电磁加热反应釜回转窑风管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿石精炼设备的技术领域，具体涉及电磁加热反应釜回转窑风管结构。
【背景技术】
[0002]铁矿具体有很多种，主要的两种就是磁铁矿(Fe,0,)和赤铁矿(FaA)，后者又俗称为红矿。我国铁矿一般是贫矿，品味在30左右，一般都需要讲行诜矿。低品位的赤铁矿诜矿工艺复杂，不易实现。因此，我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选矿，技术上容易实现。为了增加选矿效率，在筛选磁铁矿之前，对矿石进行处理，将矿石中的杂质铁元素高温氧化成Fe3O4，然后再选矿，能提高铁元素的回收率。对杂质铁元素高温氧化的装置就是回转窑。现有的回转窑将矿石料加入回转窑后，进行高温加热，由于矿石中会含有硫、氮等元素，在加热时会生成对人体有害的气体，必须进行处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能有效处理生成废气，保证安全施工的电磁加热反应釜回转窑风管结构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]电磁加热反应釜回转窑风管结构，包括窑体，窑体的前端设置有进料部，窑体中部设置加热部，窑体后部设置出料部，其中:加热部，加热部内设置料管，料管从加热部一端延伸至另一端，进料部的后端与料管前端对接，料管后端伸入出料部中，加热部在进料部与料管对接处设置前排气筒，出料部在料管后端处形成后排气筒，前排气筒与后排气筒均通过排气管与外部连接。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0007]上述的排气管上设置有抽气栗。
[0008]上述的窑体具有倾斜度，其中，靠近进料部的一端高，靠近出料部的一端低。
[0009]上述的窑体的倾斜度为3°至5°。
[0010]上述的前排气筒与加热部和进料部均密封连接。
[0011]上述的后排气筒与加热部密封连接。
[0012]上述的电磁加热反应釜回转窑还包括气体泄漏感应装置，气体泄漏感应装置连接报警器。
[0013]上述的排气管与前排气筒与后排气筒的上部连通。
[0014]本实用新型的电磁加热反应釜回转窑风管结构，在料管的前后两端都设置了排气筒，当矿料在料管中加热，反应生成二氧化硫、硫化氢等有害高温气体，这些气体会从料管的前后两端散逸出来，本实用新型在料管的前后两端均设置了排气筒，同时将排气筒与其他结构密封设置，使有害气体不能从排气筒的连接缝隙中散出，确保有害气体不会泄露。这些气体会顺着排气管排出至大气中。为确保安全，在车间内安装气体泄漏感应装置，如果有气体逸出，气体泄漏感应装置感应到气体泄漏，会控制报警器报警。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]附图标记为:窑体1、进料部2、加热部3、出料部4、料管5、前排气筒6、后排气筒7、排气管8、抽气栗9。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0018]本实用新型的电磁加热反应釜回转窑风管结构，包括窑体1，窑体I的前端设置有进料部2，窖体I中部设置加热部3，窖体I后部设置出料部4，其中:加热部3，加热部3内设置料管5，料管5从加热部3 —端延伸至另一端，进料部2的后端与料管5前端对接，料管5后端伸入出料部4中，加热部3在进料部2与料管5对接处设置前排气筒6，出料部4在料管5后端处形成后排气筒7，前排气筒6与后排气筒7均通过排气管8与外部连接。
[0019]实施例中，排气管8上设置有抽气栗9。
[0020]实施例中，窑体I具有倾斜度，其中，靠近进料部2的一端高，靠近出料部4的一端低。
[0021 ] 实施例中，窑体I的倾斜度为3 °至5 °。
[0022]实施例中，前排气筒6与加热部3和进料部2均密封连接。
[0023]实施例中，后排气筒7与加热部3密封连接。
[0024]实施例中，电磁加热反应釜回转窑还包括气体泄漏感应装置，气体泄漏感应装置连接报警器。
[0025]实施例中，排气管8与前排气筒6与后排气筒7的上部连通。
[0026]本实用新型的使用方法如下:在进行矿粉加工时，将矿粉带到进料部2倒入，随后矿粉进入加热部3进行加热，在加热过程中，矿粉中的有害物质被加热与空气反应，生成有害气体，并从料管5的前后两端散逸出来，有害气体经过前排气筒6或后排气筒7，再经过排气管8排出至室外。如发生气体泄漏，气体泄漏感应装置感应并控制报警器报警。
[0027]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.电磁加热反应釜回转窑风管结构，包括窑体(I)，所述的窑体(I)的前端设置有进料部(2)，窑体(I)中部设置加热部(3)，窑体(I)后部设置出料部(4)，其特征是:所述的加热部(3)，所述的加热部(3)内设置料管(5)，所述的料管(5)从加热部(3) —端延伸至另一端，所述的进料部(2)的后端与料管(5)前端对接，所述的料管(5)后端伸入出料部(4)中，所述的加热部(3)在进料部(2)与料管(5)对接处设置前排气筒￠)，所述的出料部(4)在料管(5)后端处形成后排气筒(7)，所述的前排气筒(6)与后排气筒(7)均通过排气管(8)与外部连接。2.根据权利要求1所述的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征是:所述的排气管(8)上设置有抽气栗(9)。3.根据权利要求2所述的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征是:所述的窑体(I)具有倾斜度，其中，靠近进料部(2)的一端高，靠近出料部(4)的一端低。4.根据权利要求3所述的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征是:所述的窑体(I)的倾斜度为3°至5°。5.根据权利要求4所述的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征是:所述的前排气筒(6)与加热部(3)和进料部(2)均密封连接。6.根据权利要求5所述的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征是:所述的后排气筒(7)与加热部(3)密封连接。7.根据权利要求6所述的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征是:电磁加热反应釜回转窑还包括气体泄漏感应装置，所述的气体泄漏感应装置连接报警器。8.根据权利要求7所述的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征是:所述的排气管(8)与前排气筒(6)与后排气筒(7)的上部连通。
【专利摘要】本实用新型公开了电磁加热反应釜回转窑风管结构，包括窑体，窑体的前端设置有进料部，窑体中部设置加热部，窑体后部设置出料部，其中：加热部，加热部内设置料管，料管从加热部一端延伸至另一端，进料部的后端与料管前端对接，料管后端伸入出料部中，加热部在进料部与料管对接处设置前排气筒，出料部在料管后端处形成后排气筒，前排气筒与后排气筒均通过排气管与外部连接。本实用新型具有能有效处理生成废气，保证安全施工的优点。
【IPC分类】C22B1/216
【公开号】CN204874675
【申请号】CN201520635666
【发明人】潘正顺
【申请人】安徽冠华黄金科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月23日