一种碳纤维管打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨装置，具体涉及一种碳纤维管打磨装置。
【背景技术】
[0002]碳纤维管具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，且强度高，寿命长、耐腐蚀，质量轻、密度低，广泛应用于航空模型飞机、灯用支架、PC设备转轴、蚀刻机、医疗器械、体育器材等机械设备。碳纤维管在加工过程中需要对外表面进行打磨，现有的打磨装置主要是通过对碳纤维管的相对转动实现对碳纤维管外壁进行打磨，这样打磨后的碳纤维管外壁色泽暗淡，不美观。而且，目前市场上的碳纤维管大都是由若干层碳纤维丝束成一定角度方向堆叠成型，由于碳纤维丝束的走向基本与转动打磨的方式的打磨方向垂直，因此容易磨损碳纤维丝束，导致碳纤维丝束断裂，影响碳纤维管的整体强度。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、打磨效果好的碳纤维管打磨装置。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种碳纤维管打磨装置，包括架体及分别安装于架体上的打磨机构和定位机构，所述打磨机构包括打磨部件及驱动所述打磨部件分别沿碳纤维管两延伸方向运行的第一驱动机构，所述打磨部件包括固定板及安装于固定板上的夹具，所述夹具具有夹持于碳纤维管外壁的两夹持部，所述两夹持部的相对面分别设有摩擦部件。
[0006]所述定位机构包括分别设于打磨部件两侧的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的相对面分别设有第一定位管和第二定位管，所述碳纤维管的两端分别套设于第一定位管和第二定位管外。
[0007]所述第二定位板上还设有控制第二定位管伸出或退回的第二驱动机构。
[0008]所述第一定位管和第二定位管的相对端为逐渐收窄的锥部。
[0009]所述第一驱动机构和第二驱动机构分别为第一气缸和第二气缸。
[0010]所述两夹持部具有与碳纤维管外壁相适配的弧形夹持面。
[0011]所述摩擦部件为砂纸。
[0012]所述打磨机构还设有安装板，所述第一驱动机构固定于安装板上。
[0013]所述第一定位板上还设有对第一驱动机构进行导向的导向槽孔。
[0014]所述打磨机构设有两个打磨部件。
[0015]相对于现有技术，本实用新型的打磨机构结构简单，操作简便，打磨效果后，降低生产成本，而且沿碳纤维管两延伸方向来回打磨使打磨出的碳纤维管外壁更有光泽，体现碳纤维丝束纹路，避免打磨时磨损碳纤维丝束，提高产品的整体强度。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型碳纤维管打磨装置的结构示意图。
[0018]图中:1.架体；2.固定板；3.夹具；4.夹持部；5.摩擦部件；6.第一驱动机构；7.安装板；8.活塞杆；9.第一定位板；10.第二定位板；11.第一定位管；12.第二定位管；13.第二驱动机构；14.碳纤维管。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1所示本实用新型的一种碳纤维管打磨装置，包括架体I及分别安装于架体I上的打磨机构和定位机构。
[0021]打磨机构包括打磨部件及驱动打磨部件分别沿碳纤维管14两延伸方向运行的第一驱动机构6，该打磨部件包括固定板2及安装于固定板2上的夹具3，该夹具3具有夹持于碳纤维管14外壁的两夹持部4，该两夹持部4的相对面分别设有摩擦部件5。两夹持部4夹持在碳纤维管14外壁并分别沿碳纤维管14的两延伸方向来回轴向运行实现打磨，打磨后的碳纤维管14外壁更具有光泽，打磨效果好，避免打磨时磨损碳纤维丝束。两夹持部4具有与碳纤维管14外壁相适配的弧形夹持面，更有利于夹紧碳纤维管14，打磨时接触好，打磨更均匀。当然，针对不同孔径的碳纤维管14可以更换不同的夹具3，操作简便。摩擦部件5为砂纸、砂布或其它摩擦部件。打磨机构还设有安装板7，该第一驱动机构6固定于安装板7上。打磨机构设有两个打磨部件，提高打磨效率。
[0022]定位机构包括分别设于打磨部件两侧的第一定位板9和第二定位板10，第一定位板9和第二定位板10的相对面分别设有第一定位管11和第二定位管12，碳纤维管14的两端分别套设于第一定位管11和第二定位管12外，该第一定位管11和第二定位管12用于固定碳纤维管14。第二定位板10上还设有控制第二定位管12伸出或退回的第二驱动机构13，碳纤维管14 一端套入第一定位管11，第二定位管12在第二驱动机构13伸出并套入碳纤维管14另一端，提高碳纤维管14的安装效率和稳定性。第一定位管11和第二定位管12的相对端为逐渐收窄的锥部，有利于套入碳纤维管14两端。当然，也可针对不同孔径的碳纤维管14更换不同外径的第一定位管11和第二定位管12。
[0023]第一驱动机构6和第二驱动机构13分别为第一气缸和第二气缸。第一定位板9上还设有对第一驱动机构6进行导向的导向槽孔。第一气缸的活塞杆8可穿过导向槽孔进行导向，提高打磨部件的运行稳定性。
[0024]工作原理:把碳纤维管14的一端套设于第一定位管11外，第二驱动机构13驱动第二定位管12伸出并套入碳纤维管14内，夹具3夹持于碳纤维管14外，第一驱动机构6驱动打磨部件来回运行，完成碳纤维管14的打磨。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳纤维管打磨装置，其特征在于:包括架体及分别安装于架体上的打磨机构和定位机构，所述打磨机构包括打磨部件及驱动所述打磨部件分别沿碳纤维管两延伸方向运行的第一驱动机构，所述打磨部件包括固定板及安装于固定板上的夹具，所述夹具具有夹持于碳纤维管外壁的两夹持部，所述两夹持部的相对面分别设有摩擦部件。2.根据权利要求1所述的碳纤维管打磨装置，其特征在于:所述定位机构包括分别设于打磨部件两侧的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的相对面分别设有第一定位管和第二定位管，所述碳纤维管的两端分别套设于第一定位管和第二定位管外。3.根据权利要求2所述的碳纤维管打磨装置，其特征在于:所述第二定位板上还设有控制第二定位管伸出或退回的第二驱动机构。4.根据权利要求3所述的碳纤维管打磨装置，其特征在于:所述第一定位管和第二定位管的相对端为逐渐收窄的锥部。5.根据权利要求3所述的碳纤维管打磨装置，其特征在于:所述第一驱动机构和第二驱动机构分别为第一气缸和第二气缸。6.根据权利要求1所述的碳纤维管打磨装置，其特征在于:所述两夹持部具有与碳纤维管外壁相适配的弧形夹持面。7.根据权利要求1所述的碳纤维管打磨装置，其特征在于:所述摩擦部件为砂纸。8.根据权利要求1所述的碳纤维管打磨装置，其特征在于:所述打磨机构还设有安装板，所述第一驱动机构固定于安装板上。9.根据权利要求2所述的碳纤维管打磨装置，其特征在于:所述第一定位板上还设有对第一驱动机构进行导向的导向槽孔。10.根据权利要求1所述的碳纤维管打磨装置，其特征在于:所述打磨机构设有两个打磨部件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳纤维管打磨装置，包括架体及分别安装于架体上的打磨机构和定位机构，所述打磨机构包括打磨部件及驱动所述打磨部件分别沿碳纤维管两延伸方向运行的第一驱动机构，所述打磨部件包括固定板及安装于固定板上的夹具，所述夹具具有夹持于碳纤维管外壁的两夹持部，所述两夹持部的相对面分别设有摩擦部件。本实用新型结构简单，打磨效果好，提高了整体强度，增强了碳纤维管的整体稳定性和安全性。
【IPC分类】B24B5/04
【公开号】CN204843725
【申请号】CN201520395571
【发明人】王晓亮, 王有雄, 王卫利, 周新初, 曾祥
【申请人】中山市卡邦碳纤维材料制品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月9日