一种新型切边头总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，更具体地说，涉及一种切边头总成。
【背景技术】
[0002]在瓷砖加工过程中，刚烧制出来的瓷砖其边缘一般比较粗糙，要得到整齐平滑的边缘，必须要经过磨边处理。而切边头总成是一种瓷砖加工使用的机器设备，其主要是用于对刚烧制出来的瓷砖进行磨边加工处理。
[0003]专利号为ZL200620058803.3的实用新型专利公开了现有切边头总成的具体结构:切边头总成包括中空的箱体，箱体内安装有与电机主轴配合的导套，导套可相对箱体轴向移动。而箱体的体内设有连通箱体内外的螺孔，螺钉旋进螺孔可与导套接触使得导套与箱体相对固定。
[0004]然而，由于上述切边头总成的箱体内孔壁与导套的外表面是相互吻合而且是充分接触的，而且为了防止箱体与导套之间产生松动，上述切边头总成的箱体内设有贯穿整个箱体的轴向切口，并由连接件锁紧使得箱体紧紧地抱着导套。因此，在工作过程中，箱体内孔壁与导套外表面之间会产生机械磨损，这样不仅使得加工时产生振动，而且还会减少切边头总成的使用寿命，从而增加切边头总成的运行维修成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构合理的新型切边头总成，该新型切边头总成可大大降低箱体与导套之间的机械磨损，提高切边头总成的使用寿命，从而大大降低其运行维修成本。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:一种新型切边头总成，包括中空的箱体，所述箱体内安装有可相对于箱体轴向移动的导套；其特征在于:所述箱体内孔壁开设有一条以上的开槽，至少一条开槽内设置有耐磨层；所述耐磨层与导套外表面相互吻合。
[0007]在上述方案中，本实用新型在箱体内孔壁开设开槽并在开槽内设置有耐磨层，可大大降低箱体与导套之间的机械磨损，这样不仅实现通过耐磨层与导套充分接触避免导套相对箱体产生振动，而且还可提高切边头总成的使用寿命，由于该结构只需更换耐磨层即可，无需更换导套或箱体，因此本实用新型可大大降低其运行维修成本。本实用新型可根据需求在箱体内孔壁开设一条以上的开槽，每条开槽内均可设置耐磨层或部分开槽内设置耐磨层，这样设计可提高切边头总成的通用性和实用性。
[0008]更具体地说，所述开槽沿箱体内孔壁周向开设。本实用新型可根据需求沿箱体内孔壁周向开设若干条开槽。
[0009]所述开槽为环形开槽。
[0010]所述耐磨层为耐磨材料形成的耐磨层。
[0011]所述耐磨层为塑料形成的耐磨层。本实用新型可采用塑料等其它耐磨材料形成耐磨层。
[0012]所述耐磨层与导套外表面相互吻合是指:所述耐磨层的外表面突出于箱体内孔壁，实现设置在箱体内孔壁开槽内的耐磨层与导套外表面相互吻合。本实用新型的耐磨层的外表面略突出箱体内孔壁，使得耐磨层与导套外表面相互吻合，由于耐磨层的耐磨强度大，当导套安装在箱体内时，不仅可避免导套相对箱体产生的振动，而且可降低导套与箱体之间的机械磨损。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果:本实用新型在箱体内孔壁开设开槽并在开槽内设置有耐磨层，可大大降低箱体与导套之间的机械磨损，这样不仅实现通过耐磨层与导套充分接触避免导套相对箱体产生振动，而且还可提高切边头总成的使用寿命，由于该结构只需更换耐磨层即可，无需更换导套或箱体，因此本实用新型可大大降低其运行维修成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型切边头总成的结构示意图；
[0015]图2是图1中A处放大图；
[0016]其中，I为电机、2为箱体、2.1为开槽、2.2为耐磨层、3为调整磨头、4为导套、5为主轴、6为联轴器、7为切边头主轴、8为瓷砖。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0018]实施例一
[0019]本实施例以开设有三条开槽，其中两条开槽内设置有耐磨层为例对下面进行说明。
[0020]本实用新型的切边头总成的结构与专利号为200620058803.3实用新型专利公开的切边头总成结构相同。
[0021]参见专利号为200620058803.3公开的切边头总成结构，本实用新型的切边头总成包括电机1、中空的箱体2和调整磨头3进刀补偿装置，箱体2内安装有导套4，导套4可相对箱体2轴向移动，电机I和进刀补偿装置连接在导套4的一端，电机I的主轴5位于导套4内、并且通过联轴器6与切边头主轴7传动联接，切边头主轴7的另一端固定有磨头3。箱体2的体内设有轴向切口(200620058803.3专利中图2中的9)，轴向切口贯穿整个箱体2，切口由连接件(200620058803.3专利中图2中的10)锁紧。上紧连接件10，就可防止箱体2与导套4之间产生松动，使得箱体2紧紧地抱着导套4，保证磨头3平稳地对瓷砖8进行打磨，确保打磨出来的瓷砖8的边缘整齐平滑。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型切边头总成的箱体2内孔壁开设有三条环形的开槽2.1，其中两条开槽2.1内设置有耐磨层2.2，则耐磨层2.2与导套4外表面相互吻合。
[0023]本实用新型的两条开槽2.1沿箱体2内孔壁周向开设。耐磨层2.2为塑料等耐磨材料形成的耐磨层。上述耐磨层2.2与导套4外表面相互吻合是指:耐磨层2.2的外表面突出于箱体2内孔壁，实现设置在箱体2内孔壁开槽2.1内的耐磨层2.2与导套4外表面相互吻合。
[0024]本实用新型在箱体2内孔壁开设开槽2.1并在开槽2.1内设置有耐磨层2.2，可大大降低箱体2与导套4之间的机械磨损，这样不仅实现通过耐磨层2.2与导套4充分接触避免导套4相对箱体2产生振动，而且还可提高切边头总成的使用寿命，由于该结构只需更换耐磨层2.2即可，无需更换导套4或箱体2，因此本实用新型可大大降低其运行维修成本。
[0025]实施例二
[0026]本实施例与实施例一不同之处仅在于:本实施例可根据需求在箱体内孔壁开设一条、两条、四条或四条以上的开槽，而且，每条开槽内均可设置耐磨层或部分开槽内设置耐磨层，这样设计可提高切边头总成的通用性和实用性。
[0027]本实施例的其它结构与实施例——致。
[0028]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型切边头总成，包括中空的箱体，所述箱体内安装有可相对于箱体轴向移动的导套；其特征在于:所述箱体内孔壁开设有一条以上的开槽，至少一条开槽内设置有耐磨层；所述耐磨层与导套外表面相互吻合。2.根据权利要求1所述的新型切边头总成，其特征在于:所述开槽沿箱体内孔壁周向开设。3.根据权利要求2所述的新型切边头总成，其特征在于:所述开槽为环形开槽。4.根据权利要求1所述的新型切边头总成，其特征在于:所述耐磨层为耐磨材料形成的耐磨层。5.根据权利要求4所述的新型切边头总成，其特征在于:所述耐磨层为塑料形成的耐磨层。6.根据权利要求1所述的新型切边头总成，其特征在于:所述耐磨层与导套外表面相互吻合是指:所述耐磨层的外表面突出于箱体内孔壁，实现设置在箱体内孔壁开槽内的耐磨层与导套外表面相互吻合。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型切边头总成，其包括中空的箱体，所述箱体内安装有可相对于箱体轴向移动的导套；所述箱体内孔壁开设有一条以上的开槽，至少一条开槽内设置有耐磨层；所述耐磨层与导套外表面相互吻合。本实用新型在箱体内孔壁开设开槽并在开槽内设置有耐磨层，可大大降低箱体与导套之间的机械磨损，这样不仅实现通过耐磨层与导套充分接触避免导套相对箱体产生振动，而且还可提高切边头总成的使用寿命，由于该结构只需更换耐磨层即可，无需更换导套或箱体，因此本实用新型可大大降低其运行维修成本。
【IPC分类】B24B9/06
【公开号】CN204913524
【申请号】CN201520632422
【发明人】潘广松
【申请人】潘广松
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月20日