一种用于yag激光晶体的方形铜抛光夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光晶体设备领域，特别是一种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具。
【背景技术】
[0002]随着我国总体经济的迅速发展，激光晶体材料行业也随着迅速发展壮大。YAG激光晶体作为迄今为止最为重要的激光晶体，已成为目前世界上最成熟、最主流的激光晶体材料，在固体激光应用领域占据十分重要的地位。全世界固体激光器中50%以上都采用YAG激光晶体。随着激光器输出功率要求的不断提升，所需要的激光晶体几何尺寸也越来越大，加工难度和质量要求也越来越高。YAG激光晶体在投入使用前，需要对其进行抛光处理。由于YAG激光晶体材料的弹性极限与强度极限非常接近，当材料所承受的载荷稍稍超过弹性极限时就会发生断裂破坏，加工表面容易产生微裂纹和凹坑，严重影响其表面质量和性能。现有的抛光技术主要采用的是一支一盘的抛光方式，这种方式不仅在加工时极易发生微裂纹和凹坑，而且加工速度也慢，即影响产品质量也影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种有利于提高YAG激光晶体抛光质量和工作效率的方形铜抛光夹具。
[0004]—种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具，包括两个方形铜盘，两个方形铜盘之间设有四个圆形铜柱，铜柱与铜盘之间相互垂直设置，铜柱安装固定在两铜盘的四个直角位置；每个铜盘上按5X5的排列方式设有25个YAG套圈安装孔，两个铜盘上的YAG套圈安装孔一一对应，并且对应的YAG套圈安装孔孔心连接而成的直线垂直于两铜盘。
[0005]优选地，所述铜盘为正方形。
[0006]优选地，所述铜盘面积为9_25cm2。
[0007]本实用新型提供的一种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具，不仅大大提高了YAG激光晶体的抛光效率，而且抛光质量也得到了有效提升，结构简单，易生产与推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用性一种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型一种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具的铜盘结构示意图；
[0010]图1-2中，I为为铜盘，2为铜柱，3为YAG套圈，4为YAG套圈安装孔。
【具体实施方式】
[0011]为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。
[0012]如图1-2所示，一种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具，包括两个方形铜盘1，两个方形铜盘I之间设有四个圆形铜柱2，铜柱2与铜盘I之间相互垂直设置，铜柱2安装固定在两铜盘I的四个直角位置；每个铜盘I上按5X5的排列方式设有25个YAG套圈安装孔4，两个铜盘上的YAG套圈安装孔4——对应，并且对应的YAG套圈安装孔4孔心连接而成的直线垂直于两铜盘I。铜盘为正方形，铜盘面积为9-25cm2。
[0013]使用时，YAG激光晶体放置在在YAG套圈3内，然后YAG套圈3安装固定在铜盘I所设的YAG套圈安装孔4上，只有严格保持与两铜盘I垂直，才能YAG激光晶体成品的质量。
[0014]上述【具体实施方式】不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本【实用新型内容】作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具，其特征在于:所述一种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具包括两个方形铜盘，两个方形铜盘之间设有四个圆形铜柱，铜柱与铜盘之间相互垂直设置，铜柱安装固定在两铜盘的四个直角位置；每个铜盘上按5X5的排列方式设有25个YAG套圈安装孔，两个铜盘上的YAG套圈安装孔——对应，并且对应的YAG套圈安装孔孔心连接而成的直线垂直于两铜盘。2.如权利要求1所述的一种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具，其特征在于:所述铜盘为正方形。3.如权利要求1所述的一种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具，其特征在于:所述铜盘面积为9-25cm2。
【专利摘要】一种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具，包括两个方形铜盘，两个方形铜盘之间设有四个圆形铜柱，铜柱与铜盘之间相互垂直设置，铜柱安装固定在两铜盘的四个直角位置；每个铜盘上按5×5的排列方式设有25个YAG套圈安装孔，两个铜盘上的YAG套圈安装孔一一对应，并且对应的YAG套圈安装孔孔心连接而成的直线垂直于两铜盘。本实用新型提供的一种用于YAG激光晶体的方形铜抛光夹具，不仅大大提高了YAG激光晶体的抛光效率，而且抛光质量也得到了有效提升，结构简单，易生产与推广。
【IPC分类】B24B29/02, B24B41/06
【公开号】CN204868487
【申请号】CN201520570671
【发明人】陈基平, 陈从健
【申请人】福建科彤光电技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月3日