电机驱动的中频淬火机床的制作方法

文档序号:9989127阅读:395来源:国知局
电机驱动的中频淬火机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机驱动的中频淬火机床,应用于机械加工行业轴类零件的热处理,涉及到机械基础件。
【背景技术】
[0002]轴类零件是各种机械上的常用零件,其表面经中频淬火后,硬度显著提高,提高了表面耐磨性,从而延长了零件的使用寿命。现有的中频淬火机床采用钢板折弯后作为立柱,机床刚性差;采用圆柱光轴作为导轨,刚性差,易变形;这两个原因导致工作时工件有明显的颤动现象,影响淬火精度;带动工件旋转的电机在工件下方,不容易防水,易受潮,电机经常烧坏;丝杠下端未装推力球轴承,造成深沟球轴承与丝杠副经常损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种电机驱动的中频淬火机床,该中频淬火机床采用工字钢与槽钢做机床立柱,感应器升降与上顶尖升降均采用矩形导轨,同时带动工件旋转的电机置于立柱的背面,且再丝杠下端安装深沟球轴承,同时安装推力球轴承。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
[0005]电机驱动的中频淬火机床,包括底座,所述底座上固定连接与其相垂直的立柱I和立柱II,所述立柱I上设有淬火装置升降平台;所述立柱II下部固定有下顶尖旋转装置,立柱II上部设有上顶尖升降装置。
[0006]所述淬火装置升降平台包括连接于立柱I上并与其相平行的导轨III和导轨IV,立柱I内设有与其相平行的丝杠I ;所述导轨III和导轨IV上连接有感应器升降滑板;所述丝杠I顶端连接变频电机;所述丝杠I固定于丝杠I下支承座,丝杠I下支承座固定于立柱I上,且在丝杠I与丝杠I下支承座连接处设有推力球轴承。
[0007]所述感应器升降滑板上固定螺母I安装弯板,感应器升降滑板通过螺母I安装弯板的螺母I与丝杠I连接;所述感应器升降滑板固定连接感应器安装座,感应器安装座上设有与淬火圈连接的感应器;所述感应器安装座上端连接冷却水管拖链连接板。
[0008]所述感应器升降滑板顶端连接钢丝绳,钢丝绳绕过立柱I顶端的滑轮并连接配重铁。
[0009]所述下顶尖旋转装置包括下顶尖座托板,下顶尖座托板与立柱II固定连接;所述下顶尖座托板固定有下顶尖座,所述下顶尖座通过下顶尖套连接下顶尖;所述下顶尖套和下顶尖连接处设有防水盖和密封件;所述下顶尖套穿过下顶尖座托板与同步带轮I连接,同步带轮I通过同步带与同步带轮II连接,同步带轮II连接减速电机II ;减速电机II设于下顶尖座托板上。
[0010]所述立柱II上与其相平行连接有导轨I和导轨II,且立柱II内设有与其相平行的丝杠II ;导轨I和导轨II与上顶尖升降装置连接;所述丝杠II顶端连接减速电机I ;所述丝杠II固定于丝杠II下支承座,丝杠II下支承座固定于立柱II上,且在丝杠II与丝杠II下支承座连接处设有推力球轴承。
[0011]所述上顶尖升降装置包括上顶尖升降滑板,上顶尖升降滑板通过螺母II与丝杠II连接;所述上顶尖升降滑板与上顶尖座固定连接,上顶尖座内设有上锥套,上顶尖座顶端固定连接顶盖;所述顶盖与上锥套之间设有弹簧;所述上顶尖座上设有扇齿轮,扇齿轮齿形与上锥套的齿条啮合;所述上锥套与锥柄连接,锥柄连接上顶尖套,上顶尖套内固定有上顶尖。
[0012]所述扇齿轮连接手柄。
[0013]所述上顶尖的轴线与下顶尖的轴线位于同一竖直线上。
[0014]所述淬火圈的中心位于上顶尖与下顶尖的轴线上。
[0015]所述立柱I和立柱II为工字钢或槽钢。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型采用工字钢与槽钢做机床立柱,感应器升降与上顶尖升降均采用矩形导轨,增加了机床床身与导轨的刚性,从而提高了淬火稳定性与精度。带动工件旋转的电机置于立柱的背面,有效地防水、防潮,极大地降低了电机损坏率。丝杠下端安装深沟球轴承,同时安装推力球轴承,丝杠轴向受力作用于推力球轴承上,从而有效地防止丝杠的轴向窜动,保护了深沟球轴承与丝杠副。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型中频淬火机床俯视结构示意图;
[0019]图2为图1中A-A向剖视图;
[0020]图3为图2中B-B向剖视图;
[0021]图4为图2中C-C向剖视图;
[0022]图5为图2中D-D向剖视图;
[0023]图中,1.底座,2.丝杠I下支承座,3.0形圈I,4.推力球轴承I,5.轴承隔套I,6.深沟球轴承I,7.0形圈II,8.密封套I,9.立柱I,10.丝杠I,11.感应器安装座,12.感应器,13.淬火圈,14.感应器升降滑板,15.螺母I,16.螺母I安装弯板,17.吊环螺钉,18.冷却水管拖链连接板,19.丝杠I上支承座,20.0形圈III,21.深沟球轴承II,22.0形圈IV,23.密封套II,24.平键I,25.联轴器,26.平键II,27.变频电机,28.钢丝绳,29.配重铁,30.减速电机I,31.密封套III,32.0形圈V,33.深沟球轴承III,34.0形圈VI,35.丝杠II上支承座,36.螺母II,37.上顶尖升降滑板,38.弹簧,39.顶盖,40.上顶尖座,41.手柄,42.扇齿轮,43.上锥套,44.螺钉,45.锥柄,46.上顶尖套,47.圆柱端紧定螺钉I,48.圆柱端紧定螺钉II,49.上顶尖,50.立柱II,51.丝杠II,52.0形圈VII,53.密封套IV,54.深沟球轴承IV,55.轴承隔套II,56.推力球轴承II,57.0形圈厕,58.丝杠II下支承座,59.下顶尖座弯板,60.下顶尖,61.密封件I,62.防水盖,63.密封件II,64.深沟球轴承V, 65.压盖,66.轴承隔套III,67.推力球轴承III,68.衬套I,69.下顶尖座,70.深沟球轴承VI,71.圆螺母,72.下顶尖套,73.同步带轮I,74.平键III,75.锥端紧定螺钉I,76.同步带,77.下顶尖座托板,78.同步带轮II,79.平键IV,80.锥端紧定螺钉II,81.减速电机II,82.圆柱销I,83.压板I,84.圆柱端紧定螺钉III,85.塞铁I,86.导轨I,87.圆柱销11,88.圆柱销III,89.圆柱销IV,90.导轨II,91.小轴I,92.小轴座I,93.导轨III,94.塞铁ΙΙ,95.圆柱端紧定螺钉IV,96.压板II,97.圆柱销V,98.导轨IV,99.圆柱销VI,100.圆柱销VL101.圆柱销厕,102.小轴座II,103.小轴II,104.衬套II,105.深沟球轴承VII,106.孔用挡圈,107.小轮,108.圆柱销IX,109.圆柱销X,110.圆柱销XI。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1-图5所示,电机驱动的中频淬火机床,将底座I固定在地面上,找正水平0.06mm/1000mm。
[0026]将导轨III 93与导轨IV 98安装在立柱I 9上面,保证两个平面A处于同一平面,平面度误差不超过0.08mm/2000mm,两侧面平行度误差不超过0.08mm/2000mm,钻定位销孔,装入圆柱销VII 100。
[0027]将导轨I 86与导轨II 90安装在立柱II 50上面,保证两个平面B处于同一平面,平面度误差不超过0.08mm/2000mm,两侧面平行度误差不超过0.08mm/2000mm,钻定位销孔,装入圆柱销X 109。
[0028]将立柱I 9安装在底座I上面,用螺栓固定,钻定位销孔,装入圆柱销V 97。将立柱II 50安装在底座I上面,用螺栓固定,保证B面与A面平行度误差不超过0.lmm/2000mm,钻定位销孔,装入圆柱销I 82。
[0029]将感应器升降滑板14安装在导轨III 93与导轨IV 98上面,并安装塞铁II 94,两侧用压板II 96压紧,要求压紧力适中,使感应器升降滑板14在导轨III 93与导轨IV 98上面能够滑动,同时要求感觉无间隙。用圆柱端紧定螺钉IV 95顶住塞铁II 94,调整圆柱端紧定螺钉IV 95的夹紧力,上下移动感应器升降滑板14,保证移动无阻滞现象,用螺母锁住圆柱端紧定螺钉IV 95。
[0030]将螺母I安装弯板16安装在感应器升降滑板14上面,将螺母I 15安装在螺母I安装弯板16孔里面,将丝杠I 10拧入螺母I 15。将O形圈II 7装入密封套I 8孔里,再将O形圈I 3、推力球轴承I 4、轴承隔套I 5、深沟球轴承I 6、密封套I 8装入丝杠I下支承座2孔里。将上述整体装在丝杠I 10下端,并将丝杠I下支承座2安装在立柱I 9上面。将O形圈IV 22装在密封套II 23孔里,再将O形圈III 20、深沟球轴承II 21、密封套II 23装在丝杠I上支承座19孔里。将上述整体装在丝杠I 10上端,并将丝杠I上支承座19安装在立柱I 9上面,保证丝杠I 10轴线与导轨III93、导轨IV 98的A面及其侧面的平行度误差不超过0.05mm/1000mm,转动丝杠I 10,灵活无阻滞现象,钻定位销孔,装入圆柱销VI 99与圆柱销VID 101。在丝杠I 10上安装平键I 24,并安装联轴器25,将平键II 26装在变频电机27轴上键槽内,再将变频电机27轴与平键II 26 一起装入联轴器25孔内,用螺钉将变频电机27固定在立柱I 9顶部。
[0031]在立柱I 9的顶端安装小轴座II 102,将深沟球轴承νπ 105装入小轮107孔内,孔用挡圈106装入小轮107孔的沟槽内,将小轮107放在两小轴座II 102中间,将小轴II 103穿入两小轴座II 102与深沟球轴承VII 105孔内,小轴II 103与深沟球轴承VII 105孔过盈配合,并在小轴II 103外套有衬套II 104。在感应器升降滑板14上面安装吊环螺钉17,在配重铁29上面安装吊环螺钉17,钢丝绳28绕过小轮107,两端分别与感应器升降滑板14、配重铁29上的吊环螺钉17连接。
[0032]将上顶尖升降滑板37安装在导轨I 86与导轨II 90上面,并安装塞铁I 85,两侧用压板I 83压紧,要求压紧力适中,使上顶尖升降滑板37在导轨I 86与导轨II 90上面能够滑动,同时要求感觉无间隙。用圆柱端紧定螺钉III 84顶住塞铁I 85,调整圆柱端紧定螺钉III 84夹紧力,上下移动上顶尖升降滑板37,保证移动无阻滞现象,用螺母锁住圆柱端紧定螺钉III 84。将螺母II 36安装在上顶尖升降滑板37上,丝杠II 51拧入螺母II 36。将O形圈VE
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1