热镀锌-5%铝无助镀生产流程中入镀前的温控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材热镀锌-5%铝无助镀生产流程中线材在封闭管中入镀前的温控装置，具体提供一种线材在冷却段箱内被控在设定的温度范围内，再进入镀锅。
【背景技术】
[0002]线材的热镀锌生产流程，现有技术为两种:1、双锅双镀法，2、电镀助镀法，存在的不足如下:采用双锅双镀法，第一锌锅采用溶剂法，必须要采用NH4CL为主作为助镀剂，生产过程会产生大量NH4CL、ALCL3、NH3和HCL烟气，造成周围环境的严重污染，第二合金锅，因锌的融入，使锌-5%铝合金成分不稳，使得线材镀层的厚度和质量难以控制；采用电解助镀法，采用ZNCL2，在使用过程中要添加NaF，KF及HF极有害的污染成分，且镀层质量不稳定。
[0003]为了克服现有技术中的不足，提出了一种无助镀的热镀锌生产流程，线材在封闭管内完成退火的同时，采用氢气还原和氮气保护的方式，使得高温线材表面达到金属原态，然后直接进入热镀锌步骤，但是退火后，高温线材的温度为700-75(TC，而锌-5 %铝合金温度为420-455 °C，为了保证镀层合金化过程受控，提供一种入镀前的温控装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种热镀锌-5%铝无助镀生产流程中入镀前的温控装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]热镀锌-5%铝无助镀生产流程中入镀前的温控装置，
[0007]包括壳体、穿过所述壳体的高温管和沿着所述高温管长度方向设置的若干组温控组合，
[0008]所述温控组合包括风机、温度检测装置和出风阀，
[0009]所述风机位于所述高温管的下方，所述出风阀位于所述高温管的上方，所述温度检测装置位于所述出风阀下端口处。
[0010]所述风机位于所述高温管的正下方。
[0011]所述风机的出风口设置有均风罩。
[0012]所述风机为变频调速风机。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]1、使得线材在入镀前的温度略高于熔融锅的温度，并自动控制和保持温度，使得产品质量稳定；
[0015]2、线材入镀前温度略高，使镀槽的能耗下降，较助镀法节能30-40%。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型具体实施例的的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、风机2、均风罩3、线材
[0019]4、高温管5、温度检测装置6、出风阀
[0020]7、壳体
【具体实施方式】
[0021]如图1所示热镀锌-5%铝无助镀生产流程中入镀前的温控装置，包括壳体7、穿过所述壳体7的高温管4和沿着所述高温管4长度方向设置的若干组温控组合，待镀的线材3穿过所述高温管4，
[0022]所述温控组合包括风机1、温度检测装置5和出风阀6，
[0023]所述风机I位于所述高温管4的正下方，所述出风阀6位于所述高温管4的上方，所述温度检测装置5位于所述出风阀6下端口处。
[0024]温控范围设定后，由温度检测装置5实时检测出口温度，在温度超出上限值后，控制风机I提高给风量，在温度低到下限值时，自动降低风量，以确保温度在设定范围内，保证待镀的线材3在设定的温度范围入镀，保证质量。
[0025]所述风机I的出风口设置有均风罩2，确保全部封闭管受风均匀，冷却同步。
[0026]所述风机I为变频调速风机，使得送风不停，精确控制送风量，进一步精确控制温度。
[0027]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.热镀锌-5%铝无助镀生产流程中入镀前的温控装置，其特征在于:包括壳体、穿过所述壳体的高温管和沿着所述高温管长度方向设置的若干组温控组合， 所述温控组合包括风机、温度检测装置和出风阀， 所述风机位于所述高温管的下方，所述出风阀位于所述高温管的上方，所述温度检测装置位于所述出风阀下端口处。2.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于:所述风机位于所述高温管的正下方。3.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于:所述风机的出风口设置有均风罩。4.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于:所述风机为变频调速风机。
【专利摘要】本实用新型提供热镀锌-5％铝无助镀生产流程中入镀前的温控装置，包括壳体、穿过所述壳体的高温管和沿着所述高温管长度方向设置的若干组温控组合，所述温控组合包括风机、温度检测装置和出风阀，所述风机位于所述高温管的下方，所述出风阀位于所述高温管的上方，所述温度检测装置位于所述出风阀下端口处。本实用新型的有益效果是使得线材在入镀前的温度略高于熔融锅的温度，并自动控制和保持温度，使得产品质量稳定；线材入镀前温度略高，使镀槽的能耗下降，较助镀法节能30-40％。
【IPC分类】C23C2/02, C23C2/06
【公开号】CN204874702
【申请号】CN201520536707
【发明人】郦伟光, 王彦全, 宫明江
【申请人】天津华源线材制品有限公司, 天津福桥金属制品有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月22日