一种平射式砂芯机接料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂芯机技术领域，尤其是指一种平射式砂芯机接料装置。
【背景技术】
[0002]在金属铸造过程中，首先需要用砂芯机进行砂芯的制造。习用的砂芯机是由机架、砂芯模具、射砂装置、加砂筒及电气控制机构组成的，工作时，由加砂筒向射砂装置内加砂，加满后，射砂装置在电气控制机构的控制下旋转至砂芯模具上方，并向砂芯模具内射砂成型。现有的砂芯机完成型芯加工后，型芯会黏在上模内，但是上模在上升的过程中，型芯会因为惯性掉下，掉在下模上往往会摔坏，大大影响成品率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、喷砂速度快、效果好的平射式砂芯机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种平射式砂芯机接料装置，它包括有上模、下模、工作台，其中，工作台台面上设有导柱，滑块通过导套活动装配在导柱上，滑块顶部设有压料气缸，压料气缸安装在机台的上梁上，压料气缸活塞杆垂直向下与滑块顶部连接；滑块底部安装有上模，工作台台面上安装有与上模相配合的下模，组合后的上、下模、之间形成有进砂孔；工作台两端设有与进砂孔相配合的射砂台，工作台前侧的机床上设有接料座，接料座上放置有接料板，接料板由手柄及?产体构成，手柄为圆柱形或方形，手柄外侧包覆有隔热垫，铲体为方形，其一端与手柄固定，另一端转角采用弧形圆滑过渡。
[0005]所述的铲体一端端部设有U形缺口，U形缺口位于弧形转角的铲体一端。
[0006]本实用新型在采用上述方案后，模具闭合后，射砂台在动力机构带动下水平移动，使喷砂口与进砂孔连通；砂料通过管道进入射砂台，射砂台内的砂料通过气压射入模具中，完成喷砂，型芯制作后，在上模上升时，工人迅速从接料座上拿起接料板，并将接料板伸至下模上方接住下落的型芯；将型芯放至指定位置后再将接料板置于接料座上，接料座设于机床前侧右方；本方案具有结构简单、操作方便、喷砂速度快、效果好的优点。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0008]图2为接料板机构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的一种平射式砂芯机接料装置包括有上模2、下模4、工作台6，其中，工作台6台面上设有导柱7，滑块5通过导套8活动装配在导柱7上，滑块5顶部设有压料气缸10，压料气缸10安装在机台的上梁9上，压料气缸10活塞杆垂直向下与滑块5顶部连接；滑块5底部安装有上模2，工作台6台面上安装有与上模2相配合的下模4，组合后的上、下模2、4之间形成有进砂孔I ;工作台6两端设有与进砂孔I相配合的射砂台3，工作台6前侧的机床上设有接料座12，接料座12上放置有接料板11，接料板11由手柄及铲体构成，手柄为圆柱形或方形，手柄外侧包覆有隔热垫13，铲体为方形，其一端与手柄固定，另一端转角采用弧形圆滑过渡，所述的铲体一端端部设有U形缺口 14，U形缺口 14位于弧形转角的铲体一端。本实施例在模具闭合后，射砂台在动力机构带动下水平移动，使喷砂口与进砂孔连通；砂料通过管道进入射砂台，射砂台内的砂料通过气压射入模具中，完成喷砂，型芯制作后，在上模上升时，工人迅速从接料座上拿起接料板，并将接料板伸至下模上方接住下落的型芯；将型芯放至指定位置后再将接料板置于接料座上，接料座设于机床前侧右方；本实施例具有结构简单、操作方便、喷砂速度快、效果好的优点。
[0010]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种平射式砂芯机接料装置，其特征在于:它包括有上模(2)、下模(4)、工作台(6)，其中，工作台(6)台面上设有导柱(7)，滑块(5)通过导套(8)活动装配在导柱(7)上，滑块(5)顶部设有压料气缸(10)，压料气缸(10)安装在机台的上梁(9)上，压料气缸(10)活塞杆垂直向下与滑块(5)顶部连接；滑块(5)底部安装有上模(2)，工作台(6)台面上安装有与上模(2)相配合的下模(4)，组合后的上、下模(2、4)之间形成有进砂孔(I);工作台(6)两端设有与进砂孔(I)相配合的射砂台(3)，工作台(6)前侧的机床上设有接料座(12)，接料座(12 )上放置有接料板(11)，接料板(11)由手柄及伊^体构成，手柄为圆柱形或方形，手柄外侧包覆有隔热垫(13)，铲体为方形，其一端与手柄固定，另一端转角采用弧形圆滑过渡。2.根据权利要求1所述的一种平射式砂芯机接料装置，其特征在于:铲体一端端部设有U形缺口( 14)，U形缺口( 14)位于弧形转角的铲体一端。
【专利摘要】本实用新型提供一种平射式砂芯机接料装置，它包括有上模、下模、工作台，其中，工作台台面上设有导柱，滑块通过导套活动装配在导柱上，滑块顶部设有压料气缸，压料气缸安装在机台的上梁上，压料气缸活塞杆垂直向下与滑块顶部连接；滑块底部安装有上模，工作台台面上安装有与上模相配合的下模，组合后的上、下模、之间形成有进砂孔；工作台两端设有与进砂孔相配合的射砂台，工作台前侧的机床上设有接料座，接料座上放置有接料板，接料板由手柄及铲体构成。本方案具有结构简单、操作方便、喷砂速度快、效果好的优点。
【IPC分类】B22C19/00, B22C15/24
【公开号】CN204934526
【申请号】CN201520534172
【发明人】杨辉青
【申请人】浙江振兴铸造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月22日