一种用于汽车自动变速箱cvt锥形盘再制造的专用磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车自动变速箱再制造设备,特别涉及一种用于汽车自动变速箱CVT锥形盘再制造的专用磨床。
【背景技术】
[0002]无级变速箱在传动过程中,主动轮组和从动轮组的锥形盘和钢带或钢链是靠摩擦传动,接触工作面由于得不到有效润滑,使得锥形盘的锥形表面都出现了不同程度的磨损,严重影响变速箱的性能发挥,导致汽车无法正常驾驶。对于无级变速箱再制造,现行的处理办法是把油石手动固定在某个位置,对装夹在车床上的锥形盘的锥形表面进行打磨、修复,修复精度没有任何保障,平均修复一对主动轮组和从动轮组锥形盘大概需要一个小时左右,费工费时,效率低,环境污染严重,粉尘污染大,对工人健康危害较大,工件不能及时冷却,修磨后的锥形面粗糙,高低不平,很难达到再制造的标准,为后来的装车使用带来很大的隐患。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺陷,本实用新型的目的即在于提供一种用于汽车自动变速箱CVT锥形盘再制造的专用磨床。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种用于汽车自动变速箱CVT锥形盘再制造的专用磨床,包括机架、至少一个自动变速箱CVT锥形盘的固定装置和至少一个磨削装置,所述固定装置包括安装在机架上的固定杆和安装在机架下的旋转支撑台,所述旋转支撑台连接动力装置I ;所述磨削装置包括竖直移动装置和旋转装置,所述竖直移动装置包括安装在机架上的滑杆和丝杆I,丝杆I的下端固定在机架上,滑杆与移动台连接,移动台上安装与丝杆I配合的丝杆螺母I,所述旋转装置包括旋转台、砂轮、移动板、动力装置II,所述动力装置II安装在旋转台上,旋转台上设置导杆,移动板上设置能在导杆上滑动的滑块、砂轮、丝杆螺母II,所述动力装置II的输出轴上安装与丝杆螺母II配合的丝杆II,动力装置II由安装在机架上的控制箱控制;所述移动台上设置蜗轮I,旋转台上设置与蜗轮I齿合的蜗杆I,所述移动台和旋转台之间活动连接。
[0006]所述移动板上设置动力装置III,动力装置III的输出轴与旋转装置上的砂轮连接。
[0007]所述机架上安装固定装置1、固定装置I1、磨削装置I和磨削装置II,固定装置
1、固定装置II均连接动力装置I,所述磨削装置I和磨削装置II的丝杆I和丝杆III上分别安装链轮I和链轮II,链轮I和链轮II之间安装带传送,链轮I与丝杆I之间固定连接,链轮II与丝杆II之间安装滚轴,链轮II上固定安装离合器,所述离合器分为离合器I和离合器II,离合器II固定在链轮上II,离合器I上安装拨叉,拨叉依次连接蜗轮II和机架,所述拨叉的叉柄上设置开槽,蜗轮II的偏心处安装销轴,销轴安装在叉柄上的开槽中,所述蜗轮II上齿合连接蜗杆II。
[0008]所述离合器为牙嵌式离合器。
[0009]所述销轴上安装轴承。
[0010]所述丝杆II的上端安装手轮I ;所述蜗杆I上设置手轮II ;所述蜗杆II上设置手轮III ;所述丝杆III上端安装手轮IV ;所述机架上安装冷却液输送管。
[0011 ] 所述固定杆为旋转顶针。
[0012]所述旋转支撑台为三爪卡盘。
[0013]所述动力装置I与旋转支撑台之间连接减速器。
[0014]所述动力装置1、动力装置I1、动力装置III均为电机。
[0015]本实用新型中,自动变速箱CVT锥形盘安装在固定杆和支撑台之间,在动力装置I的驱动下旋转,安装在旋转台上的砂轮对自动变速箱CVT锥形盘面进行修复,旋转台上安装的蜗杆与移动台上安装的蜗轮能调整旋转台与水平面之间的夹角,以适应不同自动变速箱CVT锥形盘面的锥度,动力装置II带动移动板上设置的砂轮,在控制箱的控制下,能使砂轮在自动变速箱CVT锥形盘的锥面上上下移动,避免了距离旋转中心半径不同,线速度不同造成磨削不均匀。而且,蜗轮I与蜗杆I之间能形成自锁,防止了砂轮对变速箱CVT锥形盘修复后锥度不一致。在丝杆I和移动台的作用下改变砂轮在自动变速箱CVT锥形盘面上的进刀量。本实用新型修复一个自动变速箱CVT锥形盘大概二十分钟,工作效率高,使用本实用新型对自动变速箱CVT锥形盘磨削后,表面粗糙度和锥度均能达到标准。
[0016]进一步,动力装置III使砂轮绕自身轴旋转,锥形盘的转向和砂轮相向运动,提高了自动变速箱CVT锥形盘的修复效率。机架上设置的冷却液输送管喷射出的冷却液对自动变速箱CVT锥形盘和砂轮进行冷却和清洗的作用。
【附图说明】
[0017]为了易于说明,本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图;
[0019]图2为本实用新型中移动台和旋转台之间的连接机构的结构示意图;
[0020]其中附图标记为:1、旋转顶针;2、链条;3、冷却液输送管;4、手轮I ;5、链轮I ;6、丝杆I ;7、滑杆;8、砂轮;9、移动板;10、移动台;11、手轮II ;12、电机III ;13、旋转台;14、电机II ;15、控制箱;16、丝杆II ;17、三爪卡盘;18、电机I ;19、减速器;20、带轮I ;21、带轮II ;22、机架;23、丝杆III ;24、蜗轮I ;25、拨叉;26、蜗杆II ;27、手轮IV ;28、链轮II ;29、花键轴;30、手轮III ;31、离合器I ;32、离合器II ;33、自动变速箱CVT锥形盘;34、蜗杆I ;35、蜗轮II。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1所示,一种用于汽车自动变速箱CVT锥形盘再制造的专用磨床,电机I 18与减速器19的输入轴连接,减速器19的输出轴与带轮I 20同轴固定,带轮I 20和带轮
II21分别与两个三爪卡盘17同轴固定;三爪卡盘17和旋转顶针I之间夹持自动变速箱CVT锥形盘33;对于磨削装置,砂轮8与电机III 12的输出轴同轴固定连接,电机III 12固定在移动板9上,移动板9与旋转台13之间设置滑块和导杆,其中导杆固定在旋转台13上,滑块固定在移动板9上,滑块能使移动板9在旋转台13的导杆上滑动。移动板9上固定有丝杆螺母II,丝杆螺母II与丝杆II 16之间螺旋配合,丝杆II 6与电机II 14同轴固定连接,电机II 14固定在旋转台13上,机架22上安装控制电机II 14正反转的控制箱15。如图2所示,旋转台13和移动台10之间活动连接,旋转台13上设置蜗杆I 34,移动台10上安装与蜗杆I 34齿合的蜗轮I