一种铝锭连续生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体而言，涉及一种铝锭连续生产设备。
【背景技术】
[0002]铝熔化后变成液态铝，也叫铝水或者铝液。现有技术中的铝锭生产设备，通过铝液转运叉车人工转运铝液，然后通过叉车将转运的铝液导入铝锭的模具中进行生产，但是生产效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝锭连续生产设备，以改善上述的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种铝锭连续生产设备，包括:
[0006]安装架；
[0007]输送装置，所述输送装置安装在安装架上，所述输送装置内并排设置有多个铝锭模具；
[0008]铝液输送槽，所述铝液输送槽与安装架固定；
[0009]铝液沉积器，所述铝液沉积器设置在所述安装架上，所述铝液沉积器具有第一铝液入口和铝液溢出口，所述第一铝液入口与所述铝液输送槽连通，所述铝液溢出口处设置有导液槽；
[0010]铝液分配器，所述铝液分配器转动支承在所述安装架上，所述铝液分配器位于铝锭模具的上方，所述铝液分配器具有第二铝液入口和多个铝液分配管；
[0011]驱动机构，所述驱动机构安装在所述安装架上且用于驱动所述铝锭模具运动及铝液分配器转动。
[0012]铝液沿着铝液输送槽流到铝液沉积器内进行沉积，在铝液沉积器内，铝液中的杂质沉降至铝液沉积器的底部，而纯净的铝液从铝液溢出口流出并沿着导液槽流到铝液分配器内。
[0013]铝锭模具前进至铝液分配器下方，铝液分配器将铝液浇注到铝锭模具内，然后浇注有铝液的铝锭模具逐渐远离铝液分配器，下一个铝锭模具到达铝液分配器的下方，依次持续进行浇注，并且铝液逐渐冷却，待铝液凝固成铝锭后进行其他工序，例如打码、脱模和堆垛等。
[0014]优选地，
[0015]所述铝液分配器呈横向放置的桶状，所述第二铝液入口设置在所述铝液分配器的靠近所述铝液沉积器的一侧，所述铝液分配管设置在所述铝液分配器的另一侧且沿所述铝液分配器的周向设置；
[0016]所述铝液分配器的设置有铝液分配管的一端连接有转轴，所述转轴的轴心线与所述铝液分配器的轴心线重合。
[0017]工作时，铝液分配器不断地转动，导液槽沿着铝液分配器的轴心线方向从第二铝液入口伸入铝液分配器内，在铝液分配器转动的过程中不断给铝液分配器补充铝液。
[0018]铝液分配器转动时，铝液分配管的位置会发生变化，当铝液分配管随着铝液分配器旋转至低位时，便有铝液从该铝液分配管流出。这里所说的低位是铝液分配器的较低位置，也是距离铝锭模具较近的位置。
[0019]优选地，
[0020]所述转轴转动支承在所述安装架上且所述转轴沿竖向倾斜设置；所述转轴的靠近所述铝液分配器的一端的高度低于另一端的高度。
[0021]转轴与铝液分配器同轴连接即二者的轴心线重合，所以铝锭分配器也是倾斜设置的。也就是说铝液分配器的出口比铝液分配器的最低位置稍高，部分铝液停留在铝液分配器内。该部分停留在铝液沉积器内的铝液能对从铝液沉积器流进来的铝液起到缓冲降速的作用，铝液缓慢从铝液分配管流入铝锭模具内，从而得到的铝锭表面更加平整。
[0022]优选地，
[0023]所述铝液分配管的轴心线与所述铝液分配器的轴心线的夹角为30?60度。
[0024]铝液分配管与所述铝液分配器的轴心线的夹角也会影响铝液的流速，在30?60度夹角时较佳。
[0025]优选地，
[0026]所述输送装置包括相互嗤合的链轮和输送链条；
[0027]所述链轮为多个且与安装架转动连接；
[0028]所述输送链条为并排设置的两条，所述铝锭模具的两端分别与所述输送链条连接。
[0029]铝锭模具沿着链条的输送方向并排设置，依次朝铝液分配器的下方移动，连续地进行浇注。另外需要说明的是，为了控制链条的输送速度，通常还设置有与驱动电机配合使用的减速机。
[0030]优选地，
[0031]所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动链轮，所述主动链轮与输送链条啮合。
[0032]铝锭模具至少在铝液分配器下方及附近位置时保持直线运动，而铝液分配器在工作时一直保持旋转运动，当招液分配器和招锭模具同步运动时，招液分配管始终对准招锭模具，从而保证铝液不会浇注到铝锭模具外。
[0033]优选地，
[0034]所述驱动机构还包括用于保持所述铝液分配器和所述铝锭模具同步运动的同步装置；
[0035]所述同步装置包括同步齿轮、连接轴、第一链轮、第二链轮和同步链条；
[0036]所述连接轴转动安装在所述安装架上，所述同步齿轮和所述第一链轮均与所述连接轴同轴固定连接，所述第二链轮与所述转轴固定；
[0037]所述同步链条为闭合的环状，所述同步链条同时绕置在所述第一链轮和第二链轮上;
[0038]所述同步齿轮与所述输送链条啮合。
[0039]输送链条带动同步齿轮转动，同步齿轮通过第一链轮带动同步链条运动，同步链条通过第二链轮带动铝液分配器转动。所以铝锭模具移动的同时，铝液分配器进行同步转动。
[0040]优选地，
[0041]所述安装架上设置有用于引导所述铝液沉积器靠近或者远离所述铝液分配器的导轨；
[0042]所述铝液沉积器滑动安装在所述导轨上。
[0043]铝液分配器和铝液沉积器都需要定期进行清理，当需要清理时，将铝液沉积器移至远离铝液分配器的位置，便于将工具伸入铝液分配器内清理凝固的铝液残渣等。
[0044]优选地，
[0045]所述铝液沉积器为竖向设置的桶状结构，顶部的开口为所述的第一铝液进口 ；
[0046]所述铝液沉积器内具有铝液沉积室，所述铝液沉积室的底面为向下凹陷的曲面，所述铝液沉积室的内壁最低点的高度低于所述铝液溢出口的高度。
[0047]铝液沉积器的底面为曲面时，更容易将凝固的残渣取出，如果铝液沉积器的底面为方形或者其他带有棱角的形状，凝固的残渣不易取出。
[0048]优选地，
[0049]所述铝液输送槽的侧壁设置有与所述铝液输送槽导通的排液槽；
[0050]所述排液槽延伸至所述铝液沉积室内，所述铝液分配器的顶部设置有防护板。
[0051]防护板主要用于防止铝液溅出。
[0052]本实用新型实现的有益效果:
[0053](I)本实用新型的铝锭连续生产设备可以连续生产铝锭，生产效率高。
[0054](2)本实用新型的铝锭连续生产设备设置有铝液沉积器，通过使杂质沉淀的方式对铝液进行纯化，去除前工序没有除尽的或者输送过程中产生的杂质，提高了铝锭质量。
[0055](3)铝液沉积器和铝液分配器之间的距离可以调节，铝液沉积器远离铝液分配器时方便清洗铝液分配器内的残渣。
[0056](4)本实用新型的铝锭连续生产设备设置合理，铝液缓慢从铝液分配管流入铝锭模具内，从而得到的铝锭表面更加平整。
【附图说明】
[0057]图1示出了本实用新型的铝锭连续生产设备的结构示意图；
[0058]图2示出了同步齿轮、铝液分配器和输送链条的连接关系示意图；
[0059]图3示出了铝液沉积器的剖面示意图。
[0060]其中，图1?图3中的附图标记为:
[0061]安装架101;铝液输送槽102; 铝锭模具103;
[0062]招液沉积器104 ； 招液分配器105 ； 排液槽106 ；
[0063]第一铝液入口 107 ；铝液沉积室108 ； 铝液溢出口 109 ；
[0064]导液槽110 ;第二铝液入口 111 ;铝液分配管112 ;
[0065]转轴113;等径段114;收缩段115 ;
[0066]导轨116 ；防护板117 ；输送链条118 ；
[0067]同步齿轮119 ； 连接轴120 ；第一链轮121 ；
[0068]第二链轮122 ； 同步链条123。
【具体实施方式】
[0069]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0070]图1所示为本实用新型的铝锭连续生产设备的结构示意图；图2所示为同步齿轮、铝锭分配器和输送链条的连接关系示意图；图3所示为铝液沉积器的剖面示意图。如图1?图3所示，本实用新型实施例提供了一种铝锭连续生产设备，包括安装架101、铝液输送槽
102、铝锭模具103、铝液沉积器104和铝液分配器105。
[0071]参见图1，铝液输送槽102固定在安装架101上，用于输送铝液。铝液输送槽102的侧壁设置有开口，并且在该开口处设置有排液槽106。排液槽106与招液输送槽102的内部导通，排液槽106的截面呈“U”形。
[0072]铝液沉积器104设置