一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置。
【背景技术】
[0002]钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等，钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等。
[0003]在钨粉的应用环节中，有一个很重要的中间环节是将水含量很高的钨粉烘干成干燥的钨粉。市场上存在的超粗钨粉干燥装置存在的问题是:窄粒度超粗钨粉干燥机的效率低，干燥效果差，结构复杂，人工依赖性强，很难进行智能控制。因此，针对现有的窄粒度超粗钨粉干燥机存在的不足，提高烘干效果，简化干燥机结构，实行智能控制显得越来越迫切。
【实用新型内容】
[0004]( I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的窄粒度超粗钨粉干燥装置存在效率低、干燥效果差、结构复杂、人工依赖性强，很难进行智能控制的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、结构简单、人工依赖性小、能够实现智能控制的全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置，包括有电机、压力传感器板、气动锤、收集板、柱塞栗、喷管、温度传感器、滤网1、排气管、支架、挡板、滤网I1、干燥罐、电动推杆、气栗、控制系统、旋转台和导管，所述旋转台安装在干燥罐的底部，所述电机设置在干燥罐的底部外面，并且电机的上部和旋转台相连，所述压力传感器板安装在旋转台的上面，所述收集板倾斜安装在干燥罐下部的内壁上，所述气动锤安装在收集板的下侧，所述排气管的一端和干燥罐的顶部相连通，所述滤网I安装在排气管内，并且滤网I安装的高度和干燥罐的内壁齐平，所述温度传感器安装在干燥罐上部内壁的一侧，所述喷管的一端伸入到干燥罐内部，其高度在收集板和温度传感器之间，所述柱塞栗和喷管相连接，所述导管的一端和干燥罐上部内壁的一侧相通，所述气栗和导管相连，所述电动推杆通过支架安装在干燥罐上部的外壁上，所述挡板的上端和电动推杆相连，下端深入到导管里面，所述滤网II安装在导管内，并且滤网II和干燥罐的内壁齐平，所述控制系统分别与温度传感器、电动推杆、气栗、气动锤、压力传感器板和电机相连。
[0008]优选地，所述滤网I和滤网II的材料为不锈钢材料。
[0009]优选地，所述气动锤有1-5个。
[0010]工作原理:打开控制系统，控制电机开始带动旋转台转动，气动锤开始工作，气栗开始工作，温度传感器开始检测干燥罐内的温度，柱塞栗将液态的窄粒度超粗钨粉从喷管中喷到干燥罐内，气栗将高温气体喷入干燥罐中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中快速蒸发水分，水分从排气管中排到干燥罐外，滤网I和滤网II的作用是防止窄粒度超粗钨粉被排出干燥罐外，干燥的窄粒度超粗钨粉落在倾斜的收集板上，气动锤振动促使收集板上的窄粒度超粗钨粉落入到压力传感器板上，压力传感器板随着旋转台的转动而转动，因为离心力的作用，窄粒度超粗钨粉开始向四周扩散，能使更多的窄粒度超粗钨粉均匀地堆积在压力传感器板上。
[0011]温度传感器感应干燥罐内的温度，当温度过高时，控制系统控制气栗的功率减小，同时控制系统控制伸缩杆，调节挡板深入到导管内的百分比，从而降低干燥罐内的温度，当干燥罐内的温度过低时，控制系统控制气栗提高功率，同时控制系统控制伸缩杆，调节挡板深入到导管内的百分比；当窄粒度超粗钨粉的量达到设定要求时，压力传感器将压力数据传递给控制系统，控制系统提醒工作人员排出窄粒度超粗钨粉。
[0012]所述滤网I和滤网II的材料为不锈钢材料，防止蒸发的水蒸气使其生锈。
[0013]所述气动锤有1-5个，可以更好的使收集板上的窄粒度超粗钨粉震落到压力传感器板上。
[0014]所述压力传感器板、柱塞栗和控制系统为现有技术，本实用新型不再做详细解释。
[0015](3)有益效果
[0016]本实用新型克服了现有的窄粒度超粗钨粉干燥装置存在效率低、干燥效果差、结构复杂、人工依赖性强，很难进行智能控制的缺点，本实用新型达到了使窄粒度超粗钨粉干燥装置效率高、干燥效果好、结构简单，智能化明显提高的效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]附图中的标记为:1_电机，2-压力传感器板，3-气动锤，4-收集板，5-柱塞栗，
6-喷管，7-温度传感器，8-滤网I，9-排气管，10-支架，11-挡板，12-滤网II，13-干燥罐，14-电动推杆，15-气栗，16-控制系统，17-旋转台，18-导管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]—种全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置，如图1所示，包括有电机1、压力传感器板2、气动锤3、收集板4、柱塞栗5、喷管6、温度传感器7、滤网I 8、排气管9、支架10、挡板11、滤网II 12、干燥罐13、电动推杆14、气栗15、控制系统16、旋转台17和导管18，所述旋转台17安装在干燥罐13的底部，所述电机I设置在干燥罐13的底部外面，并且电机I的上部和旋转台17相连，所述压力传感器板2安装在旋转台17的上面，所述收集板4倾斜安装在干燥罐13下部的内壁上，所述气动锤3安装在收集板4的下侧，所述排气管9的一端和干燥罐13的顶部相连通，所述滤网I 8安装在排气管9内，并且滤网I 8安装的高度和干燥罐13的内壁齐平，所述温度传感器7安装在干燥罐13上部内壁的一侧，所述喷管6的一端伸入到干燥罐13内部，其高度在收集板4和温度传感器7之间，所述柱塞栗5和喷管6相连接，所述导管18的一端和干燥罐13上部内壁的一侧相通，所述气栗15和导管18相连，所述电动推杆14通过支架10安装在干燥罐13上部的外壁上，所述挡板11的上端和电动推杆14相连，下端深入到导管18里面，所述滤网II 12安装在导管18内，并且滤网II 12和干燥罐13的内壁齐平，所述控制系统16分别与温度传感器7、电动推杆14、气栗15、气动锤3、压力传感器板2和电机I相连。
[0022]所述滤网I 8和滤网II 12的材料为不锈钢材料。
[0023]所述气动锤3有I个。
[0024]打开控制系统16，控制电机I开始带动旋转台17转动，气动锤3开始工作，气栗15开始工作，温度传感器7开始检测干燥罐13内的温度，柱塞栗5将液态的窄粒度超粗钨粉从喷管6中喷到干燥罐13内，气栗15将高温气体喷入干燥罐13中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中快速蒸发水分，水分从排气管9中排到干燥罐13外，滤网I 8和滤网II 12的作用是防止窄粒度超粗钨粉被排出干燥罐13外，干燥的窄粒度超粗钨粉落在倾斜的收集板4上，气动锤3振动促使收集板4上的窄粒度超粗钨粉落入到压力传感器板2上，压力传感器板2随着旋转台17的转动而转动，因为离心力的作用，窄粒度超粗钨粉开始向四周扩散，能使更多的窄粒度超粗钨粉均匀地堆积在压力传感器板2上。
[0025]温度传感器7感应干燥罐13内的温度，当温度过高时，控制系统16控制气栗15的功率减小，同时控制系统16控制伸缩杆，调节挡板11深入到导管18内的百分比，从而降低干燥罐13内的温度，当干燥罐13内的温度过低时，控制系统16控制气栗15提高功率，同时控制系统16控制伸缩杆，调节挡板11深入到导管18内的百分比；当窄粒度超粗钨粉的量达到设定要求时，压力传感器将压力数据传递给控制系统16，控制系统16提醒工作人员排出窄粒度超粗钨粉。
[0026]所述滤网I 8和滤网II 12的材料为不锈钢材料，防止蒸发的水蒸气使其生锈。
[0027]所述气动锤3有I个，可以更好的使收集板4上的窄粒度超粗钨粉震落到压力传感器板2上。
[0028]实施例2
[0029]—种全自动制备窄粒度超粗钨粉用喷雾干燥装置，如图1所示，包括有电机1、压力传感器板2、气动锤3、收集板4、柱塞栗5、喷管6、温度传感器7、滤网I 8、排气管9、支架10、挡板11、滤网II 12、干燥罐13、电动推杆14、气栗15、控制系统16、旋转台17和导管18，所述旋转台17安装在干燥罐13的底部，所述电机I设置在干燥罐13的底部外面，并且电机I的上部和旋转台17相连，所述压力传感器板2安装在旋转台17的上面，所述收集板4倾斜安装在干燥罐13下部的内壁上，所述气动锤3安装在收集板4的下侧，所述排气管9的一端和干燥罐13的顶部相连通，所述滤网I 8安装在排气管9内，并且滤网I 8安装的高度和干燥罐1