筒夹锥面磨削夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筒夹加工夹具技术领域，更具体地说是一种筒夹锥面磨削夹具。
【背景技术】
[0002]筒夹是一种配合刀柄实现夹紧刀具的部件，与螺帽、刀柄等组成夹持系统，应用于钻、铣床或加工中心上。传统筒夹外锥面加工时，用夹具固定筒夹的两端部，磨削筒夹外锥面。这种方法加工的筒夹外锥面和内圆柱面间同心度误差较大，当筒夹高速旋转时会产生很大的离心力，使得安全风险增加，同时由于筒夹外锥面和内圆柱面间同心度误差较大，使得在刀具、刀柄切削过程中受力不均匀，从而造成了刀具、刀柄的使用寿命降低。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型设计了一种加工筒夹外锥面和内圆柱面间同心度误差小，在筒夹高速旋转时产生的离心力小，不会影响刀具和刀柄使用寿命的筒夹锥面磨削夹具，其技术方案为:所述的筒夹锥面磨削夹具，其特征是包括螺栓、螺箍、内穿棒，所述的内穿棒包括穿插杆和固定连接在穿插杆一端的固定杆，所述穿插杆与固定杆同轴线且固定杆的直径大于所述穿插杆的直径；所述的螺箍中部开设有中心孔，所述的固定杆放置在中心孔中，所述螺箍上还开设有与螺栓配合的螺纹孔，所述的螺纹孔的轴线与中心孔的轴线垂直相交，所述的固定杆采用螺栓I固定在螺箍中部的中心孔中。
[0004]本实用新型所述的固定杆的侧面中部开设有与螺栓配合的螺纹孔。
[0005]本实用新型所述的固定杆和穿插杆端面圆心位置分别开设有左顶针孔、右顶针孔。
[0006]本实用新型所述的固定杆远离穿插杆的一端延伸到螺箍的中心孔的外侧。
[0007]使用时，将螺栓通过螺箍上的螺纹孔顶住内穿棒中的固定杆，使内穿棒固定在螺箍上，内穿棒设置有固定杆的一端微微露出，内穿棒中的穿插杆用来插进筒夹内，并在筒夹的端面与斜面之间的槽内缠绕进具有一定张力的细线，将筒夹固定在内穿棒上，将插好筒夹的内穿棒两纟而夹持在机床的左顶尖和右顶尖上，起动电机，电机带动主轴转盘旋转，主轴转盘上金属杆拨动螺栓带动内穿棒旋转，调整砂轮，使砂轮靠近旋转的筒夹的外锥面，由于内穿棒和筒夹间的摩擦力砂轮和筒夹接触点具有不同的线速度，从而产生磨削效果。
[0008]本实用新型的有益效果是筒夹锥面磨削夹具采用内圆柱面定位筒夹，使得筒夹在磨削时转动的更加稳定，摆动小，从而使得加工出来的筒夹外锥面和内圆柱面间同心度误差小，而且还提高了筒夹表面的精度，由于同心度误差小，筒夹在高速旋转工作时产生的离心力小，从而不会影响刀具和刀柄使用寿命。
[0009]【附图说明】:
[0010]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]附图2是本实用新型的左视图；
[0012]附图3是本实用新型的工作原理示意图；附图中:
[0013]1.螺栓、2.螺箍、2-1.中心孔、3.内穿棒、3-1.固定杆、3-2.左顶针孔、3-3.穿插杆、3-4.右顶针孔、4.左顶尖、5.主轴转盘、6.金属杆、7.细线、8.砂轮、9.筒夹、10.右顶尖。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]结合附图1、图2、图3对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的筒夹锥面磨削夹具包括螺栓1、螺箍2、内穿棒3，所述的内穿棒3包括穿插杆3-3和固定连接在穿插杆3-3 —端的固定杆3_1，所述穿插杆3-3与固定杆3-1同轴线且固定杆3-1的直径大于所述穿插杆3-3的直径；所述的螺箍2中部开设有中心孔2-1，所述的固定杆3-1放置在中心孔2-1中，所述螺箍2上还开设有与螺栓I配合的螺纹孔，所述的螺纹孔的轴线与中心孔2-1的轴线垂直相交，所述的固定杆3-1采用螺栓I固定在螺箍2中部的中心孔2-1中。
[0016]本实用新型所述的固定杆3-1的侧面中部开设有与螺栓I配合的螺纹孔。
[0017]本实用新型所述的固定杆3-1和穿插杆3-3端面圆心位置分别开设有左顶针孔3-2、右顶针孔3-4。
[0018]本实用新型所述的固定杆3-1远离穿插杆3-3的一端延伸到螺箍2的中心孔2_1的外侧。
[0019]使用时，将螺栓I通过螺箍2上的螺纹孔顶住内穿棒3中的固定杆3-1，使内穿棒3固定在螺箍2上，内穿棒3设置有固定杆3-1的一端微微露出，内穿棒3中的穿插杆3-3用来插进筒夹9内，并在筒夹9的端面与斜面之间的槽内缠绕进具有一定张力的细线7，将筒夹9固定在内穿棒3上，将插好筒夹9的内穿棒3两端夹持在机床的左顶尖4和右顶尖10上，起动电机，电机带动主轴转盘5旋转，主轴转盘5上金属杆6拨动螺栓I带动内穿棒3旋转，调整砂轮8，使砂轮8靠近旋转的筒夹9的外锥面，由于内穿棒3和筒夹9间的摩擦力砂轮8和筒夹9接触点具有不同的线速度，从而产生磨削效果。
[0020]本实用新型的有益效果是筒夹锥面磨削夹具采用内圆柱面定位筒夹9，使得筒夹9在磨削时转动的更加稳定，摆动小，从而使得加工出来的筒夹外锥面和内圆柱面间同心度误差小，而且还提高了筒夹9表面的精度，由于同心度误差小，筒夹在高速旋转工作时产生的离心力小，从而不会影响刀具和刀柄使用寿命。
【主权项】
1.筒夹锥面磨削夹具，其特征是包括螺栓(1)、螺箍(2)、内穿棒(3)，所述的内穿棒(3)包括穿插杆(3-3)和固定连接在穿插杆(3-3) —端的固定杆(3-1)，所述穿插杆(3-3)与固定杆(3-1)同轴线且固定杆(3-1)的直径大于所述穿插杆(3-3)的直径；所述的螺箍(2)中部开设有中心孔(2-1)，所述的固定杆(3-1)放置在中心孔(2-1)中，所述螺箍(2 )上还开设有与螺栓(I)配合的螺纹孔，所述的螺纹孔的轴线与中心孔(2-1)的轴线垂直相交，所述的固定杆(3-1)采用螺栓(I)固定在螺箍(2)中部的中心孔(2-1)中。2.根据权利要求1所述的筒夹锥面磨削夹具，其特征在于所述的固定杆(3-1)的侧面中部开设有与螺栓(I)配合的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的筒夹锥面磨削夹具，其特征在于所述的固定杆(3-1)和穿插杆(3-3 )端面圆心位置分别开设有左顶针孔(3-2 )、右顶针孔(3-4 )。4.根据权利要求1所述的筒夹锥面磨削夹具，其特征在于所述的固定杆(3-1)远离穿插杆(3-3)的一端延伸到螺箍(2)的中心孔(2-1)的外侧。
【专利摘要】筒夹锥面磨削夹具，包括螺栓、螺箍、内穿棒，所述的内穿棒包括穿插杆和固定连接在穿插杆一端的固定杆，所述穿插杆与固定杆同轴线且固定杆的直径大于所述穿插杆的直径；所述的螺箍中部开设有中心孔，所述的固定杆放置在中心孔中，所述螺箍上还开设有与螺栓配合的螺纹孔，所述的螺纹孔的轴线与中心孔的轴线垂直相交，所述的固定杆采用螺栓固定在螺箍中部的中心孔中，本实用新型的有益效果是采用内圆柱面定位筒夹，使得筒夹在磨削时转动的更加稳定，摆动小，从而使得加工出来的筒夹外锥面和内圆柱面间同心度误差小，而且还提高了筒夹表面的精度，由于同心度误差小，筒夹在高速旋转工作时产生的离心力小，从而不会影响刀具和刀柄使用寿命。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN204868535
【申请号】CN201520583927
【发明人】孔凡东, 任艳华, 张福霞
【申请人】曲阜市崇德精密机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月6日