压榨机榨辊轴瓦碾磨系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴瓦的加工制造，更具体地说，涉及一种压榨机榨辊轴瓦碾磨系统。
【背景技术】
[0002]榨辊和轴瓦是糖厂压榨机的重要零件，它安装在压榨机顶辊、前辊和后辊的轴颈两端，每根榨辊轴颈的一端具有上轴瓦和下轴瓦两块轴瓦。压榨机转动时，轴瓦能固定榨辊轴颈使榨辊实现定向转动，并承受榨辊转动时的低速重负荷，同时能起到保护摩擦的作用。压榨机轴瓦需要水平安装，确保榨辊在轴瓦上水平转动。
[0003]为了减少榨辊与轴瓦之间的摩擦，要对轴瓦进行刮瓦，即对轴瓦的内曲面进行刮削以便在轴瓦内曲面形成储油的小凹点。轴瓦刮瓦后，轴瓦表面相当粗糙，与榨辊转轴部位的圆周面的接触面少，直接安装到压榨机上会造成榨辊轴颈左右两端水平偏差，不仅造成压榨机运行时出现烧瓦或是烧轴现象，而且影响压榨机的压榨效能，所以轴瓦在装配前需要与榨辊轴颈进行抛光和水平度的碾磨工作。
[0004]传统的轴瓦碾磨是将榨辊放在地上，把轴瓦带轴承壳套在榨辊两端的轴颈上，然后人工用杠杆撬动轴承座使轴瓦在榨辊轴上做圆周转动，让榨辊轴颈与轴瓦摩擦直至将轴瓦的毛刺碾磨平整光滑。
[0005]传统的压榨机轴瓦碾磨方式由于采用以榨辊轴颈为支撑、对轴承座转动进行摩擦碾磨，这种碾磨方式榨辊两端的轴瓦碾磨不能同步，碾磨后的轴瓦不能保证轴瓦安装在榨机后保持在同一水平面上。而且因为轴瓦的材质是巴氏合金为保证轴瓦表面抛光所以轴承的转动速度不能要求不能过快，一般采用人工撬动的方式难以控制碾磨速度和碾磨给进量。压榨机轴瓦碾磨采用人工撬动轴承的方式，不仅费力而且碾磨效果不佳。传统碾磨后的轴瓦仅仅能使轴瓦与轴颈的接触面达到抛光的要求，而水平度偏差较大，压榨机安装后前、后辊的辊距与设计辊距偏差过大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是针对现有压榨机的轴瓦由人工手动撬动轴瓦对进行碾磨、榨辊两端轴瓦碾磨不能同步而难以保证榨辊两端轴瓦在碾磨后处于同一水平面的缺点，而提供一种榨辊两端轴瓦同步碾磨、确保榨辊两端轴瓦碾磨后处于同一水平面上的压榨机榨辊轴瓦碾磨系统。
[0007]本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的:构造一种压榨机榨辊轴瓦碾磨系统，包括待碾磨的半圆环状的轴瓦、与轴瓦相匹配的榨辊、碾磨平台、轴承座、动力装置，碾磨平台包括两个左右布置的工作台，两个工作台的台面处于同一平面上，轴瓦安装在轴承座内，轴瓦与榨辊的两端的轴颈配合，轴承座固定安装在工作台上，动力装置与榨辊连接驱动榨辊转动，榨辊转动时轴颈对轴瓦进行碾磨。在本实用新型中，轴瓦碾磨时，轴承座及轴瓦对榨辊进行支撑，榨辊与轴瓦碾磨时的受力与榨辊和轴瓦进行压榨工作时的受力非常接近，碾磨时榨辊转动，位于榨辊两端的轴瓦同步得到碾磨，两端的轴瓦碾磨后处于同一水平面上，碾磨质量与效率高。
[0008]在上述压榨机榨辊轴瓦碾磨系统中，左右工作台上各有一个用于对榨辊水平高度进行测量的基准板，测量榨辊轴心距离基准板的高度，从而判断榨辊两端是否水平。
[0009]在上述压榨机榨辊轴瓦碾磨系统中，工作台的前部和后部分别设有向上伸出的用于固定轴承座的前支撑部和后支撑部，前支撑部的高度大于后支撑部的高度。后支撑部和前支撑部上各自至少设置两个左右排布与轴承座接触定位固定的定位机构，后支撑部上的为后定位机构，前支撑部上的为前定位机构，榨辊的轴瓦由两个半圆组成，分别为上轴瓦与下轴瓦。榨辊分为底辊(指前辊和后辊)和顶滚，对辊压榨时，底辊对轴瓦的作用力为水平方向，再加上底辊自身较重，其对轴瓦有较大的向下的压力，因此底辊在压榨时对下轴瓦的作用力方向是斜向下，因此下轴瓦呈倾斜状安装，即轴瓦的开口处处于前高后低的前后倾斜状态，为了配合轴瓦的安装，轴承座也是前高后低，即轴承座前部高度高于后部高度，前支撑部上设置有至少两个与轴承座接触定位的前定位机构，前定位机构至少有两个位于前支撑部的下部且呈左右排布，前支撑部的上部最好也具有一个前定位机构。后支撑部上设置有至少两个左右排布与轴承座接触定位的后定位机构。前定位机构和后定位机构用于在工作台上固定轴承座，同时也在固定轴承座的时候调节轴承座的径向位置，使得左右工作台上的轴承座内的下轴瓦保持同轴。定位机构是由在前支撑部和后支撑部上设螺纹孔和与螺纹孔配合的螺栓构成。对于底辊，榨辊在进行压榨作业时，榨辊也主要是对下轴瓦施加作用力，对轴瓦的碾磨也主要是对下轴瓦进行，因此对轴瓦进行碾磨时，可以只针对下轴瓦进行碾磨，碾磨时不安装上轴瓦，当然碾磨时也可以同时对上轴瓦和下轴瓦进行碾磨。若要对上轴瓦也进行碾磨，则在下轴瓦中装入了榨辊后再在下轴瓦上盖上上轴瓦并用轴承盖固定。对于顶辊，榨辊压榨时对于轴瓦的作用力与榨辊的重力同方向，处于竖直方向，因此顶辊两端的半圆状的轴瓦开口处处于水平状态，对应顶辊的轴承座前部与后部的高度也大致相同。
[0010]在上述压榨机榨辊轴瓦碾磨系统中，左右两个工作台的底部设有底座，工作台的底部前端与底座铰接，工作台的底部后端设有使工作台绕前部铰接点转动的调节机构。底座与地面固定，工作台底部后端的调节机构可升降调节工作台的后端高度，使得整个工作台可绕其底部前端铰接销轴转动，从而调节工作台上轴承座中轴瓦的开口朝向。对于压榨机中的底辊(前榨辊和后榨辊)，轴承座的前后高度是不同，轴瓦安装在轴承座中，其开口也不是水平的，呈现为前高后低。在压榨时，底辊上具有水平方向上的力，底辊也将该水平方向上的里传递至轴瓦上，再加上底辊自身重力，底辊压榨时对轴瓦的作用力方向是斜向下，因此对于底辊在压榨机上的安装，其轴瓦的开口朝向与底辊对轴瓦的作用力方向相同，轴瓦的半圆直径开口处呈倾斜状。但在榨辊对轴瓦的碾磨时，底辊上没有水平方向上的作用力，因此在碾磨使，榨辊对轴瓦的作用力仅有竖直方向上的重力，为了在碾磨时榨辊轴颈作用在轴瓦上的力前后对称，因此需要调节轴瓦的开口方向，尽量使其开口朝上。本实用新型通过调节工作台后部的高度而调节工作台面的前后水平倾斜度，从而实现调节半圆状轴瓦开口的朝向。对于顶辊的轴瓦，安装时半圆状的轴瓦开口也是朝上或朝下，开口处处于水平状态，因此对顶辊的碾磨就需要将工作台的台面调节至水平位置。
[0011]在上述压榨机榨辊轴瓦碾磨系统中，前支撑部的高度大于所述后支撑部的高度。
[0012]在上述压榨机榨辊轴瓦碾磨系统中，轴瓦的内圆周面上或所述榨辊轴颈的外圆周面上设置有附着物。轴瓦内圆周面上或者在榨辊两端的轴颈上喷涂附着物用于显示轴瓦与榨辊的接触面的触点面积百分比，当轴瓦内圆周面上某区域与榨辊接触时，则该区域的附着物会被榨辊转动摩擦掉，在该区域显示为轴瓦本身的金属光泽，而轴瓦内圆周面上与榨辊非接触的区域，例如轴瓦内圆周面上的凹陷区域，附着物得以保留，有附着物和无附着物的区域形成颜色差别，便于测量。附着物对于轴瓦来说，应有一定的附着力，不易从轴瓦上去除，除非经榨辊转轴表面直接接触旋转磨损，例如在轴瓦内圆周表面生产的铁锈，或者其他具有附着力的物料，附着物中和掺和具有荧光性质的物料，以便在黑暗的环境中利用荧光进行触点面积百分比统计计算。
[0013]在上述压榨机榨辊轴瓦碾磨系统中，左右工作台上各有一个用于对榨辊水平高度进行测量的基准板。
[0014]在上述压榨机榨辊轴瓦碾磨系统中，定位机构由设置在所述前支撑部或后支撑部的螺纹孔和与螺纹孔配合的螺栓构成。
[0015]在上述压榨机榨辊轴瓦碾磨系统中，调节机构包括楔形垫块、与地面或底座固定连接的地脚螺栓，所述地脚螺栓的螺纹端穿过所述工作台底部后端的孔洞与螺母连接。楔形垫块可在工作台的底部前后移动，以便调整工作台的倾斜度。
[0016]在上述压榨机榨辊轴瓦碾磨系统中，轴瓦碾磨系统的动力装置包括电动机、与电动机输出轴连接的变速箱，变速箱的输出轴通过传动机构与榨辊连接，例如通过齿轮、链条与榨辊连接，驱动榨辊转动。动力装置主要是用于驱动榨辊转动，其形式可以多样，可以让人用撬棍撬动榨辊转动，也可以用钢丝绳或链条缠绕在榨辊中部或榨辊的方头端，然后用牵引工具如汽车、起重工机、行车拉动钢丝，从而使榨辊转动，榨辊两端与轴瓦接触的部位对轴瓦进行碾磨。
[0017]本实用新型与现有榨辊轴瓦的碾磨技术相比，在本实用新型中的轴瓦碾磨时，轴承座及轴瓦对榨辊进行支承，榨辊与轴瓦碾磨时的受力与榨辊和轴瓦工作时的受力接近，碾磨时榨辊转动，位于榨辊两端的轴瓦同步得到碾磨，两端的轴瓦碾磨后容易处于同一水平面上，碾磨质量与效率高。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型压榨机榨辊轴瓦碾磨系统的正向半剖示意图；
[0019]图2是本实用新型压榨机榨辊轴瓦碾磨系统的碾磨平台的俯视图；
[0020]图3是本实用新型压榨机榨辊轴瓦碾磨系统的碾磨压榨机底辊轴瓦的侧向示意图。
[0021]图中零部件名称及序号:
[0022]底座1、横梁2、副梁3、前定位机构4、基准板5、上部前定位机构6、后定位机构7、工作台8、轴承座9、下轴瓦10、上轴瓦11、轴承盖12、后支撑部13、前支撑部14、铰接销轴15、榨辊方头端16、地脚螺栓17、螺母18、三角形楔形块19、榨辊20。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【附图说明】具体实施方案。
[0024]如图1图2所示，压榨机榨辊轴瓦碾磨系统，包括待碾磨的轴瓦、与轴瓦相匹配的榨辊20、碾磨平台、轴承座9，碾磨平台包括两个左右布置的工作台8，两个工作台8由横梁2连接，工作台8的底部具有底座I，工作台面之下具有副梁3，左右工作台的工作台面处于同一平面上。如图3所示，工作台8的底部前端与底座I通过铰接