机床铸件模型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床铸件技术领域，尤其涉及一种机床铸件模型装置。
【背景技术】
[0002]在铸造生产中，铸件一般是根据图样的要求先制作出合格的模型，然后用这个模型造型，浇铸而成。模型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备。模型与铸件的形状、尺寸等直接有关，它是获得合格铸件的先决条件，对保证铸件质量，提高劳动生产率，改善工艺条件等都具有重要作用。通常这种模型皆为木型。
[0003]目前，对于型号较大的机床(根据被加工零件的大小而定，零件必须使用吊机辅助装夹的为型号较大的设备)的铸件模型也是采用木制结构。
[0004]但是这种木制结构制造繁琐、不耐潮湿、易变形，且使用寿命短。
[0005]总之，迫切本领域技术人员解决的技术问题就在于，如何降低大型机床铸件的制作难度，增加机床铸件模型的使用寿命。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的实施例提供了一种机床铸件模型装置，降低大型机床铸件的制作难度，增加机床铸件模型的使用寿命。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。
[0008]本实用新型提供了如下方案:
[0009]—种机床铸件模型装置，包括:主体框架，起模、吊模装置，支撑装置；所述起模、吊模装置与所述主体框架固定连接；所述支撑装置支撑在所述主体框架内。
[0010]优选的，所述主体框架由槽钢以及角钢焊接成型。
[0011]优选的，所述机床铸件模型还包括挡板，所述主体框架由槽钢以及角钢焊接形成凹槽，所述挡板安装在所述凹槽内。
[0012]优选的，所述挡板为木板或者钢板。
[0013]优选的，所述机床铸件模型包括至少有2个所述起模、吊模装置，并分别安装在所述主体框架的两侧。
[0014]优选的，所述支撑装置由圆钢构成。
[0015]优选的，所述圆钢与所述主体框架呈三角形支撑在所述主体框架上。
[0016]优选的，所述主体框架为横梁、立柱、工作台或床身。
[0017]由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过设置钢制结构的主体框架，增加了机床模型的承压能力，以及使用寿命，同时，增加起模、吊模装置便于对机床铸件模型的起吊。由于该模型可以通过焊接等方式连接成型，降低了制作难度，同时，对于较长的铸件，还可以设置成多段连接式的铸件。
[0018]本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例提供的一种机床铸件模型装置结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的一种机床铸件模型装置平面结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例提供的一种机床结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0023]本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
[0024]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0025]为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
[0026]本实用新型实施例提供了一种机床铸件模型装置，其具体实现结构如图1所示，具体可以包括:
[0027]主体框架1、起模、吊模装置2、支撑装置3 ;其中，主体框架I上连接有起模、吊模装置2;支撑装置3支撑在主体框架I内。在具体使用时，用吊机通过起模、吊模装置2将机床铸件模型吊起，放置在制定区域，填砂造型完成后，利用机械通过起模、吊模装置2将机床铸件模型起出。
[0028]本实用新型实施例在具体实施过程中，主体框架I可以由钢槽以及角钢焊接成型。通过焊接后可以形成若干凹槽101，将用于塑形的挡板安装在凹槽，使得挡板在受到外界压力或填砂的压力下，不会形成过大的形变，进而构造出质量较高的铸件。
[0029]其中，根据实际需要挡板可以是钢板，也可以是木板；钢板稳定能够承受的压力大，木板价格低廉，制作简便。
[0030]本实用新型实施例在具体实施过程中，起模、吊模装置2可以包括至少两个，且分别安装在主体框架的两端，以使在起模、吊模过程中，能够更平稳。其中，在主体框架的两端各设置两个起模、吊模装置2为更优选的方案。
[0031]另外，对于支撑装置3可以由圆钢构成，因为圆形能够有很好的承压能力。
[0032]在具体实施过程中，圆钢与主体框架I呈三角形支撑在主体框架I上，由于三角形的稳定性较好。具体的支撑形式如图2所示，在主体框架I上设置有支撑点，该支撑点一般设置在框架的角点或者横梁的中心，圆钢分别支撑在各个支撑点上，形成若干“个”字型结构。
[0033]本领域技术人员应能理解上述支撑装置的应用类型仅为举例，其他现有的或今后可能出现的支撑装置应用类型如可适用于本实用新型实施例，也应包含在本实用新型保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。
[0034]本实用新型实施例在具体实施过程中，如图3所示，主体框架的结构可以为机床的横梁a、立柱b、工作台C、床身d或连接梁e。
[0035]对于用于铸造较大的机床铸件的铸件模型，为了在使用上更便捷，可以将机床铸件模型设置成多段组合的形式。
[0036]综上所述，本实用新型实施例通过设置钢制结构的主体框架，增加了机床模型的承压能力，以及使用寿命，同时，增加起模、吊模装置便于对机床铸件模型的起吊。由于该模型可以通过焊接等方式连接成型，降低了制作难度，同时，对于较长的铸件，还可以设置成多段连接式的铸件。
[0037]本实用新型实施例在具体实施过程中，通过设置支撑装置，增加了铸件模型的强度，以及抵抗外界压力的能力，支撑装置呈三角形支撑在主体框架内，有效的发挥了支撑装置的作用；设置挡板可以能够构造出不同结构的铸件模型。
[0038]本领域普通技术人员可以理解:附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0039]本领域普通技术人员可以理解:实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
[0040]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种机床铸件模型装置，其特征在于，包括:主体框架，起模、吊模装置，支撑装置；所述起模、吊模装置与所述主体框架固定连接；所述支撑装置支撑在所述主体框架内。2.根据权利要求1所述的机床铸件模型装置，其特征在于，所述主体框架由槽钢以及角钢焊接成型。3.根据权利要求2所述的机床铸件模型装置，其特征在于，所述机床铸件模型还包括挡板，所述主体框架由槽钢以及角钢焊接形成凹槽，所述挡板安装在所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的机床铸件模型装置，其特征在于，所述挡板为木板或者钢板。5.根据权利要求1所述的机床铸件模型装置，其特征在于，所述机床铸件模型包括至少有2个所述起模、吊模装置，并分别安装在所述主体框架的两侧。6.根据权利要求1所述的机床铸件模型装置，其特征在于，所述支撑装置由圆钢构成。7.根据权利要求6所述的机床铸件模型装置，其特征在于，所述圆钢与所述主体框架呈三角形支撑在所述主体框架上。8.根据权利要求1至7任意一项所述的机床铸件模型装置，其特征在于，所述主体框架为横梁、立柱、工作台或床身。
【专利摘要】本实用新型实施例提供了一种机床铸件模型装置。包括：主体框架，起模、吊模装置，支撑装置；所述起模、吊模装置与所述主体框架固定连接；所述支撑装置支撑在所述主体框架内。通过本实用新型实施例，降低大型机床铸件的制作难度，增加机床铸件模型的使用寿命。
【IPC分类】B22C9/22
【公开号】CN204912671
【申请号】CN201520498939
【发明人】彭荣刚, 刘景山, 杨雪东
【申请人】北京第一机床（高碑店）铸造有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月10日