一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置。
【背景技术】
[0002]钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等，钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等。
[0003]在钨粉的应用环节中，有一个很重要的中间环节是将水含量很高的钨粉烘干成干燥的钨粉。市场上存在的超粗钨粉干燥装置存在的问题是:钨粉干燥机的效率低，干燥效果差，结构复杂，人工依赖性强，很难进行智能控制。因此，针对现有的窄粒度超粗钨粉干燥机存在的不足，提高干燥效果，提高干燥效率，简化干燥机结构，实行智能控制显得越来越迫切。
【实用新型内容】
[0004]( I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的窄粒度超粗钨粉干燥装置存在效率低、干燥效果差、结构复杂、人工依赖性强，很难进行智能控制的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、结构简单、人工依赖性小、能够实现智能控制的全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置，包括有柱塞栗、电机、喷管、收集板、气动锤、滤网1、支架、滤网I1、温度传感器、排气管1、干燥罐、电动推杆、推板、气栗1、排气管I1、滤网II1、导管1、控制系统、气栗I1、导管I1、滤网IV和压力传感器板，所述压力传感器板安装在干燥罐的底部，所述收集板设置在干燥罐的中部，所述电机设置在干燥罐的外部，并且电机和收集板相连，所述气动锤安装在收集板的一侧表面，所述导管II的一端和干燥罐下部内壁的一侧相通，所述气栗II和导管II相连，所述滤网IV安装在导管II内，并且滤网IV和干燥罐的内壁齐平，所述排气管II的一端和干燥罐的下部内壁一侧相通，并且排气管II的高度在收集台和导管II之间、靠近收集板，所述滤网III安装在排气管II中，并且和干燥罐的内壁齐平，所述排气管I的一端和干燥罐的顶部相连通，所述滤网II安装在排气管内，并且滤网II安装的高度和干燥罐的内壁齐平，所述温度传感器安装在干燥罐上部内壁的一侧，所述喷管的一端伸入到干燥罐内部，其高度在收集板和温度传感器之间，所述柱塞栗和喷管相连接，所述导管I的一端和干燥罐上部内壁的一侧相通，所述气栗I和导管I相连，所述电动推杆通过支架安装在干燥罐上部的外壁上，所述挡板的上端和电动推杆相连，下端深入到导管里面，所述滤网I安装在导管I内，并且滤网I和干燥罐的内壁齐平，所述控制系统分别与温度传感器、电动推杆、气栗1、气栗I1、气动锤、压力传感器板和电机相连。
[0008]优选地，所述电机为步进电机。
[0009]优选地，所述滤网1、滤网I1、滤网III和滤网IV的材料为不锈钢材料。
[0010]工作原理:打开控制系统，控制电机开始带动收集板转动，气动锤开始工作，气栗I和气栗II开始工作，温度传感器开始检测干燥罐内的温度，柱塞栗将液态的窄粒度超粗钨粉从喷管中喷到干燥罐内，气栗I将高温气体喷入干燥罐中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第一次蒸发绝大部分水分，水分从排气管I中排到干燥罐外，滤网1、滤网I1、滤网III和滤网IV的作用是防止窄粒度超粗钨粉被排出干燥罐外，干燥的窄粒度超粗钨粉落在收集板上，收集板的转动使收集板上表面的窄粒度超粗钨粉向下落，气动锤振动促使收集板上的窄粒度超粗钨粉更容易向下落，气栗II将高温气体喷入干燥罐中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第二次蒸发最后部分水分，水分从排气管II中排到干燥罐外，干燥后的窄粒度超粗钨粉不断落在压力传感器板上。
[0011]温度传感器感应干燥罐内的温度，当温度过高时，控制系统控制气栗I的功率减小，同时控制系统控制伸缩杆，调节挡板深入到导管内I的百分比，从而降低干燥罐内的温度，当干燥罐内的温度过低时，控制系统控制气栗I提高功率，同时控制系统控制伸缩杆，调节挡板深入到导管I内的百分比；当窄粒度超粗钨粉的量达到设定要求时，压力传感器将压力数据传递给控制系统，控制系统提醒工作人员排出窄粒度超粗钨粉。
[0012]所述电机为步进电机，可以提高装置的智能化。
[0013]所述滤网1、滤网I1、滤网III和滤网IV的材料为不锈钢材料，防止蒸发的水蒸气使其生锈。
[0014](3)有益效果
[0015]本实用新型克服了现有的窄粒度超粗钨粉干燥装置存在效率低、干燥效果差、结构复杂、人工依赖性强，很难进行智能控制的缺点，本实用新型达到了使窄粒度超粗钨粉干燥装置效率高、干燥效果好、结构简单，智能化明显提高的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]附图中的标记为:1_柱塞栗，2-电机，3-喷管，4-收集板，5-气动锤，6-滤网I，7-支架，8-滤网II，9-温度传感器，10-排气管I，11-干燥罐，12-电动推杆，13-推板，14-气栗I，15-排气管II，16-滤网III，17-导管I，18-控制系统，19-气栗II，20-导管II，21-滤网IV，22-压力传感器板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置，如图1所示，包括有柱塞栗1、电机2、喷管3、收集板4、气动锤5、滤网I 6、支架7、滤网II 8、温度传感器9、排气管I 10、干燥罐11、电动推杆12、推板13、气栗I 14、排气管II 15、滤网III16、导管I 17、控制系统18、气栗II 19、导管II 20、滤网IV 21和压力传感器板22，所述压力传感器板22安装在干燥罐11的底部，所述收集板4设置在干燥罐11的中部，所述电机2设置在干燥罐11的外部，并且电机2和收集板4相连，所述气动锤5安装在收集板4的一侧表面，所述导管II 20的一端和干燥罐11下部内壁的一侧相通，所述气栗II 19和导管II 20相连，所述滤网IV 21安装在导管II 20内，并且滤网IV 21和干燥罐11的内壁齐平，所述排气管II 15的一端和干燥罐11的下部内壁一侧相通，并且排气管II 15的高度在收集台和导管II 20之间、靠近收集板4，所述滤网III 16安装在排气管II 15中，并且和干燥罐11的内壁齐平，所述排气管I 10的一端和干燥罐11的顶部相连通，所述滤网II 8安装在排气管内，并且滤网II 8安装的高度和干燥罐11的内壁齐平，所述温度传感器9安装在干燥罐11上部内壁的一侧，所述喷管3的一端伸入到干燥罐11内部，其高度在收集板4和温度传感器9之间，所述柱塞栗I和喷管3相连接，所述导管I 17的一端和干燥罐11上部内壁的一侧相通，所述气栗I 14和导管I 17相连，所述电动推杆12通过支架7安装在干燥罐11上部的外壁上，所述挡板的上端和电动推杆12相连，下端深入到导管里面，所述滤网I 6安装在导管I 17内，并且滤网I 6和干燥罐11的内壁齐平，所述控制系统18分别与温度传感器9、电动推杆12、气栗I 14、气栗II 19、气动锤5、压力传感器板22和电机2相连。
[0021]所述电机2为步进电机。
[0022]打开控制系统18，控制电机2开始带动收集板4转动，气动锤5开始工作，气栗I 14和气栗II 19开始工作，温度传感器9开始检测干燥罐11内的温度，柱塞栗I将液态的窄粒度超粗钨粉从喷管3中喷到干燥罐11内，气栗I 14将高温气体喷入干燥罐11中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第一次蒸发绝大部分水分，水分从排气管I 10中排到干燥罐11外，滤网I 6、滤网II 8、滤网III 16和滤网IV 21的作用是防止窄粒度超粗钨粉被排出干燥罐11外，干燥的窄粒度超粗钨粉落在收集板4上，收集板4的转动使收集板4上表面的窄粒度超粗钨粉向下落，气动锤5振动促使收集板4上的窄粒度超粗钨粉更容易向下落，气栗II 19将高温气体喷入干燥罐11中，雾状的窄粒度超粗钨粉在高温气体中第二次蒸发最后部分水分，水分从排气管II 15中排到干燥罐11外，干燥后的窄粒度超粗钨粉不断落在压力传感器板22上。
[0023]温度传感器9感应干燥罐11内的温度，当温度过高时，控制系统18控制气栗I 14的功率减小，同时控制系统18控制伸缩杆，调节挡板深入到导管内I的百分比，从而降低干燥罐11内的温度，当干燥罐11内的温度过低时，控制系统18控制气栗I 14提高功率，同时控制系统18控制伸缩杆，调节挡板深入到导管I 17内的百分比；当窄粒度超粗钨粉的量达到设定要求时，压力传感器将压力数据传递给控制系统18，控制系统18提醒工作人员排出窄粒度超粗钨粉。
[0024]所述电机2为步进电机，可以提高装置的智能化。
[0025]实施例2
[0026]—种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置，如图1所示，包括有柱塞栗1、电机2、喷管3、收集板4、气动锤5、滤网I 6、支架7、滤网II 8、温度传感器9、排气管I 10、干燥罐11、电动推杆12、推板13、气栗I 14、排气管II 15、滤网III16、导管I 17、控制系统18、气栗II 19、导管II 20、滤网IV 21和压力传感器板22，所述压力传感器板22安装在干燥罐11的底部，所述收集板4设置在干燥罐11的中部，所述电机2设置在干燥罐11的外部，并且电机2和收集板4相连，所述气动锤5安装在收集板4的一侧表面，所述导管II 20的一端和干燥罐11下部内壁的一侧相通，所述气栗II 19和导管II 20相连，所述滤网IV 21安装在导管II 20内，并且滤网IV 21和干燥罐11的内壁齐平，所述排气管II 15的一端和干燥罐11的下部内壁一侧相通，并且排气管II 15的高度在收集台和导管II 20之间、靠近收集板4，所述滤网III 16安装在排气管II 15中，并且和干燥罐11的内壁齐平，所述排气管I 10的一端和干燥罐11的顶部相连通，所述滤网II 8安装在排气管内，并且滤网II 8安装的高度和干燥罐11的内壁齐平，所