壁上 设有出渣口 1019。该还原渣通过出渣口 1019排出，还原熔炼氧化渣得到的粗金属进入氧化 区1014内并与氧化区1014内的粗金属通过出料口 1020排出。
[0052] 在本实用新型的一些示例中，如图1所示，分隔件1013的下端与沉淀池1012的底 壁间隔预定距离。换言之，分隔件1013的下端与炉腔1011的底壁间隔预定距离。由此分隔 件1013的下端与沉淀池1012的底壁（炉腔1011的底壁）之间可以形成用于连通氧化区 1014和还原区1015的连通通道，形成第一氧化渣层Ll的氧化渣可以通过该连通通道进入 到还原区1015内，还原熔炼氧化渣得到的粗金属可以通过该连通通道进入到氧化区1014。
[0053] 在本实用新型的一个实施例中，分隔件1013的下端与沉淀池1012的底壁相连，分 隔件1013上设有用于连通氧化区1014和还原区1015的连通通道，形成第一氧化渣层Ll 的氧化渣可以通过该连通通道进入到还原区1015内，还原熔炼氧化渣得到的粗金属可以 通过该连通通道进入到氧化区1014。
[0054] 有利地，分隔件1013可以是耐火隔墙，该耐火隔墙内设有冷却水套或者该耐火隔 墙为水冷耐火隔墙。
[0055] 分隔件1013在炉腔1011内的位置没有特殊限制，可以根据还原区1015的宽度进 行合理调节，还原区1015的宽度可以根据处理原料的类型和数量变化进行合理调节。
[0056] 在本实用新型的一个示例中，炉腔1011的与氧化区1014相对的顶壁上设有含氧 气体入口（图中未示出），即该氧化腔的顶壁上设有该含氧气体入口。由此可以通过向氧化 区1014的上部空间注入空气，以便供给过燃烧反应，从而保证烟气中有害物质充分燃烧。
[0057] 以处理铜精矿为例，实施根据本实用新型实施例的双顶吹冶炼方法的主要技术操 作条件如下：
[0058]
[0059] 获得的产物是：
[0060] 产品：粗金属。
[0061] glj产品：渣、烟气及烟尘。
[0062] 实施根据本实用新型实施例的双顶吹冶炼方法的主要技术经济指标如下：
[0063]
[0065] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"、"顺 时针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限 制。
[0066] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两 个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0067] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本 领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0068] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可 以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0069] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域 的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。
[0070] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种双顶吹冶炼装置，其特征在于，包括： 炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔的下部构造成沉淀池，所述炉腔内设有分隔件以 将所述沉淀池分隔成彼此连通的氧化区和还原区，所述炉腔的与所述氧化区相对的顶壁上 设有第一出烟口、第一顶吹口和用于向所述氧化区投加原料和熔剂的加料口，所述炉腔的 与所述还原区相对的顶壁上设有第二顶吹口和第二出烟口，所述氧化区的底壁或侧壁上设 有出料口，所述还原区的侧壁上设有出渣口； 用于向所述氧化区的第一氧化渣层内喷入燃料和含氧气体的第一顶吹喷枪，所述第一 顶吹喷枪设在所述第一顶吹口处，所述第一顶吹喷枪的出口浸没在所述氧化区的第一氧化 渣层内；和 用于向所述还原区的第二氧化渣层内喷入燃料、空气和还原剂的第二顶吹喷枪，所述 第二顶吹喷枪设在所述第二顶吹口处，所述第二顶吹喷枪的出口浸没在所述还原区的第二 氧化渣层内。2. 根据权利要求1所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述炉腔的与所述还原区相 对的顶壁上设有还原剂入口。3. 根据权利要求1所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述分隔件的下端与所述沉 淀池的底壁间隔预定距离。4. 根据权利要求1所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述分隔件的下端与所述沉 淀池的底壁相连，所述分隔件上设有用于连通所述氧化区和所述还原区的连通通道。5. 根据权利要求1所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述分隔件为耐火隔墙，所述 耐火隔墙内设有冷却水套或者所述耐火隔墙为水冷耐火隔墙。6. 根据权利要求1-5中任一项所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述炉腔的与所 述氧化区相对的顶壁上设有含氧气体入口。7. 根据权利要求1-5中任一项所述的双顶吹冶炼装置，其特征在于，所述氧化区的壁 和所述还原区的壁中的每一个上都设有耐火保护层，所述耐火保护层的内壁或外壁上设有 冷却水套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双顶吹冶炼装置。所述双顶吹冶炼装置包括：具有炉腔的炉体，炉腔的下部构造成沉淀池，炉腔内设有分隔件以将沉淀池分隔成彼此连通的氧化区和还原区，炉腔的顶壁上设有第一出烟口、第一顶吹口、加料口、第二顶吹口和第二出烟口，氧化区的底壁或侧壁上设有出料口，还原区的侧壁上设有出渣口；第一顶吹喷枪，第一顶吹喷枪设在第一顶吹口处且出口浸没在氧化区的第一氧化渣层内；和第二顶吹喷枪，第二顶吹喷枪设在第二顶吹口处且出口浸没在还原区的第二氧化渣层内。根据本实用新型实施例的双顶吹冶炼装置具有冶炼强度高、冶炼效率高、投资小、占地面积小、结构简单紧凑、节能高效、操作安全环保、原料适应性强等优点。
【IPC分类】C22B5/10
【公开号】CN204825003
【申请号】CN201520410996
【发明人】王玮, 杨慧兰
【申请人】中国瑞林工程技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月15日