熔分炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔分炉。
【背景技术】
[0002]目前通常采用高炉实现渣铁的分离，高炉是一种直立炉型，需要焦炭作为料架，保持炉内气道通畅，通过焦炭燃烧产生的热能，将上部还原区生成的还原铁熔化成液体，滴落到炉缸，在炉缸内实现渣和金属熔液分离，聚积到一定量后，从渣铁口排出，得到金属液和矿渣。然而该技术需要使用焦炭作为燃料及料柱，而炼焦工艺环节会造成严重的环境污染，并且对入炉物料的强度要求较高，如球团强度较低，在下降过程中会造成料柱透气性变差，影响高炉顺行和煤气化学能的充分利用，同时该设备可控性差，且属于密闭熔炼，从原料入炉到金属熔液流出，反应时间较长，不能连续处理，其次原料适应性较差，只适用于高品位铁精矿的冶炼，对储量最大的难选矿、钒钛矿、复合矿等不能使用，另外该设备能耗较高，能源利用效率低，炉内排烟温度高，需要通过余热锅炉和发电的形式进行能源转化，并且转化效率< 30%。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种熔分炉，该熔分炉可以实现待熔分物料的连续处理，并且金属熔液和熔渣分离效率较高，能耗较低。
[0004]在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种熔分炉，根据本实用新型的实施例，所述恪分炉包括:
[0005]熔分炉本体，所述熔分炉本体内具有熔分空间，所述熔分空间底部限定出熔池，所述熔分空间沿着熔体流动方向依次形成进料区、熔化区、分离区和出料区，所述进料区位于所述熔分炉本体的一端，所述出料区位于所述熔分炉本体的另一端，所述进料区的侧壁上设有进料口，所述出料区的侧壁上设有出料口和出渣口；以及
[0006]多个蓄热式燃烧器，所述多个蓄热式燃烧器分别设在所述熔分炉本体的侧壁上，所述熔化区和所述分离区均对应设置至少一对所述蓄热式燃烧器，每对所述蓄热式燃烧器设在所述熔分炉本体的相对侧壁上。
[0007]由此，根据本实用新型实施例的熔分炉可以实现待熔分物料的连续处理，并且金属熔液和熔渣分离效率较高，能耗较低。
[0008]另外，根据本实用新型上述实施例的熔分炉还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]任选的，所述熔池处的所述熔分炉本体由多层耐侵蚀的耐火砖堆砌而成。由此，可以显著提高熔分炉的寿命。
[0010]任选的，所述熔池处的耐火砖外围设置有钢制炉壳，且位于所述熔池处的耐火砖与所述钢制炉壳之间设置有冷却装置。由此，可以进一步提高熔分炉的寿命。
[0011]任选的，位于所述熔池侧壁处的耐火砖与所述钢制炉壳之间设置有冷却壁，位于所述熔池底部的耐火砖与所述钢制炉壳之间设置有水冷管或风冷管。由此，可以进一步提高熔分炉的寿命。
[0012]任选的，所述熔分炉本体的位于所述熔池的上部的部分的前端墙、后端墙、侧墙和炉顶分别独立地由具有耐气体冲刷、耐高温和保温性能的耐火砖堆砌而成。由此，可以进一步提高熔分炉的寿命。
[0013]任选的，所述熔分炉本体的位于所述熔池的上部的部分的前端墙为弧形端墙。由此，可以实现对进料口的密封。
[0014]任选的，所述熔分炉进一步包括:料仓；以及加料装置，所述加料装置分别与所述料仓和所述进料口相连。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1是根据本实用新型一个实施例的熔分炉的俯视结构图；
[0018]图2是根据本实用新型再一个实施例的熔分炉的主视结构图；
[0019]图3是根据本实用新型又一个实施例的熔分炉的主视结构图。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种熔分炉。根据本实用新型的实施例，该熔分炉包括:熔分炉本体，所述熔分炉本体内具有熔分空间，所述熔分空间底部限定出熔池，所述熔分空间沿着熔体流动方向依次形成进料区、熔化区、分离区和出料区，所述进料区位于所述熔分炉本体的一端，所述出料区位于所述熔分炉本体的另一端，所述进料区的侧壁上设有进料口，所述出料区的侧壁上设有出料口和出渣口；以及多个蓄热式燃烧器，所述多个蓄热式燃烧器分别设在所述熔分炉本体的侧壁上，所述熔化区和所述分离区均对应设置至少一对所述蓄热式燃烧器，每对所述蓄热式燃烧器设在所述熔分炉本体的相对侧壁上。发明人发现，通过在熔分炉本体上设置蓄热式燃烧器对熔分空间进行加热，可以使得待熔分物料在依次经过熔分空间中各个区域时被加热熔化，并且通过设置分离区可以实现金属熔液和熔渣的彻底分离，当金属熔液和熔渣在熔池内聚集到一定量后可以分别从出料口和出渣口排出，从而使得该熔分炉可以实现对待熔分物料的连续处理，同时由于采用蓄热式燃烧器对熔分空间进行加热，可以实现对熔分空间的精确控温且使得熔分空间中温度场分布均匀，从而可以显著提高待熔分物料的熔分效率，并且通过在熔化区和分离区的侧壁上相对设置蓄热式燃烧器，使得可以有效利用蓄热式燃烧器中的蓄热体对高温烟气进行余热回收，充分利用该部分余热对燃烧物料(燃气和空气)进行预热处理，从而可以降低单位产品能耗成本，并且蓄热式燃烧器所得烟气温度较低，其次本实用新型的熔分炉对待熔分物料的强度和粒度要求较低，并且与采用焦炭作为燃料和料柱相比，本实用新型不会造成严重的环境污染，另外本实用新型可以适用于低品位矿、难选矿和复合矿等的熔分处理。
[0026]下面参考图1-2对本实用新型实施例的熔分炉进行详细描述。根据本实用新型的实施例，该熔分炉包括:
[0027]熔分炉本体100:根据本实用新型的实施例，熔分炉本体100内具有熔分空间10，熔分空间10底部限定出熔池11，熔分空间10沿着熔体流动方向依次形成进料区12、熔化区13、分离区14和出料区15，进料区12位于熔分炉本体100的一端，出料区15位于熔分炉本体100的另一端，进料区12的侧壁上设有进料口 101，出料区15的侧壁上设有出料口102和出渣口 103，并且在高度方向上，出渣口 103位于出料口 102的上方。根据本实用新型的具体实施例，熔池11可以采用长方形浅池结构。由此，可以使得待熔分物料在熔池内呈薄层水平铺展状态，从而可以显著提高物料的熔分效率。
[0028]根据本实用新型的一个实施例，熔池11处的熔分炉本体100可以由多层耐侵蚀的耐火砖堆砌而成，例如耐火砖可以为碳复合砖、微孔刚玉砖和半石墨炭砖等。由此，可以显著提高熔池的抗侵蚀性能，从而避免熔体对熔池的损坏，进而提高熔分炉的使用寿命。
[0029]根据本实用新型的再一个实施例，熔池11处的耐火砖外围可以设置有钢制炉壳16。由此，可以有效保持炉体的稳定。根据本实用新型的又一个实施例，位于熔池11处的耐火砖与钢制炉壳16之间可以设置有冷却装置17。由此，通过在熔池耐火砖与钢制炉壳之间设置冷却装置，可以显著提高耐火砖的耐高温性能，从而进一步提高熔分炉的使用寿命。根据本实用新型的具体实施例，位于熔池11侧壁处的耐火砖与钢制炉壳16之间可以设置有冷却壁，本领域技术人员可以根据实际需要对冷却壁的材质进行选择，例如可以采用铸钢、铸铁或铜材质的冷却壁。根据本实用新型的另一个具体实施例，位于熔池11底部的耐火砖与钢制炉壳16之间可以设置有水冷管或风冷管。由此，可以进一步提高熔分炉的使用寿命O
[0030]根据本实用新型的又一个实施例，熔分炉本体1