一种气体氮化炉自动调压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气体自动调压装置，具体涉及一种氮化炉自动调压装置。
【背景技术】
[0002]气体氮化炉在生产时要向炉内不断冲入大量的氨气以及少量的氮气和空气，同时还要保证炉内压力处于氮化要求的压力范围内，老式排气装置靠人工不间断调压，为了解决这一难题，特设计一种气体氮化炉自动调压装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于公开一种气体氮化炉自动调压装置，该装置结构简单，加工容易，安装到氮化炉后能自动卸压、保压，能有效解决控制氮化生产时所需压力在其工艺要求范围内，即释放了生产劳动力又保证了其工作压力。
[0004]为达到上述目的，本实用新型一种气体氮化炉自动调压装置，主要由下阀体⑴，防脱螺母(2，13)，支撑架(3，12)，调节间隙螺母(4，11)，滑动杆(5，10)，上阀体(6)，横梁(7)，吊杆(8)，锅形调压阀(9)，排气间隙(17)，法兰盘安装孔(14)及法兰盘(15)构成。
[0005]上述方案中，由于氮化炉在工作时要向炉内不断冲入大量的氨气以及少量的氮气和空气，同时还要保证炉内压力处于氮化要求的压力范围内，老式排气装置靠人工不间断调压，为了解决这一难题，特设计一种气体氮化炉自动调压装置。具体是在阀体(I)上对称焊接支撑架⑶和(12)，支撑架(3，12)上有导向孔，滑动杆、横梁、吊杆与锅形调压阀用焊接法相互相连。当炉内压力升高时，锅形压力阀(9)向上升起，锅形压力阀(9)与上阀体
[6]之间的排气间隙(16)增大，炉内压力减小，此时锅形压力阀(9)在其重力作用下自动回落，排气间隙(16)减小，炉内压力升高。从而达到自动调压的目的。
【附图说明】
[0006]图1位本实用新型一种气体氮化炉自动调压装置，图2为该装置的两个截面图A_A?B-B0
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本实用一种气体氮化炉自动调压装置做进一步详细说明。
[0008]由图1可见本实施是一种气体氮化炉自动调压装置，包括下阀体(I)，防脱螺母(2，13)，支撑架(3，12)，调节间隙螺母(4，11)，滑动杆(5，10)，上阀体(6)，横梁(7)，吊杆
(8)，锅形调压阀(9)，排气间隙(17)，法兰盘安装孔(14)及法兰盘(15)等构成。
[0009]根据实施
[0008]中所述的结构，锅形压力阀(9)与上阀体(6)之间的排气间隙
(16)大小主要由滑动杆上升的距离控制，导向杆穿过支撑架(3)和(12)的导向孔，滑动杆、横梁、吊杆与锅形调压阀用焊接法相互相连。当炉内压力升高时，锅形压力阀(9)向上升起，锅形压力阀(9)与上阀体(6)之间的排气间隙(16)增大，炉内压力减小，此时锅形压力阀(9)在其重力作用下自动回落，排气间隙(16)减小，炉内压力升高。从而达到自动调压的目的，保证炉内压力处于工作要求压力范围内变化。
[0010]本技术方案中，由于炉内压力升高，作用在锅形调压阀底部的气体的作用力将调压阀顶起，起到卸压的作用，当炉内压力下降后。锅形调压阀(9)在其自身重力作用下自动回落，使炉内压力升高，维持气体氮化炉内压力在氮化生产时要求的压力范围内波动，有效实现自动调压的目的。
【主权项】
1.一种气体氮化炉自动调压装置:由下阀体(I)，防脱螺母(2，13)，支撑架(3，12)，调节间隙螺母(4，11)，滑动杆(5，10)，上阀体(6)，横梁(7)，吊杆(8)，锅形调压阀(9)，排气间隙(17)，法兰盘安装孔(14)及法兰盘(15)构成，阀体(I)上对称焊接支撑架(3)和(12)，支撑架(3，12)上有导向孔，滑动杆、横梁、吊杆与锅形调压阀用焊接法相互相连。
【专利摘要】一种气体氮化炉自动调压装置，由下阀体(1)，防脱螺母(2,13)，支撑架(3,12)，调节间隙螺母(4,11)，滑动杆(5,10)，上阀体(6)，横梁(7)，吊杆(8)，锅形调压阀(9)，排气间隙(17)，法兰盘安装孔(14)及法兰盘(15)构成。阀体(1)上对称焊接支撑架(3)和(12)，支撑架(3,12)上有导向孔，滑动杆、横梁、吊杆与锅形调压阀用焊接法相互相连。当炉内压力升高时，锅形压力阀(9)向上升起，锅形压力阀(9)与上阀体(6)之间的排气间隙(16)增大，炉内压力减小，此时锅形压力阀(9)在其重力作用下自动回落，排气间隙(16)减小，炉内压力升高,从而达到自动调压的目的。
【IPC分类】C23C8/24
【公开号】CN204874709
【申请号】CN201520535257
【发明人】不公告发明人
【申请人】李陶胜
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月19日