一种大口径转子的浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压铸造CT机零件技术领域，特别涉及一种大口径转子的浇注系统。
【背景技术】
[0002]现有的铸造大口径转子的浇注系统一般采用多个明冒口，其结构复杂，工人不易操作，浪费溶液和砂子，且成本高，易出现各种缺陷，废品率高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种大口径转子的浇注系统，解决了现有现有的浇注系统冒口多、结构复杂、易出现各种缺陷，废品率高的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种大口径转子浇注系统，上述系统包括直浇道、与直浇道连通的横浇道，与大口径转子连接的内浇口，带有明冒口和浇注腔的大口径转子，横浇道与内浇口连通、内浇口再与注浇腔连通后形成注浇通道，在大口径转子的顶部还设置有明冒口，在横浇道与内浇口的连接处还设置有暗冒口，其技术要点是:所述的大口径转子上还设置有第一通孔和第二通孔，以直浇道端面圆心为原点绘制水平的X轴和竖直Y轴，在Y轴与大口径转子外圆周的圆弧线相交的位置设置第一明冒口，在第一通孔和第二通孔中间设置有第二明冒口，第三明冒口与第二明冒口对称的设置在第一明冒口两侧，在两个明冒口之间设置有随形冷铁。
[0005]本实用新型的优点及有益效果是:一种大口径转子浇注系统，包括大口径转子、横浇道、直浇道及内浇口，以直浇道端面圆心为原点绘制水平的X轴和竖直Y轴，在Y轴与大口径转子外圆周的圆弧线相交的位置设置第一明冒口，在第一通孔和第二通孔中间设置有第二明冒口，第三明冒口与第二明冒口对称的设置在第一明冒口两侧，在两个明冒口之间设置有随形冷铁，该结构满足铸造大口径转子的条件，无任何超出等级的缺陷，废品率低，同时节约能源，降低成本，减少了工人操作的时间和难度。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1为本实用新型大口径转子的浇注系统主视图；
[0008]图2为图1的仰视图；
[0009]图3为图1的俯视图；
[0010]图4为大口径转子的浇注系统立体图；
[0011]图5为第一明冒口位置示意图；
[0012]图中序号说明为:1直浇道、2横浇道、3大口径转子、3-1暗冒口、3-3第三明冒口、3-4第二明冒口、3-5第一明冒口、3-6第一通孔、3-7第二通孔、4随形冷铁、5冷铁、7内浇
□ O
【具体实施方式】
[0013]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1?5和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0014]本实用新型所采用的大口径转子浇注系统，大口径转子3的英文缩写为GR，即GigRotor，是一种CT机零件，本实施例所说的大口径转子是指直径为
[0015]1500 X 480mm?1700X680mm的口径大小的转子。本实施例的目的是利用低压铸造技术来制作大口径转子的浇注系统。上述浇注系统包括带有明冒口和浇注腔的大口径转子3、直浇道1、横浇道2及内浇口 7，其中，直浇道I 一端与横浇道2连通，横浇道2再与内浇口 7连通，内浇口 7再与注浇腔连通后形成注浇通道，在大口径转子3的顶部还设置有与上述注浇注通道连通的第三明冒口 3-3、第二明冒口 3-4、第一明冒口 3-5，在横浇道2与内浇口 7的连接处还设置有暗冒口 3-1，暗冒口 3-1上细下粗。大口径转子3上还设置有第一通孔3-6和第二通孔3-7，以直浇道I端面圆心为原点绘制水平的X轴和与X轴垂直的Y轴，在Y轴与大口径转子3外圆周的圆弧线相交的位置设置第一明冒口 3-5，在第一通孔3-6和第二通孔3-7中间设置有第二明冒口 3-4，第三明冒口 3-3与第二明冒口 3-4对称的设置在第一明冒口 3-5两侧，在两个明冒口之间设置有随形冷铁4。
[0016]本实用新型的实施例通过一根长的直浇道I连接10根横浇道2，横浇道2再连接10个内浇口 7，横浇道2和内浇口 7连接处设有暗冒口 3-1，溶液从大口径转子中间注入，由10个内浇口 7流入大口径转子本体3。大口径转子3顶部设有3个明冒口。3个明冒口3-1之间分别穿插一块随形冷铁4，共4块。脐子顶部、侧面及热节处分别设有冷铁5。这种浇注系统只有一排横浇道2，节省溶液和砂子，利于制作模具。内浇口 7和横浇道2之间设有上细下粗的暗冒口 3-1，不但补缩能力强(补缩好不易出现缺陷)，而且能挡夹渣，防止夹渣进入铸件型腔，影响大口径转子表面和内部质量。3个明冒口设在大口径转子顶部，补缩能力非常强，明冒口少，与转子接触面积小，减少切割时间和难度，节省溶液，降低成本。4块冷铁4与冒口配合使用，稳定了凝固顺序，避免了缺陷的产生。冒口不能补缩的位置，设有冷铁4，更强的提高本体性能。
[0017]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域内的熟练的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质。本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。
【主权项】
1.一种大口径转子的浇注系统，上述系统包括直浇道、与直浇道连通的横浇道，与大口径转子连接的内浇口，带有明冒口和浇注腔的大口径转子，横浇道与内浇口连通、内浇口再与注浇腔连通后形成注浇通道，在大口径转子的顶部还设置有明冒口，在横浇道与内浇口的连接处还设置有暗冒口，其特征在于:所述的大口径转子上还设置有第一通孔和第二通孔，以直浇道端面圆心为原点绘制水平的X轴和竖直Y轴，在Y轴与大口径转子外圆周的圆弧线相交的位置设置第一明冒口，在第一通孔和第二通孔中间设置有第二明冒口，第三明冒口与第二明冒口对称的设置在第一明冒口两侧，在两个明冒口之间设置有随形冷铁。
【专利摘要】一种大口径转子的浇注系统，属于低压铸造CT机零件技术领域。包括大口径转子、横浇道、直浇道及内浇口，以直浇道端面圆心为原点绘制水平的X轴和竖直Y轴，在Y轴与大口径转子外圆周的圆弧线相交的位置设置第一明冒口，在第一通孔和第二通孔中间设置有第二明冒口，第三明冒口与第二明冒口对称的设置在第一明冒口两侧，在两个明冒口之间设置有随形冷铁，该结构满足铸造大口径转子的条件，无任何超出等级的缺陷，废品率低，同时节约能源，降低成本，减少了工人操作的时间和难度。
【IPC分类】B22C9/08, B22D18/04
【公开号】CN204912721
【申请号】CN201520684617
【发明人】崔立文
【申请人】辽宁卡斯特金属材料发展有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月7日