一种钢锭模蓄热式烘烤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢模铸生产领域，特别是涉及一种钢锭模蓄热式烘烤装置。
【背景技术】
[0002]钢锭模是模铸生产必备、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。在模铸生产中，高质量的模铸产品，均要求钢锭模在浇注之前保持一定的温度(80?100°C )。受钢锭模体积大小的限制，对于体积较大的钢锭模大多不能实现钢锭模加热，为了得到生产质量要求较高的钢种，现在采用的模式是先浇注一炉低级别的钢种来加热钢锭模(即烫模钢)，使钢锭模的温度达到生产要求(80?100°C )，然后在此基础上再浇注，得到质量要求高的钢种。但是这种模式不仅不利于生产组织，而且最为关键的是低级别的钢种(烫模钢产品)的市场需求越来越少，市场发展前景有限，同类钢种烫模钢与不烫模钢之间的价差约为200?1400元/吨，产品销售难度不断增大。现有烫模生产方式存在钢水资源浪费，过程能源消耗较大等问题，不但大大增加了生产成本，还将已经非常有限的高价值钢水资源作低端产品生产，极大浪费了资源。
[0003]因此，如何解决大体积钢锭模的加热问题，减少烫模生产方式中存在的资源浪费和生产成本增加已成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢锭模蓄热式烘烤装置，用于解决现有技术中大体积钢锭模的烫模生产方式中存在的资源浪费和生产成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢锭模蓄热式烘烤装置，所述钢锭模蓄热式烘烤装置至少包括:
[0006]放置钢锭模并与所述钢锭模形成烘烤腔室的防火盖，所述防火盖上设置有至少2个蓄热式烧嘴；燃气切换阀通过独立管路分别连接至燃气源及各蓄热式烧嘴，通过所述燃气切换阀的切换分别向各蓄热式烧嘴提供燃气；空气烟气切换阀通过独立管路分别连接至空气源、各蓄热式烧嘴及烟气排气口，通过所述空气烟气切换阀的切换分别向各蓄热式烧嘴提供空气并将所述烘烤腔室中的烟气排出。
[0007]优选地，所述钢锭模倒置于所述防火盖上，形成密闭空间。
[0008]更优选地，所述防火盖包括挡火板、包裹于所述挡火板外侧的环状支撑框架以及贯穿于所述挡火板的2个蓄热式烧嘴，其中，所述蓄热式烧嘴分别包括烧嘴及设置于所述烧嘴下方的蓄热体。
[0009]优选地，所述燃气切换阀和所述空气切换阀为同轴设计，同步换向，以保证燃烧的安全。
[0010]优选地，还包括连接于所述蓄热式烧嘴、所述燃气切换阀以及所述空气烟气切换阀的可编程逻辑控制器，通过所述可编程逻辑控制器实现所述蓄热式烧嘴的自动点火、所述燃气切换阀以及所述空气烟气切换阀的自动切换。
[0011 ] 优选地，所述钢锭模蓄热式烘烤装置可设置多个烘烤单元，各烘烤单元单独控制。
[0012]如上所述，本实用新型的钢锭模蓄热式烘烤装置，具有以下有益效果:
[0013]本实用新型的钢锭模蓄热式烘烤装置，在浇注前对钢锭模进行烘烤，不但能提高模铸产品的品质，还能降低高质量的模铸产品的生产成本，产生较大经济效益；同时采用蓄热式燃烧技术，大幅降低能源消耗，减少排放，燃烧过程采用全程自动控制，大大提高烘烤精度，降低操作人员劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1显示为本实用新型的钢锭模蓄热式烘烤装置的俯视结构示意图。
[0015]图2显示为本实用新型的钢锭模蓄热式烘烤装置的工作原理示意图。
[0016]元件标号说明
[0017]I钢锭模蓄热式烘烤装置
[0018]11防火盖
[0019]Illa第一蓄热式烧嘴
[0020]Illal第一烧嘴
[0021]llla2第一蓄热体
[0022]Illb第二蓄热式烧嘴
[0023]Illbl第二烧嘴
[0024]lllb2第二蓄热体
[0025]112挡火板
[0026]113环状支撑框架
[0027]12切换阀
[0028]121燃气切换阀
[0029]122空气烟气切换阀
[0030]13管道系统
[0031]131燃气源管路
[0032]132a第一燃气输送管路
[0033]132b第二燃气输送管路
[0034]133空气源管路
[0035]134a第一空气烟气输送管路
[0036]134b第二空气烟气输送管路
[0037]135烟气排放管路
[0038]136鼓风机
[0039]137引风机
[0040]2钢锭模
【具体实施方式】
[0041]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0042]请参阅图1?图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0043]如图1?图2所示，本实用新型提供一种钢锭模蓄热式烘烤装置1，所述钢锭模蓄热式烘烤装置I至少包括:
[0044]防火盖11、切换阀12、管道系统13以及可编程逻辑控制器。
[0045]如图1?图2所示，所述防火盖11包括挡火板112、包裹于所述挡火板112外侧的环状支撑框架113以及贯穿于所述挡火板112的2个蓄热式烧嘴(第一蓄热式烧嘴Illa及第二蓄热式烧嘴Illb)，所述蓄热式烧嘴的数量包括但不仅限于本实施例中的2个，2个以上能轮流工作的蓄热式烧嘴均适用于本实用新型。在本实施例中，所述防火盖11的形状为矩形，在实际使用中可根据钢锭模的形状设计为平行四边形、圆形、椭圆形或不规则图形，不以本实施例为限。具体地，在对所述钢锭模进行烘烤时，需将所述钢锭模倒置于所述防火盖11上，形成密闭空间，从所述钢锭模的底部对其进行烘烤。在实际使用中，可根据生产要求从所述钢锭模的上方或其他任意适宜的方向对所述钢锭模进行烘烤，包括但不限于本实施例中所列举的下方。在本实施例中，为了便于火焰的燃烧以及烟气的下沉，从所述钢锭模的底部对其进行烘烤，同时，倒置的方式可提供一个相对密闭的环境，避免热量的浪费，从很大程度上节约了能耗。
[0046]具体地，所述蓄热式烧嘴分别包括烧嘴及蓄热体，在本实施例中，所述烧嘴贯穿所述挡火板112，所述蓄热体位于与所述烧嘴连通的管道中。所述烧嘴中设置有燃烧器，用于燃烧空气及燃气，所述蓄热体中储存有热量，当经过所述蓄热体的气体温度低于所述蓄热体的温度，则该气体吸收所述蓄热体中的热量，当经过所述蓄热体的气体温度高于所述蓄热体的温度，则该气体的热量被所述蓄热体吸收。
[0047]如图1所示，所述切换阀12与所述防火盖11及所述管道系统13连接，用于控制气体流向。如图2所示，所述切换阀12至少包括燃气切换阀121及空气烟气切换阀122，在本实施例中，所述燃气切换阀121及所述空气烟气切换阀122同轴设计，可同步换向，大大保证了燃烧的安全。
[0048]具体地，所述燃气切换阀121通过独立管路分别连接至燃气源、所述第一蓄热式烧嘴Illa以及所述第二蓄热式烧嘴111b。所述燃气切换阀121为三通阀，分别连接燃气源管路131、第一燃气输送管路132a以及第二燃气输送管路132b，所述第一燃气输送管路132a连接所述第一蓄热式烧嘴111a，所述第二燃气输送管路132b连接所述第二蓄热式烧嘴111b，通过所述燃气切换阀的切换分别向所述第一蓄热式烧嘴Illa及所述第二蓄热式烧嘴11 Ib提供燃气。在本实施例中，所述燃气源为煤气。
[0049]具体地，所述空气烟气切换阀122通过独立管路分别连接至空气源、所述第一蓄热式烧嘴111a、所述第二蓄热式烧嘴Illb以及烟气排气口。所述空气烟气切换阀122为四通阀，分别连接空气源管路133、第一空气烟气输送管路134a、第二空气烟气输送管路134b以及烟气排放管路135，所述第一空气烟气输送管路134a连接所述第一蓄热式烧嘴111a，所述第二空气烟气输送管路134b连接所述第二蓄热式烧嘴111b，通过所述空气烟气切换阀122的切换分别向所述第一蓄热式烧嘴Illa及所述第二蓄热式烧嘴Illb提供空气，并将烘烤产生的烟气排出。所述第一空气烟气输送管路134a及所述第二空气烟气输送管路134b既用于输入空气又用于排放烟气；当通过所述空气烟气切换阀122将所述第一空气烟气输送管路I与所述空气源管路133连接时，所述第一空气烟气输送管路134a用于向所述第一蓄热式烧嘴Illa提供空气；当通过所述空气烟气切换阀122将所述第一空气烟气输送管路I与所述烟气排放管路135连接时，所述第一空气烟气输送管路134a用于将烘烤产生的烟气排出。所述第二空气烟气输送管路134b的作用与所述第一空气烟气输送管路134a的作用相同，在此不一一赘述。如图2所示，在本实施例中，通过鼓风机136将空气源输入，通过引风机137将烟气抽出。
[0050]所述可编程逻辑