用作qpq处理的氧化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及QPQ处理领域，具体来说，本实用新型涉及一种用作QPQ处理的氧化炉。
【背景技术】
[0002]QPQ是英文“Quench-PoIish-Quench”的缩写，它是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。
[0003]QPQ处理需要用到氧化炉，现有技术中，氧化炉的温度不便获知，从而给操作人员增加了难度。另外，隔热套与内胆之间的密封也存在密封不严的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种用作QPQ处理的氧化炉，其能够便于获知炉内温度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于:一种用作QPQ处理的氧化炉，包括底座、隔热套、内胆以及隔热盖，所述隔热套设置于底座上，所述内胆设置于隔热套中，所述内胆与所述隔热套之间设置有密封圈，所述隔热盖位于隔热套上方并且能够打开或者盖在隔热套上，所述隔热套内设置有电阻丝以及用于检测隔热套内温度的温度传感器，所述隔热盖的中间穿设有加盐管道。
[0006]作为优选方案，所述底座上设置有气缸，所述隔热盖上设置有连接板，所述气缸的活塞杆与所述连接板铰接，当所述活塞杆由气缸推出时，所述隔热盖打开。
[0007]作为优选方案，所述隔热套为正方形，所述隔热套由隔热砖砌成。
[0008]作为优选方案，所述内胆为圆筒形，由不锈钢板制成。
[0009]作为优选方案，所述电阻丝为多个，均设置于隔热套的内壁。
[0010]作为优选方案，所述内胆的内径尺寸为1000mm、1200mm、1400mm、1500mm的一种。
[0011]作为优选方案，所述密封圈外形为T形，所述密封圈通过其中间的孔套装在内胆的外侧。
[0012]实施本实用新型的用作QPQ处理的氧化炉，具有以下有益效果:在隔热套内设置电阻丝对炉内溶液进行加热，通过温度传感器测量该数值以便操作人员进行观察。同时，在内胆与隔热套之间设置密封圈，能够保证二者之间的密封，以及连接的可靠性。
【附图说明】
[0013]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0014]图1是本实用新型的用作QPQ处理的氧化炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0016]参照图1，本实用新型提供了一种用作QPQ处理的氧化炉，包括底座2、隔热套10、内胆4以及隔热盖8。底座2位于最下方，隔热套10位于底座2的上方、内胆4位于隔热套10内，隔热盖8覆盖在隔热套10上，以将位于内胆4的开口盖住。
[0017]具体而言，如图中所示的，隔热套10设置于底座2上，内胆4设置于隔热套10中，隔热盖8位于隔热套10上方并且能够打开或者盖在隔热套10上，隔热套10内设置有电阻丝11，隔热盖8的中间穿设有加盐管道7，加盐管道7延伸至隔热盖8的上方。图中所示，加盐管道7上设置有加盐装置6，该加盐装置6上设置有加盐孔，这部分可与现有技术中的一致，不再过多展开。
[0018]作为优选方案，底座2下方设置有漏盐收集器1，用于收集在炉体内的漏盐。该漏盐收集器1，可以从现有技术中进行选择。此外，还可以设置报警部件，例如警报器，用于实现漏盐报警功能。
[0019]隔热盖8可以通过多种方式来操作，以便实现打开或者在盖在隔热套10上。作为优选方案，底座2上设置有气缸9，隔热盖8上设置有连接板5，该连接板5沿着隔热盖8的水平方向延伸，气缸9的活塞杆与连接板5铰接，当活塞杆由气缸9推出时，其能够推动隔热盖8，从而使得隔热盖8由隔热套10上打开。
[0020]作为优选方案，本实用新型中，隔热套10由隔热砖砌成，其能够便于通过增加或者是减少隔热砖来调整隔热套10的高度。并且，隔热砖，便于保证炉内外温差达到合理范围。隔热套10可以选择为正方形，而隔热盖8可以选择为圆形。
[0021]本实用新型中，内胆4优选为圆筒形，由不锈钢板制成，其能够保证使用寿命，内胆4的底面与底座2方向平行。内胆4与隔热套10之间设置有密封圈3，该密封圈3亦选择为耐热材质，起到隔热套10与内胆4之间的密封作用。
[0022]如前面所述的，本实用新型中通过电阻丝11进行加热，其加热方便，尤其是适合闭环控制，作为优选，在隔热套10内设置有温度传感器(图中未示出)，用于检测隔热套10内的温度，电阻丝11设置于隔热套10的内壁，如图所示，电阻丝为多个，其可以在隔热套10的内壁均匀分布。这样，可以便于实时观察炉体内的温度，从而获知处理情况。
[0023]作为优选方案，内胆4的内径尺寸为1000mm、1200mm、1400mm的一种，其壁高可以选择为 1000mm、1200mm、1400mm。
[0024]这种结构，便于使得操作人员获知炉内温度，并且，便于隔热套与内胆之间密封，尤其是T形密封圈，其中间形成通孔，通过该通孔套装在内胆上，同时，其嵌入隔热套中。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用作QPQ处理的氧化炉，其特征在于，包括底座、隔热套、内胆以及隔热盖，所述隔热套设置于底座上，所述内胆设置于隔热套中，所述内胆与所述隔热套之间设置有密封圈，所述隔热盖位于隔热套上方并且能够打开或者盖在隔热套上，所述隔热套内设置有电阻丝以及用于检测隔热套内温度的温度传感器，所述隔热盖的中间穿设有加盐管道。2.根据权利要求1所述的用作QPQ处理的氧化炉，其特征在于，所述底座上设置有气缸，所述隔热盖上设置有连接板，所述气缸的活塞杆与所述连接板铰接，当所述活塞杆由气缸推出时，所述隔热盖打开。3.根据权利要求1所述的用作QPQ处理的氧化炉，其特征在于，所述隔热套为正方形，所述隔热套由隔热砖砌成。4.根据权利要求1所述的用作QPQ处理的氧化炉，其特征在于，所述内胆为圆筒形，由不锈钢板制成。5.根据权利要求1所述的用作QPQ处理的氧化炉，其特征在于，所述电阻丝为多个，均设置于隔热套的内壁。6.根据权利要求1-5任一项所述的用作QPQ处理的氧化炉，其特征在于，所述内胆的内径尺寸为 1000mm、1200mm、1400mm、1500mm 的一种。7.根据权利要求1-5任一项所述的用作QPQ处理的氧化炉，其特征在于，所述密封圈外形为T形，所述密封圈通过其中间的孔套装在内胆的外侧。
【专利摘要】本实用新型提供一种用作QPQ处理的氧化炉，包括底座、隔热套、内胆以及隔热盖，所述隔热套设置于底座上，所述内胆设置于隔热套中，所述内胆与所述隔热套之间设置有密封圈，所述隔热盖位于隔热套上方并且能够打开或者盖在隔热套上，所述隔热套内设置有电阻丝以及用于检测隔热套内温度的温度传感器，所述隔热盖的中间穿设有加盐管道。这种氧化炉，便于保证操作人员及时获知炉内温度。
【IPC分类】C23C8/42
【公开号】CN204874712
【申请号】CN201520480928
【发明人】郭伟
【申请人】郭伟
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月6日