一种高炉热风阀更换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼金属领域，具体涉及一种高炉热风阀更换装置。
【背景技术】
[0002]炼铁厂高炉及热风阀自开炉持续运行达几年时间。长时间的持续运行不更换会导致阀体内部有明显的漏水现象，一般对其进行检修的方式是进行开孔焊补处理，但是对阀体漏水的处理仍未达到效果。实际生产中，设备要求一直坚持运行，但生产已对高炉正常操作造成一定的影响。因此，更换热风阀门是解决此问题的根本。
[0003]实际更换阀门过程中，维修人员缺乏相关的更换经验，且阀门自身亦超重、超高，是非地面作业，吊装难度相当大，若使用吊车则至少需要一台150T以上的吊车连续作业两个台班以上，吊车费用昂贵。而阀门拆开后现场温度非常高(其处热风总管，正常生产时管道内温度高于1300°C，休风下来经冷却后亦有700-800°C左右)，作业环境非常恶劣。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本申请提供一种高炉热风阀更换装置，通过该更换装置彻底解决了热风阀的更换，且易于维护，更换时间短，增加了经济效益。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种高炉热风阀更换装置，包括主平台、热风阀，
[0006]相邻两个热风阀的一侧空腔位置处铺设第一槽钢，所述第一槽钢与所述主平台的主梁形成V型定位槽；所述第一槽钢上垂直设置有新、旧热风阀阀座；
[0007]相邻两个热风阀的另一侧空腔位置处铺设第二槽钢，所述第二槽钢焊接在所述主平台主梁上；所述第二槽钢上放置新、旧热风阀阀盖；所述新、旧热风阀阀盖分层面法兰放置于所述第二槽钢上，且阀板穿过所述第一槽钢与所述第二槽钢；所述第一槽钢与所述第二槽钢铺设临时过道；
[0008]所述主平台的走道钢板上开设有一圆孔，传动机架通过所述圆孔垂直放置在所述主平台上。
[0009]进一步地，所述第一槽钢是长度为4_6m的20#槽钢，且与所述主平台主梁的间距是1-1.2m，使其上垂直放置的热风阀阀座易于垂直起吊。
[0010]进一步地，所述第二槽钢是长度为6-8m的20#槽钢。
[0011]进一步地，所述第一槽钢与所述第二槽钢的距离是380-420mm。
[0012]更进一步地，所述第一槽钢与所述第二槽钢的距离是400mm，便于新、旧热风阀阀盖分层面法兰能放置于上面。
[0013]进一步地，所述主平台主梁上至少设置2个吊点，便于起吊。
[0014]进一步地，所述热风阀两端的热风短管上设置千斤顶的支座，用于安装千斤顶顶开热风阀端面法兰两边的短管，留出吊装间隙。
[0015]进一步地，所述圆孔的直径与热风阀传动油缸的直径相同，以便于传动机架吊下来后可垂直放置于平台上。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型在原来的热风阀平台上，新增设槽钢，新、旧热风阀座及新、旧热风阀阀盖结合吊装设备实现在原平台上更换热风阀。本实用新型结构简单、安装方便、稳定可靠；平台安装采用预留孔和悬吊相结合的方法，具有设计合理、安全可靠的特点。本实用新型更换热风阀不需要整个平台拆卸作业，只需要在原平台上部分实施，且更换时间短，提高经济效益。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型热风阀阀体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]参见图1、图2，本实用新型实施例所描述的是一种高炉热风阀更换装置，该更换装置在原来的热风阀平台上，新增设槽钢，新、旧热风阀座及新、旧热风阀阀盖，通过该更换装置结合吊装设备实现在原平台上更换热风阀。
[0021]所述的高炉热风阀更换装置，包括主平台1、热风阀，本实施例中，设置有3个热风阀，分别是1#热风阀2、2#热风阀3、3#热风阀6、第一槽钢4、第二槽钢5。
[0022]1#热风阀2与2#热风阀3的之间一侧的空腔位置处铺设一根5米左右的第一槽钢4，并与主平台主梁平行距离主平台主梁1.2米。第一槽钢4上垂直放置新、旧热风阀阀座12。由于热风阀端面法兰盘直径为2.6米，第一槽钢4与主平台主梁形成V型定位槽，热风阀阀座12垂直放置在第一槽钢4上，以便于后续的垂直起吊。
[0023]1#热风阀2与2#热风阀3的之间另一侧的空腔位置处铺设一根7米左右的第二槽钢5，且第二槽钢5焊接在主平台两端的主梁上。第二槽钢5上放置新、旧热风阀阀盖13。第二槽钢5与第一槽钢4设置的间距为400米，以便于新、旧热风阀阀盖13分层面19法兰放置于第二槽钢5上，且阀板15穿过第一槽钢4与第二槽钢5。1#热风阀2与2#热风阀3两端的热风短管上设置千斤顶的支座，用于安装千斤顶顶开热风阀端面法兰两边的短管，留出吊装间隙。第一槽钢4与第二槽钢5均为20#槽钢，且二者之间铺设临时过道。
[0024]主平台I的走道钢板11上，以热风阀传动油缸17的直径为准，割除圆孔14，以便于传动机架18吊下来后可垂直放置于平台上。主平台主梁上至少设置2个吊点，便于起吊。
[0025]实验组I一采用本实用新型所述的更换装置更换热风阀
[0026]采用本实施例中所述的更换装置更换热风阀具体操作步骤如下:
[0027]首先，作好检修前的准备工作，包括更换装置的搭设，工器具的准备，待更换的新热风阀准备到现场，作业人员提前到位等。待高炉完全休风后，关闭热风阀，并拆除热风阀上所有冷却水管道，并在阀体原有的冷却水接头上搭接临时用水管道，防止阀体长时间断水导致蒸汽外喷伤人。然后，拆除热风阀分层面19剩余的连接螺栓，并用16T电动葫芦16斜向起吊热风阀上部阀盖13 (电动葫芦小车行程有限，无法做到垂直起吊)，并在热风短管靠近热风炉炉壁的剪刀架上挂一台1T手拉葫芦作横向牵引，同时操作电动葫芦和手拉葫芦，缓慢起吊，估计用时2个小时。待上部阀板15完全脱离阀座后，松开1T手拉葫芦，继续操作16T电动葫芦将其吊至事先搭设好的更换装置上，放置好，估计用时I小时。拆除旧热风阀端面法兰与热风短管法兰剩余的连接螺栓，同时在之前焊接好的位置处用两台50T千斤顶顶开端面法兰两边的短管，留出吊装间隙，同样使用16T电动葫芦16和1T手拉葫芦配合的方式，缓慢起吊，并吊至之前搭设好的更换装置上，估计用时3小时。打扫热风短管法兰密封面，作新阀吊装准备。最后，按先出后进、后出先进的顺序，采用之前拆除各部件时16T电动葫芦配合1T手拉葫芦的方式，依次安装新阀阀座、阀盖、传动机架，并加好各个位置的密封垫，紧固连接螺栓，估计用时8小时。
[0028]实验组2—采用现有维修手段更换热风阀
[0029]维修人员采用先拆除旧的热风阀然后采用吊装方法对其实施更换。更换热风阀吊装难度相当大，若使用吊车则至少需要一台150T以上的吊车连续作业两个台班以上，吊车费用昂贵，估计用时16小时。
[0030]由实验组1、实验组2可知:目前使用一台150T大型吊车，且用时16小时，阀体总成更换时间为60小时。本实用新型实际更换时间为21小时且未使用吊车。一个高炉日产4500吨，因此，4500吨/24小时=187.5吨/小时* (60-21)小时=7312.5吨，少产一吨铁损失150元/吨，所以，创造直接效益7312.5吨*150元/吨=1096875元+40000元(吊车费用)= 113.6875万元。另外，长时间休风不利于高炉炉况恢复，间接造成的影响更是难以估量。
[0031]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高炉热风阀更换装置，包括主平台、热风阀，其特征在于， 相邻两个热风阀的一侧空腔位置处铺设第一槽钢，所述第一槽钢与所述主平台的主梁形成V型定位槽；所述第一槽钢上垂直设置有新、旧热风阀阀座； 相邻两个热风阀的另一侧空腔位置处铺设第二槽钢，所述第二槽钢焊接在所述主平台主梁上；所述第二槽钢上放置新、旧热风阀阀盖；所述新、旧热风阀阀盖分层面法兰放置于所述第二槽钢上，且阀板穿过所述第一槽钢与所述第二槽钢；所述第一槽钢与所述第二槽钢铺设临时过道； 所述主平台的走道钢板上开设有一圆孔，传动机架通过所述圆孔垂直放置在所述主平台上。2.根据权利要求1所述的高炉热风阀更换装置，其特征在于，所述第一槽钢是长度为4-6m的20#槽钢，且与所述主平台主梁的间距是1-1.2m。3.根据权利要求1所述的高炉热风阀更换装置，其特征在于，所述第二槽钢是长度为6-8m的20#槽钢。4.根据权利要求1所述的高炉热风阀更换装置，其特征在于，所述第一槽钢与所述第二槽钢的距离是380-420mm。5.根据权利要求1所述的高炉热风阀更换装置，其特征在于，所述主平台主梁上至少设置2个吊点。6.根据权利要求1所述的高炉热风阀更换装置，其特征在于，所述热风阀两端的热风短管上设置千斤顶的支座。7.根据权利要求1所述的高炉热风阀更换装置，其特征在于，所述圆孔的直径与热风阀传动油缸的直径相同。
【专利摘要】本实用新型公开一种高炉热风阀更换装置，包括主平台、热风阀，第一槽钢、第二槽钢。第一槽钢铺设在相邻的两个热风阀的一侧空腔位置处，且与主平台的主梁形成V型定位槽。第一槽钢上垂直设置有新、旧热风阀阀座；第二槽钢铺设在相邻的两个热风阀的另一侧空腔位置处，焊接在主平台主梁上。第二槽钢上放置新、旧热风阀阀盖；新、旧热风阀阀盖分层面19法兰放置于第二槽钢上，且阀板穿过第一槽钢与第二槽钢；第一槽钢与第二槽钢铺设临时过道。主平台的走道钢板上开设有一圆孔，传动机架通过该圆孔垂直放置在主平台上。本实用新型采用预留孔和悬吊的方法结合吊装设备实现在原平台上更换热风阀，更换时间短，提高经济效益。
【IPC分类】C21B7/00
【公开号】CN204874566
【申请号】CN201520555671
【发明人】李元廷, 张秦川, 孙庆, 唐武兵, 刘春辉
【申请人】四川省达州钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月28日