齿轮全自动淬火机床的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于一种齿轮全自动感应淬火设备，尤其是齿轮全自动淬火机床。
【背景技术】
[0002]目前，齿轮感应加热淬火时，都是一件一件人工上下料进行淬火，效率低，人工成本高。
【发明内容】
[0003]为了实现齿轮在感应加热淬火时的高效率，降低成本，本实用新型提出齿轮全自动淬火机床。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:齿轮全自动淬火机床，包括立式淬火机床，高频电源、数控系统；立式淬火机床，包括床身、淬火浸液槽，零件夹持旋转升降系统；其特征在于:零件件夹持旋转升降系统上设有2个上顶尖总成、2个下定位盘总成，构成双工位；上顶尖总成能上下移动，下定位盘总成中定位盘的旋转运动采用伺服电机驱动；二坐标负载系统拖板上对应安装有负载系统、双圈感应器；
[0005]立式淬火机床的一端设有转盘自动上料机构，立式淬火机床的另一端设有转盘自动下料机构，一个取卸料机构把转盘自动上料机构、立式淬火机床、转盘自动下料机构衔接起来；
[0006]取卸料机构的结构:包括支撑架，支撑架上通过导轨支撑有滑台，滑台通过驱动电机、滚珠丝杠副驱动，滑台上沿垂直方向安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有一个电磁吸盘;
[0007]数控系统控制立式淬火机床、转盘自动下料机构、转盘自动下料机构、取卸料机构。
[0008]有益效果:本实用新型实现了齿轮自动上下料，通过双工位一次加工2件齿轮；生产效率高，生产效率至少提高50%，节省了人工成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视图。
[0010]图2是本实用新型的俯视图。
[0011]图3是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0012]图2所示是本实用新型的俯视图，为了使表达清楚，省略了取卸料机构的大部分结构，只保留了取卸料机构中的支撑架9。
[0013]如图1、图2、图3所示，进一步描述本实用新型如下:齿轮全自动淬火机床，包括立式淬火机床，高频电源15、数控系统16 ;立式淬火机床，包括床身1、淬火浸液槽2，零件夹持旋转升降系统；零件夹持拖板上设有2个上顶尖总成8、2个下定位盘总成13，构成双工位；上顶尖总成8能上下移动，下定位盘总成13中定位盘的旋转运动采用伺服电机(图中没有表达)驱动；二坐标负载系统拖板11上对应安装有负载系统10、双圈感应器12 ；
[0014]立式淬火机床的一端设有转盘自动上料机构17，立式淬火机床的另一端设有转盘自动下料机构14，一个取卸料机构把转盘自动上料机构17、立式淬火机床、转盘自动下料机构14衔接起来；
[0015]取卸料机构的结构:包括支撑架9，支撑架9上通过导轨支撑有滑台19，滑台19通过驱动电机21、滚珠丝杠副22驱动，滑台19上沿垂直方向安装有气缸18，气缸18的活塞杆上连接有一个电磁吸盘20 ；
[0016]数控系统16控制立式淬火机床、转盘自动下料机构17、转盘自动下料机构14、取卸料机构。
[0017]本实用新型中，是组合发明，立式淬火机床中除了是双工位，其余传动机构的配置都是现有技术，所述立式淬火机床中零件夹持旋转升降系统，包括零件夹持拖板3，零件夹持拖板3通过第一升降电机6、第一滚珠丝杠副4带动沿导轨能上下升降运动；上顶尖总成8能上下移动，通过第二升降电机7、第二滚珠丝杠副5传动；下定位盘总成13安装在零件夹持拖板的下端。
[0018]图1、图3中所示的标号A表达的是(待加工)齿轮。
[0019]如图2、图3所示的转盘自动上料机构17及转盘自动下料机构14是常规技术，在此不详细描述。
【主权项】
1.齿轮全自动淬火机床，包括立式淬火机床，高频电源、数控系统；立式淬火机床，包括床身、淬火浸液槽，零件夹持旋转升降系统；其特征在于:零件件夹持旋转升降系统上设有2个上顶尖总成、2个下定位盘总成，构成双工位；上顶尖总成能上下移动，下定位盘总成中定位盘的旋转运动采用伺服电机驱动；二坐标负载系统拖板上对应安装有负载系统、双圈感应器； 立式淬火机床的一端设有转盘自动上料机构，立式淬火机床的另一端设有转盘自动下料机构，一个取卸料机构把转盘自动上料机构、立式淬火机床、转盘自动下料机构衔接起来； 取卸料机构的结构:包括支撑架，支撑架上通过导轨支撑有滑台，滑台通过驱动电机、滚珠丝杠副驱动，滑台上沿垂直方向安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有一个电磁吸盘； 数控系统控制立式淬火机床、转盘自动下料机构、转盘自动下料机构、取卸料机构。
【专利摘要】本实用新型提出了齿轮全自动淬火机床，包括立式淬火机床，高频电源、数控系统；所述立式淬火机床设有双工位、双圈感应器；立式淬火机床的一端设有转盘自动上料机构，立式淬火机床的另一端设有转盘自动下料机构，一个取卸料机构把转盘自动上料机构、立式淬火机床、转盘自动下料机构衔接起来；数控系统控制立式淬火机床、转盘自动下料机构、取卸料机构。本实用新型实现了齿轮自动上下料，通过双工位一次加工2件齿轮；生产效率高，生产效率至少提高50%，节省了人工成本。
【IPC分类】C21D1/62, C21D9/32
【公开号】CN204874654
【申请号】CN201520661435
【发明人】王绪兵
【申请人】十堰深思科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月31日