超音频感应加热设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种在钢丝盘条、扁铁、角铁进行喷镀工艺中使用的一种超音频感应加热设备。
【背景技术】
[0002]金属制品的热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一。热镀锌可以有效提高金属制品的防腐性能，热镀锌的金属制品包括钢丝盘条、角铁、板材、钢卷、钢管等。其中，钢丝盘条、扁铁、角铁镀锌应用更为广泛。
[0003]尤其是对金属制品喷锌前需进行加热，现有的加热设备普遍采用加热炉，加热炉普遍采用燃气、燃煤等方式运行，其造价高、耗能高，也对环境造成了污染。因此，发明人研制了本申请的超音频感应加热设备，用以解决现有加热炉存在技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是，针对现有技术产品存在的不足之处，提供一种超音频感应加热设备，其结构简单，造价低廉，加热效果良好，有效解决了现有用于盘条、角铁等金属制品镀锌前的加热设备时，产生的造价高、耗能高，环境污染问题。
[0005]本实用新型采取的技术方案为:一种超音频感应加热设备，它包括超音频电控柜、输出变压器、加热装置、水栗、导向座和支架，所述电控柜与输出变压器通过线路连接，所述加热装置包括金属管制成连接器和加热器，在输出变压器的正负电极上分别焊接连接器，所述加热器的两个端口分别与正负电极上安装的连接器连通，正负电极上连接器的另一端口与水栗连通，形成供水回路，所述导向座安装在支架上，导向座中部设有通孔，用于待加工产品的通过，所述通孔与加热器轴向上同轴设置。
[0006]进一步的，所述金属管为铜管。
[0007]进一步的，所述加热器为中空的螺旋状结构。
[0008]进一步的，在加热器内部插装有陶瓷管，所述陶瓷管管孔为圆孔、方孔或三角形孔。
[0009]进一步的，在导向座中部的通孔内插装有圆柱形导向块，所述导向块中部设有导向孔，所述导向座上穿装有螺栓，螺栓穿过通孔将导向块进行固定。
[0010]进一步的，所述导向孔为圆形、方形或三角形。
[0011]进一步的，还包括定位装置，所述定位装置设置在支架的两端，定位装置包括固定座、连接架、滚轮一、滚轮二、调节螺栓和连接块，所述连接架两端通过螺栓固定在固定座上，所述滚轮一通过轴铰装在固定座上，所述滚轮二通过轴铰装在连接块上，所述调节螺栓依次螺装在连接架及连接块上，通过调节螺栓调节调节连接块带动滚轮二上下移动，进而调节滚轮一与滚轮二的间隙。
[0012]采用上述技术方案，产生的技术效果有:本产品将高频感应电控柜、输出变压器、连接器和加热器相结合，利用现有高频感应加热原理，对镀锌工艺的金属产品进行加热，同时，在机架上安装的导向座、导向块及定位装置对加热的金属产品进行导向定位，防止产品加热变形。与现有技术中的加热炉相比，本产品结构简单，成本低廉，加热效果良好，安全性能高，节能环保。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是加热装置的结构示意图；
[0015]图3是定位装置的结构示意图。
[0016]其中:1、超音频电控柜，2、输出变压器，3、加热装置，4、水栗，5、导向座，6、支架，7、陶瓷管，8、导向块，9、定位装置，21、正负电极，31、连接器，32、加热器，51、通孔，81、导向孔，91、固定座，92、连接架，93、滚轮一，94、滚轮二，95、调节螺栓，96、连接块。
【具体实施方式】
[0017]下面说明本实用新型的具体实施例。
[0018]如图1所不，本实用新型发明的一种超首频感应加热设备，它包括超首频电控柜
1、输出变压器2、加热装置3、水栗4、导向座5和支架6，超音频电控柜为目前较为常用电源控制柜设备，其原理和结构这里不再赘述。超音频电控柜I与输出变压器2通过线路连接。
[0019]如图2所示，加热装置3包括铜质金属管制成连接器31和加热器32，在输出变压器2的正负电极21上焊接两个连接器31，连接器设置为L形，其拐角处焊接在电极上，加热器32的两个端口分别与正负电极上安装的两个连接器31连通，同时，两个连接器31的另一端口与水栗4连通，形成供水回路，防止加热器和连接器因高温产生损坏，起到保护作用。开通超音频电控柜及变压器时，铜管制成连接器和加热器作为感应线圈使用。加热器32可以设置为中空的螺旋状加热线圈结构，这样，待加工金属制品通过时，由于交变磁场的作用金属工件内部产生涡流，依靠涡流能量可实现360全方位无死角加热，加热效果好。
[0020]此外，在加热器32内部插装有陶瓷管7，陶瓷管7上的管孔为圆孔、方孔或三角形孔等不同形状，这里陶瓷管的作为主要是为了保护铜管制成的加热器与高温加热的金属制品相接触，对铜管造成损伤；另一方面，导热及保温能力强，可以增强加热效果。
[0021]如图1所示，导向座5安装在支架6上，导向座5中部设有通孔51，通孔51与加热器32轴向上同轴设置，用于待加工产品的通过，为了适用于不同形状的金属制品加工，在本产品导向座5中部的通孔51内插装有圆柱形导向块8，导向块8中部设有导向孔81，导向座上5穿装有螺栓，螺栓穿过通孔将导向块8进行固定(为常用固定方式，作为公知常识，图中并未示出)。导向孔81可以设置为圆形、方形或三角形等各种与待加工制品适配的形状(圆孔适用于钢筋盘条，方孔适用于扁钢，三角形孔适用于角铁)。
[0022]如图3所不，为了提尚待加工制品的稳定性能，本广品还设有定位装置9，定位装置9设置在支架6的两端，定位装置9包括固定座91、连接架92、滚轮一 93、滚轮二 94、调节螺栓95和连接块96，连接架92两端通过螺栓固定在固定座91上，滚轮一 93通过轴铰装在固定座91上，滚轮二 94通过轴铰装在连接块96上，调节螺栓94依次螺装在连接架92及连接块96上，通过调节螺栓调节连接块上下移动，进而调节调节滚轮二 94上下移动，用以调节滚轮一 93和滚轮二 94的间距，以便对不同直径的钢筋盘条进行定位。
[0023]本产品在生产线上进行安装时，可以依据实际情况设置多组，同时对金属制品进行加热。
[0024]下面以加工盘条为例，说明本产品的工作原理:待加工盘条经过定位装置的两个滚轮进行定位，然后盘条依次被送入加热器上的陶瓷管内，进行超音频感应加热，盘条在迅速感应加热后经过导向块上的导向孔，然后再次通过另一定位装置的两个滚轮进行定位，最后送入下一道喷锌设备中进行喷锌工艺。
[0025]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种超音频感应加热设备，其特征是:它包括超音频电控柜(I)、输出变压器(2)、加热装置(3)、水栗(4)、导向座(5)和支架(6)，所述电控柜⑴与输出变压器(2)通过线路连接，所述加热装置⑶包括金属管制成连接器(31)和加热器(32)，在输出变压器⑵的正负电极(21)上分别焊接连接器(31)，所述加热器(32)的两个端口分别与正负电极上安装的连接器(31)连通，正负电极上的连接器(31)的另一端口与水栗(4)连通，形成供水回路，所述导向座(5)安装在支架(6)上，导向座(5)中部设有通孔(51)，用于待加工产品的通过，所述通孔(51)与加热器(32)轴向上同轴设置。2.根据权利要求1所述的超音频感应加热设备，其特征是:所述金属管为铜管。3.根据权利要求1所述的超音频感应加热设备，其特征是:所述加热器(32)为中空的螺旋状结构。4.根据权利要求1或3所述的超音频感应加热设备，其特征是:在加热器(32)内部插装有陶瓷管(7)，所述陶瓷管(7)管孔为圆孔、方孔或三角形孔。5.根据权利要求1所述的超音频感应加热设备，其特征是:在导向座(5)中部的通孔(51)内插装有圆柱形导向块(8)，所述导向块(8)中部设有导向孔(81)，所述导向座(5)上穿装有螺栓，螺栓穿过通孔将导向块(52)进行固定。6.根据权利要求5所述的超音频感应加热设备，其特征是:所述导向孔(81)为圆形、方形或三角形。7.根据权利要求1所述的超音频感应加热设备，其特征是:还包括定位装置(9)，所述定位装置(9)设置在支架(6)的两端，定位装置(9)包括固定座(91)、连接架(92)、滚轮一(93)、滚轮二(94)、调节螺栓(95)和连接块(96)，所述连接架(92)两端通过螺栓固定在固定座(91)上，所述滚轮一(93)通过轴铰装在固定座(91)上，所述滚轮二(94)通过轴铰装在连接块(96)上，所述调节螺栓(95)依次螺装在连接架(92)及连接块(96)上，通过调节螺栓调节连接块带动调节滚轮二(94)上下移动，进而调节滚轮一与滚轮二的间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超音频感应加热设备，它包括超音频电控柜、输出变压器、加热装置、水泵、导向座和支架，电控柜与输出变压器通过线路连接，加热装置包括金属管制成连接器和加热器，在输出变压器的正负电极上分别焊接连接器，加热器的两个端口分别与正负电极上安装的连接器连通，连接器的另一端口与水泵连通，形成供水回路，导向座安装在支架上，导向座中部设有通孔，用于待加工产品的通过。本产品利用高频感应加热原理，对镀锌工艺的金属产品进行加热，导向座、导向块及定位装置对加热的金属产品进行导向定位，防止产品加热变形。与现有技术相比，本产品结构简单，成本低廉，加热效果好，节能环保。
【IPC分类】C23C2/00, H05B6/10, C23C2/02
【公开号】CN204918729
【申请号】CN201520475439
【发明人】马龙, 崔占文
【申请人】马龙, 崔占文
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月3日