一种金属液流动调节结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔铸制造技术领域，更具体地说，它涉及一种能够自动控制液位平稳流动的金属液流动调节结构。
【背景技术】
[0002]在金属的熔铸工艺过程中需要将铝锭熔融，熔融的金属液在熔炉内流动的时候需要保证流动的平稳性和均匀性，目前常用的方法是在熔炉内设置闸板，通过手动调节闸板实现对流量的控制，这种控制方式不易实现金属液平稳、均匀地流动，而且手工调节操作繁琐，劳动强度大，熔炉旁边的温度很高，容易对操作人员造成伤害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有金属熔铸过程中金属液流动的平稳性和均匀性较差，金属液流量控制操作繁琐，劳动强度大，容易对操作人员造成伤害的不足，提供了一种金属液流动调节结构，它能保证金属熔铸过程中金属液流动的平稳性和均匀性，金属液流量控制操作简单，大大降低了劳动强度，不会对操作人员造成伤害，而且金属液流动调节结构通用性好，自动化程度高。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种金属液流动调节结构，包括闸板、竖直设置的调节筒，闸板上设有引流管，调节筒侧壁上设有连通管，连通管和调节筒内腔连通，引流管和连通管密封对接，调节筒两端贯通，调节筒下端开口呈上大下小的锥状结构，调节筒内设有推拉塞，推拉塞下端和调节筒下端开口适配，推拉塞上端铰接水平设置的平衡杆的前端，平衡杆后端可调节连接浮动杆，平衡杆中间位置与固定安装在熔炉上的支架铰接，浮动杆下端连接有浮块，支架上固定连接有横杆，横杆朝向平衡杆的后方设置，横杆后端设有朝上竖直设置的抵接柱，抵接柱设置在平衡杆下方。
[0005]在金属的熔铸工艺过程中，闸板设置在熔炉内，浮块漂浮在金属液上表面上，金属液从闸板的一侧通过引流管、连通管流到调节筒内，并从调节筒的下端流出到闸板的另一侦U。浮动杆、平衡杆和推拉塞构成平衡杠杆，当金属液的流速较大时，金属液的液面高度较高，浮块受到金属液的浮力作用，将浮动杆向上推动，从而使平衡杆带动推拉塞向下运动，减小调节筒下端开口的开度，减缓金属液的流速和流量，使金属液平稳均匀的流动。同理，当金属液的流速较小时，金属液的液面高度较低，浮块和浮动杆受到重力作用向下拉动平衡杆，从而使平衡杆带动推拉塞向上运动，增大调节筒下端开口的开度，加快金属液的流速和流量，使金属液平稳均匀的流动。当金属液的流速较慢，平衡杆受到浮动杆向下的拉力作用时，平衡杆靠近浮动杆侧向下倾斜，此时抵接柱起到了限位的作用，防止平衡杆向下倾斜过渡，也就防止了调节筒下端开口的开度过大，保证金属液平稳、均匀地流动。整个过程金属液的流速和流量的调节自动完成，保证金属熔铸过程中金属液流动的平稳性和均匀性，操作简单，大大降低了劳动强度，不会对操作人员造成伤害，而且金属液流动调节结构通用性好，自动化程度高。
[0006]作为优选，引流管后端和连通管前端均设有法兰，引流管和连通管通过两法兰紧固连接。法兰连接方式，连接可靠，密封性好。
[0007]作为优选，支架上固定连接两倾斜设置的且下端固定连接在熔炉上的撑杆，两撑杆一前一后设置。撑杆对支架起到了很好的支撑作用，保证支撑的可靠性。
[0008]作为优选，抵接柱上端设有滑孔，滑孔内可滑动连接有倒置T形的滑杆，滑孔内滑杆下端和滑孔底面之间设有缓冲弹簧，滑杆上端固定连接抵接球，抵接球设置在抵接柱上方。平衡杆后侧向下倾斜时，通过抵接球对平衡杆进行支撑限位，缓冲弹簧对平衡杆起到了很好的缓冲作用，保证了整个平衡杠杆的稳定性。
[0009]作为优选，浮动杆可滑动插接在平衡杆后端，平衡杆上浮动杆的两侧均螺纹连接定位螺母，平衡杆和浮动杆通过两定位螺母紧固限位。浮动杆在平衡杆上滑动调节位置，使推动塞在合适的位置保持平衡，满足调节筒下端开口最佳的开度要求，使用灵活方便。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:金属液流动调节结构能够保证金属熔铸过程中金属液流动的平稳性和均匀性，操作简单，大大降低了劳动强度，不会对操作人员造成伤害，而且金属液流动调节结构通用性好，自动化程度高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的使用状态的一种结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的抵接柱位置的结构示意图；
[0013]图中:1、闸板，2、调节筒，3、引流管，4、连通管，5、推拉塞，6、横杆，7、平衡杆，8、浮动杆，9、支架，10、浮块，11、法兰，12、撑杆，13、定位螺母，14、抵接柱，15、滑孔，16、滑杆，17、缓冲弹簧，18、抵接球。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
[0015]实施例:一种金属液流动调节结构(参见附图1)，包括闸板1、竖直设置的调节筒2，闸板上设有引流管3，调节筒侧壁上设有连通管4，连通管和调节筒内腔连通，引流管和连通管密封对接，调节筒两端贯通，调节筒下端开口呈上大下小的锥状结构，调节筒内设有推拉塞5，推拉塞下端和调节筒下端开口适配，推拉塞上端铰接水平设置的平衡杆7的前端，平衡杆后端可调节连接浮动杆8，平衡杆中间位置与固定安装在熔炉上的支架9铰接，浮动杆下端连接有浮块10，浮块为中空的空心体结构。支架上固定连接有横杆6，横杆朝向平衡杆的后方设置，横杆后端设有朝上竖直设置的抵接柱14，抵接柱设置在平衡杆下方。抵接柱上端设有滑孔15 (参见附图2)，滑孔内可滑动连接有倒置T形的滑杆16，滑孔内滑杆下端和滑孔底面之间设有缓冲弹簧17，滑杆上端固定连接抵接球18，抵接球设置在抵接柱上方。引流管后端和连通管前端均设有法兰11，引流管和连通管通过两法兰紧固连接。支架上固定连接两倾斜设置的且下端固定连接在熔炉上的撑杆12，两撑杆一前一后设置。浮动杆可滑动插接在平衡杆后端，平衡杆上浮动杆的两侧均螺纹连接定位螺母13，平衡杆和浮动杆通过两定位螺母紧固限位。
[0016]在金属的熔铸工艺过程中，闸板设置在熔炉内，浮块漂浮在金属液上表面上，金属液从闸板的一侧通过引流管、连通管流到调节筒内，并从调节筒的下端流出到闸板的另一侦U。浮动杆、平衡杆和推拉塞构成平衡杠杆，当金属液的流速较大时，金属液的液面高度较高，浮块受到金属液的浮力作用，将浮动杆向上推动，从而使平衡杆带动推拉塞向下运动，减小调节筒下端开口的开度，减缓金属液的流速和流量，使金属液平稳均匀的流动。同理，当金属液的流速较小时，金属液的液面高度较低，浮块和浮动杆受到重力作用向下拉动平衡杆，从而使平衡杆带动推拉塞向上运动，增大调节筒下端开口的开度，加快金属液的流速和流量，使金属液平稳均匀的流动。当金属液的流速较慢，平衡杆受到浮动杆向下的拉力作用时，平衡杆靠近浮动杆侧向下倾斜，此时抵接柱起到了限位的作用，防止平衡杆向下倾斜过渡，也就防止了调节筒下端开口的开度过大，保证金属液平稳、均匀地流动。整个过程金属液的流速和流量的调节自动完成，保证金属熔铸过程中金属液流动的平稳性和均匀性，操作简单，大大降低了劳动强度，不会对操作人员造成伤害，而且金属液流动调节结构通用性好，自动化程度高。
[0017]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种金属液流动调节结构，其特征是，包括闸板、竖直设置的调节筒，闸板上设有引流管，调节筒侧壁上设有连通管，连通管和调节筒内腔连通，引流管和连通管密封对接，调节筒两端贯通，调节筒下端开口呈上大下小的锥状结构，调节筒内设有推拉塞，推拉塞下端和调节筒下端开口适配，推拉塞上端铰接水平设置的平衡杆的前端，平衡杆后端可调节连接浮动杆，平衡杆中间位置与固定安装在熔炉上的支架铰接，浮动杆下端连接有浮块，支架上固定连接有横杆，横杆朝向平衡杆的后方设置，横杆后端设有朝上竖直设置的抵接柱，抵接柱设置在平衡杆下方。2.根据权利要求1所述的金属液流动调节结构，其特征是，引流管后端和连通管前端均设有法兰，引流管和连通管通过两法兰紧固连接。3.根据权利要求1所述的金属液流动调节结构，其特征是，支架上固定连接两倾斜设置的且下端固定连接在熔炉上的撑杆，两撑杆一前一后设置。4.根据权利要求1或2或3所述的金属液流动调节结构，其特征是，抵接柱上端设有滑孔，滑孔内可滑动连接有倒置T形的滑杆，滑孔内滑杆下端和滑孔底面之间设有缓冲弹簧，滑杆上端固定连接抵接球，抵接球设置在抵接柱上方。5.根据权利要求1或2或3所述的金属液流动调节结构，其特征是，浮动杆可滑动插接在平衡杆后端，平衡杆上浮动杆的两侧均螺纹连接定位螺母，平衡杆和浮动杆通过两定位螺母紧固限位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属液流动调节结构，旨在解决现有金属熔铸过程中金属液流动平稳性、均匀性较差，流量控制操作繁琐，容易对操作人员造成伤害的不足。该实用新型包括闸板、竖直设置的调节筒，闸板上设有引流管，调节筒侧壁上设有连通管，连通管和调节筒内腔连通，引流管和连通管密封对接，调节筒两端贯通，调节筒下端开口呈上大下小的锥状结构，调节筒内设有推拉塞，推拉塞下端和调节筒下端开口适配，推拉塞上端铰接水平设置的平衡杆的前端，平衡杆后端可调节连接浮动杆，平衡杆中间位置与固定安装在熔炉上的支架铰接，浮动杆下端连接有浮块，支架上固定连接有横杆，横杆朝向平衡杆的后方设置，横杆后端设有朝上竖直设置的抵接柱。
【IPC分类】B22D7/12
【公开号】CN204842892
【申请号】CN201520312162
【发明人】吕俊飞
【申请人】吕俊飞
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月12日