一种连续式烟化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，具体是涉及一种连续式烟化炉。
【背景技术】
[0002]烟化炉是常用的有色金属冶炼设备，例如用于炼铅锌的炉渣的处理。相关技术中的烟化炉通常无法处理冷料，即使处理冷料，冷料的量也受到限制。此外，相关技术中的烟化炉都也称为间断式烟化炉，操作是间断式的，即进料和放渣都是间断式的，一批物料处理完毕后，排空后进行下一批物料的处理，因此存在处理效率低、能耗高，且存在启动和停止的频繁交替作业。供风、供煤也需随之交换，操作繁琐也不安全。为实现处理各类含铅、锌的不同物料并使连续烟化，稳定作业，降低能耗，需开发一种连续烟化炉装置及其工艺满足市场的需求。此外，烟化炉使用的时候需要利用喷枪向烟化炉内送风和水。而进风管和进水管都是固定在枪体上，在长时间使用的时候，进风管和进水管磨损较厉害，此时需要更换新的喷枪，造成生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种可以连续处理含铅、锌、锡等易挥发金属的物料，使用方便，烟化炉喷枪生产成本较低，喷枪更换方便的连续式烟化炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种连续式烟化炉，其包括炉体，所述炉体内部设置有隔板，所述隔板将炉体内部分割为加料熔融区和反应排渣区，所述炉体上设置有加料口和排烟口，所述加料口位于炉体侧边，所述排烟口位于炉体顶端，所述隔板上设置有通孔，所述炉体上还设置有排渣口，所述排渣口与反应排渣区连接，所述加料熔融区和反应排渣区内部均设置有喷枪，所述喷枪上设置有风管接口和水管接口，所述风管接口和水管接口的连接端外缘为螺纹结构，所述炉体上还设置有二次风口。向烟化炉内的上部鼓入二次空气。由此，使炉腔内充满含氧气体，从而对烟气中的一部分化合物或金属进行还原，从而便于收集，降低资源损失，提高了烟化炉的实用性。由于现有的喷枪是将进风管和进水管绑定与喷枪上的，现在喷枪的枪体上设置有风管接口和水管接口，且在风管接口和水管接口的连接端设置螺纹结构，便于对枪体的更换，即在更换喷枪的时候，只需要将风管与风管接口分开，水管与水管接口分开即可，不需要对整条喷枪进行更换，节约了成本。
[0005]优选的是，所述加料熔融区和反应排渣区的区域炉体包括内衬和水套，所述内衬与加料熔融区和反应排渣区接触，所述水套设置于内衬外缘。
[0006]优选的是，所述通孔分为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于喷枪上方，所述第二通孔位于喷枪下方。第一通孔和第二通孔的设置便于向炉腔内加入冷料和/或热料，可以方便该连续式烟化炉处理冷料或热料，可以减少该连续式烟化炉处理物料的工序，提高处理效率，也可实现完全处理冷料作业。
[0007]优选的是，所述加料口包括用于向熔化区加入热料的热料加入口和用于向熔化区加入冷料的冷料加入口。由此，便于向炉腔内加入冷料和/或热料，可以方便该连续式烟化炉处理冷料或热料，可以减少该连续式烟化炉处理物料的工序，提高处理效率，也可实现完全处理冷料作业。热料加入口设在炉体的侧壁上，可以避免炉体内液态的炉渣从冷料加入口溢出，提高了烟化炉处理炉渣的连续性和稳定性，且操作环境安全，避免污染环境。
[0008]优选的是，所述排渣口分为第一排渣口和第二排渣口，所述第一排渣口位于喷枪上方，所述第二排渣口位于喷枪下方。第一排渣口的设置确保在通过第一排渣口排放残渣时，不会将炉腔内的液体完全排出，因此，在排放过程中，仍然可以向炉腔内放入待处理的物料。由此，该烟化炉可以连续运行，提高了该烟化炉处理物料的效率。
[0009]优选的是，所述炉体顶端为聚拢式结构。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为图1之喷枪结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1-图2所示，一种连续式烟化炉，其包括炉体1，所述炉体I内部设置有隔板7，所述隔板7将炉体I内部分割为加料熔融区5和反应排渣区6，所述炉体I上设置有加料口和排烟口 4，所述加料口位于炉体I侧边，所述排烟口 4位于炉体I顶端，所述隔板7上设置有通孔，所述炉体I上还设置有排渣口，所述排渣口与反应排渣区6连接，所述加料熔融区5和反应排渣区6内部均设置有喷枪10，所述喷枪10上设置有风管接口 16和水管接口 17，所述风管接口 16和水管接口 17的连接端18外缘为螺纹结构，所述炉体I上还设置有二次风口 13 ;所述加料熔融区5和反应排渣区6的区域炉体包括内衬14和水套15，所述内衬14与加料熔融区5和反应排渣区6接触，所述水套15设置于内衬14外缘；所述通孔分为第一通孔9和第二通孔8，所述第一通孔9位于喷枪10上方，所述第二通孔8位于喷枪10下方；所述加料口包括用于向熔化区加入热料的热料加入口 3和用于向熔化区加入冷料的冷料加入口 2 ;所述排渣口分为第一排渣口 11和第二排渣口 12，所述第一排渣口 11位于喷枪10上方，所述第二排渣口 12位于喷枪10下方；所述炉体I顶端为聚拢式结构。
【主权项】
1.一种连续式烟化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内部设置有隔板，所述隔板将炉体内部分割为加料熔融区和反应排渣区，所述炉体上设置有加料口和排烟口，所述加料口位于炉体侧边，所述排烟口位于炉体顶端，所述隔板上设置有通孔，所述炉体上还设置有排渣口，所述排渣口与反应排渣区连接，所述加料熔融区和反应排渣区内部均设置有喷枪，所述喷枪上设置有风管接口和水管接口，所述风管接口和水管接口的连接端外缘为螺纹结构，所述炉体上还设置有二次风口。2.根据权利要求1所述的一种连续式烟化炉，其特征在于，所述加料熔融区和反应排渣区的区域炉体包括内衬和水套，所述内衬与加料熔融区和反应排渣区接触，所述水套设置于内衬外缘。3.根据权利要求1或2所述的一种连续式烟化炉，其特征在于，所述通孔分为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于喷枪上方，所述第二通孔位于喷枪下方。4.根据权利要求3所述的一种连续式烟化炉，其特征在于，所述加料口包括用于向熔化区加入热料的热料加入口和用于向熔化区加入冷料的冷料加入口。5.根据权利要求1或2所述的一种连续式烟化炉，其特征在于，所述排渣口分为第一排渣口和第二排渣口，所述第一排渣口位于喷枪上方，所述第二排渣口位于喷枪下方。6.根据权利要求1或2所述的一种连续式烟化炉，其特征在于，所述炉体顶端为聚拢式结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续式烟化炉，其包括炉体，所述炉体内部设置有隔板，所述隔板将炉体内部分割为加料熔融区和反应排渣区，所述炉体上设置有加料口和排烟口，所述加料口位于炉体侧边，所述排烟口位于炉体顶端，所述隔板上设置有通孔，所述炉体上还设置有排渣口，所述排渣口与反应排渣区连接，所述加料熔融区和反应排渣区内部均设置有喷枪，所述喷枪上设置有风管接口和水管接口，所述风管接口和水管接口的连接端外缘为螺纹结构，所述炉体上还设置有二次风口。本实用新型的目的是旨在提供一种可以连续处理含铅、锌、锡等易挥发金属的物料，使用方便，烟化炉喷枪生产成本较低，喷枪更换方便的连续式烟化炉。
【IPC分类】C22B7/04, C22B13/00, C22B19/30
【公开号】CN204918710
【申请号】CN201520704976
【发明人】李光明
【申请人】李光明
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月14日