一种成型设备的浇铸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型设备的浇铸装置技术领域，尤其涉及一种成型设备的浇铸装置。
【背景技术】
[0002]目前铸石厂、微晶玻璃生产厂家，使用的浇铸系统均是采用传统的浇包形式，使用过程中，浇包承接高温的浇铸液，并移动到成型设备处，将浇铸液倾倒在成型设备中，完成一次浇铸作业。
[0003]其中，浇包一般都是设置一个浇铸口，使用过程中，浇包一次浇铸作业只能朝向一个方向倾倒浇铸液，之后，再去承接浇铸液，再移动至成型设备处进行浇铸，如此的重复作业。此种浇铸方式为间歇式的操作较为费时，浇铸过程中，并不能实现连续浇铸作业，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种成型设备的浇铸装置，以解决现有技术中存在的间歇式的操作较为费时，并不能实现连续浇铸作业，生产效率较低的技术问题。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种成型设备的浇铸装置，包括送料装置，所述送料装置连接有浇铸炉，所述浇铸炉内设有浇铸液内胆，所述浇铸液内胆连接有多个浇铸液出口，所述浇铸炉的底部连接有轨道装置；
[0007]所述轨道装置包括基座，所述基座上设有轨道，所述轨道底部设有用于升降所述轨道的升降机，所述浇铸炉底部设有与所述轨道连接的滑轨，所述轨道装置两侧设有限位装置；
[0008]所述限位装置至少包括一组伸缩组件，每组所述伸缩组件包括两个伸缩臂，两个所述伸缩臂分别设于所述基座的两侧，所述伸缩臂设于底座上，两个所述伸缩臂之间位于所述基座上设有支座，所述支座顶部设有用于支撑所述浇铸炉的导向转轴。
[0009]进一步的，所述送料装置包括料道，所述料道上设有出口，所述出口与所述浇铸炉连接，所述料道连接有加热炉。
[0010]进一步的，所述浇铸炉内设有用于加热所述浇铸液内胆的加热装置。
[0011]进一步的，所述加热炉包括电阻丝及保温层，所述电阻丝与所述料道相贴合，所述保温层包裹于所述料道的外部。
[0012]进一步的，所述加热装置为电极电加热元件，所述电极电加热元件连接有电加热控制装置。
[0013]进一步的，所述伸缩臂的端部设有用于支撑所述浇铸炉的支板，所述支板上设有感应开关，所述感应开关连接有控制器，所述控制器与所述伸缩臂连接。
[0014]进一步的，所述伸缩臂为液压伸缩杆。
[0015]本实用新型提供的一种成型设备的浇铸装置，使用时，送料装置向浇铸炉的浇铸液内胆提供浇铸液，成型设备设置在轨道装置的两侧，滑动时，轨道在升降机的作用下，支撑在滑轨上，浇铸炉可在轨道上滑动，滑动到指定的位置后，在升降机的作用下，轨道下降，与滑轨相分离，此时，浇铸炉作用在支座顶部的导向转轴上，两个伸缩臂分别设于浇铸炉的两侧。
[0016]开始浇铸时，在伸缩臂的作用的浇铸炉发生倾斜，其中，两个伸缩臂，一个伸缩臂伸长，另一个伸缩臂缩短，使得浇铸炉以导向转轴为支点，实现倾斜，从而将浇铸液浇铸道成型设备中，其中，可为多个成型设备同时浇铸，完成相应的浇铸动作，伸缩臂的伸缩长度控制浇铸炉的倾斜角度，以控制浇铸液的流量。当完成一个成型设备的浇铸后，浇铸炉复位，可以进一步的向其他方向进行浇铸，如反方向，也可以移动至下一个浇铸点，完成多个方向的浇铸。
[0017]该成型设备的浇铸装置，浇铸炉包括多个浇铸口，使用过程中，可以满足多方向浇铸及多个成型设备同时浇铸，且在轨道装置的作用下，可以实现浇铸炉的移动，从而使浇铸炉可连接工作，节省了时间，提高了浇铸成型的生产效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例提供的成型设备的浇铸装置的主视图；
[0019]图2是本实用新型实施例提供的成型设备的浇铸装置的使用状态的主视图。
[0020]图中:
[0021]1、浇铸炉；2、浇铸液内胆；3、基座；4、轨道；5、滑轨；6、伸缩臂；7、底座；8、导向转轴；9、料道；10、加热炉；11、成型设备。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]实施例1
[0024]如图1-2所示，一种成型设备的浇铸装置，包括送料装置，送料装置连接有浇铸炉1，浇铸炉I内设有浇铸液内胆2，浇铸液内胆2连接有多个浇铸液出口，浇铸炉I的底部连接有轨道4装置；
[0025]轨道4装置包括基座3，基座3上设有轨道4，轨道4底部设有用于升降轨道4的升降机，浇铸炉I底部设有与轨道4连接的滑轨5，轨道4装置两侧设有限位装置；
[0026]限位装置至少包括一组伸缩组件，每组伸缩组件包括两个伸缩臂6，两个伸缩臂6分别设于基座3的两侧，伸缩臂6设于底座7上，两个伸缩臂6之间位于基座3上设有支座，支座顶部设有用于支撑浇铸炉I的导向转轴8。
[0027]上述实施例提供的一种成型设备的浇铸装置，使用时，送料装置向浇铸炉I的浇铸液内胆2提供浇铸液，成型设备11设置在轨道4装置的两侧，滑动时，轨道4在升降机的作用下，支撑在滑轨5上，浇铸炉I可在轨道4上滑动，滑动到指定的位置后，在升降机的作用下，轨道4下降，与滑轨5相分离，此时，浇铸炉I作用在支座顶部的导向转轴8上，两个伸缩臂6分别设于浇铸炉I的两侧。
[0028]开始浇铸时，在伸缩臂6的作用的浇铸炉I发生倾斜，其中，两个伸缩臂6，一个伸缩臂6伸长，另一个伸缩臂6缩短，使得浇铸炉I以导向转轴8为支点，实现倾斜，从而将浇铸液浇铸道成型设备11中，其中，可为多个成型设备11同时浇铸，完成相应的浇铸动作，伸缩臂6的伸缩长度控制浇铸炉I的倾斜角度，以控制浇铸液的流量。当完成一个成型设备11的浇铸后，浇铸炉I复位，可以进一步的向其他方向进行浇铸，如反方向，也可以移动至下一个浇铸点，完成多个方向的浇铸。
[0029]该成型设备的浇铸装置，浇铸炉I包括多个浇铸口，使用过程中，可以满足多方向浇铸及多个成型设备11同时浇铸，且在轨道4装置的作用下，可以实现浇铸炉I的移动，从而使浇铸炉I可连接工作，节省了时间