精密加工中心工作台的制作方法

文档序号:10003307阅读:787来源:国知局
精密加工中心工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压铸成型设备技术领域,特别涉及一种精密加工中心工作台。
【背景技术】
[0002]数控工作台作为加工中心配件的一种,属于机床的进给传动系统的一部分,其作用是使加工中心能按照控制装置的信号或指令做回转分度或者连续回转进给运动,以使加工中心完成指定的加工工序,它是加工中心不可缺少的重要部件,其结构简单,是影响加工精度的重要组成环节,加工精度就影响着加工中心整体的质量和性能。
[0003]工作台进给运动除了可以实现圆周运动之外,还可以完成分度运动,它的分度、转位和定位工作是按照系统的指令自动进行,每次转位回转一定的角度,但实现工作台转位的机构都很难达到分度精度的要求,所以首先要解决的技术问题是:改变出现问题处的结构。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型提出一种精密加工中心工作台,它的设计合理,保证铸件的质量和性能。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种精密加工中心工作台,它包括机身,所述机身上设置有横纵交错的隔板,在隔板的底部设置有延展于机身表面的加强筋,相邻加强筋之间为机身掏料孔;所述机身上对称设置四个凸台,在凸台顶部设置有与鞍座滑块面配合的凸台掏料孔,在纵向一侧的两个凸台之间有一个联接座,在联接座上有丝杠孔。
[0007]优选的,所述凸台为四棱柱体。
[0008]优选的,所述联接座为三角支撑筋板结构。
[0009]本实用新型的有益效果为:更改掏料孔直径及掏料孔间的隔板壁厚后,工作台的转位的机构已逐渐达到分度精度的要求,这较之前有了明显改善,工作台结构的优化保证了机身的加工精度,提升了加工中心的稳定性,同时提高了加工中心整体的质量和性能,进而提高了生产率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意简图;
[0011 ] 图2是图1的A-A剖视结构示意简图;
[0012]图3是图1的B-B剖视结构示意简图;
[0013]图4是图1的C-C剖视结构示意简图;
[0014]图5是图1的D-D剖视结构示意简图。
[0015]图中:1、联接座;2、丝杠孔;3、隔板;4、凸台掏料孔;5、四棱柱凸台;6、加强筋;7、机身掏料孔;8、机身。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1?5所示,为本实用新型一种精密加工中心工作台,包括:
[0018]机身8,机身8上设置有横纵交错的隔板3,在隔板3的底部设置有延展于机身8表面的加强筋6,相邻加强筋之间为机身掏料孔7 ;所述机身8上对称设置四个四棱柱凸台5,在四棱柱凸台5顶部设置有与鞍座滑块面配合的凸台掏料孔4,在纵向一侧的两个四棱柱凸台5之间有一个三角支撑筋板结构的联接座1,在联接座上有丝杠孔2。
[0019]使用时,凸台掏料孔卡接鞍座滑块面,丝杠连接联接座即可。
[0020]上述各结构尺寸具体为:联接座高度和宽度分别为164和186mm ;丝杠孔直径为Φ35 ;联接座厚度70mm ;联接座厚度20mm ;四棱柱凸台截面为正方形,边长为10mm ;凸台掏料孔截面为正方形,边长为45mm ;加强筋宽度为21mm ;机身长度、高度分别为为660和157mm ;凸台掏料孔深度80mm ;机身掏料孔深度29mm ;加强筋厚度6mm ;机身宽度430mm ;凸台掏料孔深度49mm。
[0021]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精密加工中心工作台,它包括机身(8),其特征在于:所述机身(8)上设置有横纵交错的隔板(3),在隔板(3)的底部设置有延展于机身(8)表面的加强筋¢),相邻加强筋之间为机身掏料孔(7);所述机身(8)上对称设置四个凸台(5),在凸台(5)顶部设置有与鞍座滑块面配合的凸台掏料孔(4),在纵向一侧的两个凸台(5)之间有一个联接座(1),在联接座上有丝杠孔(2)。2.根据权利要求1所述的精密加工中心工作台,其特征在于:所述凸台(5)为四棱柱体。3.根据权利要求1所述的精密加工中心工作台,其特征在于:所述联接座(I)为三角支撑筋板结构。
【专利摘要】一种精密加工中心工作台,它包括机身,其技术要点在于:它包括机身,所述机身上设置有横纵交错的隔板,在隔板的底部设置有延展于机身表面的加强筋,相邻加强筋之间为机身掏料孔;所述机身上对称设置四个凸台,在凸台顶部设置有与鞍座滑块面配合的凸台掏料孔,在纵向一侧的两个凸台之间有一个联接座,在联接座上有丝杠孔。本实用新型更改掏料孔直径及掏料孔问的隔板壁厚后,工作台的转位的机构已逐渐达到分度精度的要求,这较之前有了明显改善,工作台结构的优化保证了机身的加工精度,提升了加工中心的稳定性,同时提高了加工中心整体的质量和性能,进而提高了生产率。
【IPC分类】B22D17/32
【公开号】CN204912713
【申请号】CN201520670064
【发明人】牟奇贵, 白旭东, 夏首昂
【申请人】阜新力达钢铁铸造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日
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