多重抛光式合金棒材抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合金生产设备领域，尤其涉及一种抛光机。
【背景技术】
[0002]合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。现今广泛使用的合金有铝合金、哈氏合金、耐蚀合金、耐热合金等。在合金生产过程中，制成合金成品前，由于合金棒材表面生成氧化层，因此需要抛光设备对合金表面进行处理。现有的抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。现有的抛光设备基本上都是手持式小型抛光机，其抛光范围小，抛光效率极低。特别是对合金棒材进行抛光时，合金棒材容易滑动，手动抛光存在一定的危险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种多重抛光式合金棒材抛光机，以解决上述技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]多重抛光式合金棒材抛光机，包括抛光机构、棒材自动传送机构，所述抛光机构包括支架，所述支架的后方设有抛光电机，所述抛光电机的输出轴通过抛光传动机构连接抛光盘，所述抛光盘设置在所述支架的前方一侧，所述抛光盘的轴向为左右方向，所述支架下方设有一底座，所述支架与所述底座通过底座转动轴转动连接，所述底座转动轴的轴向为左右方向，所述支架的后方固设有一上下升降机构，在所述上下升降机构的带动下，支架以所述底座转动轴为支点作上下运动；
[0006]所述棒材自动传送机构包括设置在所述支架前方的支撑台，所述支撑台上设有至少两个导向轮，至少两个导向轮呈左右方向一排设置，所述导向轮固定于所述支撑台上，每个所述导向轮向右后方倾斜；所述支撑台上沿左右方向还设有一传送转轴，所述传送转轴的一端通过传送传动机构连接传送电机，所述传送转轴上均匀设有至少两个主动轮，所述主动轮位于所述导向轮的后方，所述导向轮和所述主动轮之间形成棒材放置槽，所述抛光盘位于所述棒材放置槽上方。
[0007]本实用新型使用时，底座放置于地面上，上下升降机构固设于其他固定设备上，调节上下升降机构，进而调节抛光盘到棒材放置槽的距离。将棒材放到导向轮和主动轮之间的棒材放置槽上，打开传送电机，在传送传动机构的带动下，传送转轴转动，带动主动轮转动，由于导向轮向右后方倾斜，导向轮作为随动装置，跟着转动，主动轮和导向轮协同转动，进而带动棒材向一侧的支架方向边转动边移动。在打开传送电机的同时，打开抛光电机，在抛光传动机构带动下，抛光盘转动，将移动到其下方的棒材进行抛光，由于棒材在做转动，因此在移动过程中，抛光盘将转动的棒材360度均匀抛光，自动抛光效率高。上下升降机构的设置用于微调不同棒材到抛光盘的距离，以便于更精准的对棒材进行抛光。
[0008]所述导向轮通过导向底座固定在所述支撑台上，所述导向底座上设有腰型孔，所述导向底座通过螺栓固定在腰型孔上，实现与支撑台的固定。本实用新型可以根据棒材的直径大小，随时调节导向轮与主动轮之间的距离，以便用于各种规格的棒材使用。腰型孔的设计，方便于调节导向轮的倾斜角度。
[0009]所述上下升降机构包括固定在所述支架上的丝杆，所述丝杆外表面设有外螺纹，所述丝杆上设有一用于固定于外部固定设备的固定螺母；
[0010]所述丝杆通过升降传送机构连接升降电机。本实用新型使用时，固定螺母固设于其他固定设备上，如不动的机架等地方。启动升降电机后，丝杆转动，由于固定螺母不动，丝杆做上下运动，带动支架上下运动，进而调节抛光盘到棒材放置槽的距离。
[0011]所述抛光盘上方设有抛光罩，抛光罩的一侧与支架侧边固定连接。在抛光棒材时，难免有碎削弹出，设置抛光罩后，可以避免碎削往上弹，避免人员受伤。
[0012]所述抛光传动机构包括设置在支架同一侧边的两个带轮，一个所述带轮设置在所述抛光电机的伸出轴上，另一个所述带轮设置在前侧边，两个所述带轮通过皮带连接，设置在前侧的所述带轮通过转动轴与对侧的所述抛光盘连接，转动轴通过轴承固定在所述支架的前侧。
[0013]为了高效高质量的抛光棒材，本实用新型的所述抛光机构设置有至少两个，至少两个所述抛光机构成排设置在所述支撑台后方；
[0014]—个所述导向轮和其后方的所述主动轮对应一个所述抛光机构，作为一组抛光组，所述支撑台上设有至少两组所述抛光组。
[0015]所述支架的后方还设有一集灰装置，所述集灰装置包括前侧敞开式的集灰罩，所述支架位于所述集灰罩前方，所述集灰罩的后侧面设有风机，所述风机的出风口通过集灰通道连接集灰袋，所述集灰袋设置在集灰箱内。由于抛光盘抛光棒材过程中，会有很多抛光粉尘出现，设置集灰装置后，可以将抛光粉尘统一吸入后方的风机中，通过集灰袋回收。上述设计可以很好的控制生产环境免受粉尘污染。
[0016]优选在每个所述抛光机构后方均设有一个风机。
[0017]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型用于棒材抛光工序时，抛光效率高，适用于不同直径规格的棒材，大大减小了抛光成本和抛光时间。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型抛光机构的一种整体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型支撑台的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0021 ] 参照图1，多重抛光式合金棒材抛光机，包括抛光机构、棒材自动传送机构，抛光机构包括支架11，支架11的后方设有抛光电机12，抛光电机12的输出轴通过抛光传动机构连接抛光盘13，抛光盘13设置在支架11的前方一侧，抛光盘13的轴向为左右方向，抛光盘13上方设有抛光罩，抛光罩的一侧与支架11侧边固定连接。在抛光棒材时，难免有碎削弹出，设置抛光罩后，可以避免碎削往上弹，避免人员受伤。抛光传动机构包括设置在支架11同一侧边的两个带轮，一个带轮设置在抛光电机12的伸出轴上，另一个带轮设置在前侧边，两个带轮通过皮带连接，设置在前侧的带轮通过转动轴与对侧的抛光盘13连接，转动轴通过轴承固定在支架11的前侧。
[0022]支架11下方设有底座14，支架11与底座14通过底座转动轴转动连接，底座转动轴的轴向为左右方向。支架11的后方固设有上下升降机构15，在上下升降机构15的带动下，支架11以底座14转动轴为支点作上下运动。上下升降机构15包括固定在支架11上的丝杆，丝杆外表面设有外螺纹，丝杆上设有用于固定于外部固定设备的固定螺母。丝杆通过升降传送机构连接升降电机。本实用新型使用时，固定螺母固设于其他固定设备上，如不动的机架等地方。启动升降电机后，丝杆转动，由于固定螺母不动，丝杆做上下运动，带动支架11上下运动，进而调节抛光