一种硅铁水液压翻包浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硅铁冶炼系统，尤其涉及一种硅铁水液压翻包浇注系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，硅铁水的浇注是这样实现的:
[0003]先将硅铁水注入硅铁水包，再以行车将盛有硅铁水的硅铁水包吊至锭模上方，之后，硅铁水在重力作用下落入锭模、冷却、成型。
[0004]上述过程中，硅铁水在落入锭模时会发生喷溅损失，同时，由于硅铁水包在空中行进，具有极大的安全隐患。
[0005]此外，当硅铁水注入锭模并冷却后，是以人工方式用撬棒将硅铁水锭撬起并取出。
[0006]由于硅铁水锭密度高、重量大，单纯以人工方式取锭将给工人带来极高的劳动强度，久而久之必将影响生产效率；同时，以人工方式取锭，也极易发生安全事故，存在诸多的安全隐患。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种硅铁水液压翻包浇注系统。
[0008]本实用新型所述娃铁水液压翻包饶注系统，包括用于盛装娃铁水的娃铁水包，和用于接收硅铁水包内的硅铁水的锭模，还包括用于承坐硅铁水包并承载所述硅铁水包翻转的翻转机构，以及设置于预定导轨上并沿该预定轨道行走的锭模车组，所述锭模车组上设置有多个锭模；
[0009]所述锭模车组根据外部控制指令而沿预定轨道行走，当该锭模车组行走至预定位置时，所述翻转机构接收外部指令并带动硅铁水包翻转以将硅铁水注入锭模。
[0010]本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述翻转机构包括用于放置硅铁水包的包盘，还包括固定设置于地基上的固定架和顶模缸组；
[0011]其中，所述顶模缸组包括顶模缸支架和由该顶模缸支架支撑的顶模缸座，所述顶模缸座内设置有可伸缩的液压顶杆；
[0012]所述包盘包括用于放置硅铁水包的底盘和由所述底盘而向上延伸的折弯盘臂，所述折弯盘臂的端点与所述固定架枢接，所述折弯盘臂的中部设置有与所述液压顶杆枢接的连接部；
[0013]当所述液压顶杆自所述顶模缸座内伸出时，该液压顶杆顶推所述折弯盘臂、并带动底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以将所述硅铁水包内的硅铁水注入锭模；
[0014]当所述液压顶杆向所述顶模缸座内回缩时，该液压顶杆带动所述折弯盘臂及底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以令硅铁水包回复原位。
[0015]本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述折弯盘臂包括自所述底盘斜向上延伸的斜支臂和由所述斜支臂的端部向前平伸出的平支臂；
[0016]所述平支臂的端点与所述固定架枢接；
[0017]所述连接部位于所述斜支臂与所述平支臂的交汇处。
[0018]本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述折弯盘臂包括分设于所述底盘左、右两侧左折弯盘臂和右折弯盘臂；
[0019]所述顶模缸座包括分设于所述顶模缸支架左、右两侧的左顶模缸座和右顶模缸座；
[0020]所述左顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述左折弯盘臂的连接部枢接，所述右顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述右折弯盘臂的连接部枢接。
[0021]本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中，在所述底盘的前端凸伸设置有用于卡设支撑硅铁水包的支撑架；在所述底盘的后端设置有用于锁定硅铁水包的锁栓部。
[0022]本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中，锭模车组由多个锭模车组成；
[0023]所述锭模车包括行走于预定轨道上的锭模车本体，所述锭模车本体由牵引机构而牵引前行或后退，在所述锭模车本体上还设置有用于放置锭模的卡座，在所述锭模车本体的侧部凸伸设置有定位感应件；
[0024]还包括定位感测单元，所述定位感测单元与所述牵引机构电性连接；
[0025]当所述定位感测单元感测到定位感应件时，所述定位感测单元向所述牵引机构发出停止运行控制指令，所述牵引机构即根据该停止运行控制指令而停止牵引所述锭模车本体前行或后退。
[0026]本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述定位感应件为水平定位杆；
[0027]在所述锭模车本体的侧部凸伸设置有两块平行的翼板，所述水平定位杆贯穿所述两块翼板并与两块翼板固定连接。
[0028]本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述定位感测单元包括红外监测探头、用于固定该红外监测探头的探头固定支架、以及对应的控制电路；
[0029]所述定位感应件移动至红外监测探头上方时，所述控制电路被触发并向所述牵引机构发出停止运行控制指令。
[0030]本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述锭模车本体的一侧设置有用于与所述锭模枢接的枢接部，在所述枢接部的相对侧设置有顶模翻转件；
[0031]所述顶模翻转件将所述锭模顶起并围绕所述枢接部转动，以令所述锭模内的硅铁水锭自所述锭模内翻起并落出。
[0032]本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述顶模翻转件包括设置于地基上的液压顶模缸，在所述液压顶模缸内设置有可伸缩的液压顶杆；
[0033]当所述液压顶杆自所述液压顶模缸内伸出时，该液压顶杆顶推所述锭模围绕所述枢接部转动，以令所述锭模内的硅铁水锭自所述锭模内翻起并落出；
[0034]当所述液压顶杆向所述液压顶模缸内回缩时，该液压顶杆承载所述锭模围绕所述枢接部转动，以令所述锭模回复坐落于所述锭模车本体上；
[0035]还包括电控单元；
[0036]所述电控单元包括遥控端和执行端，所述执行端与所述液压顶模缸连接；
[0037]所述执行端接收所述遥控端的控制指令而控制所述液压顶模缸内的液压顶杆伸出或回缩。
[0038]本实用新型所述的硅铁水液压翻包浇注系统中，所述液压顶杆的运动可通过无线方式进行控制，因此，操作人员可以站在距离更远的安全位置，从而防止事故的发生。并且，此种浇注方式是将硅铁水缓慢倾倒注入锭模，有效的防止了喷溅的发生。并且，所述锭模可以在脱离人力的情况下翻转，使锭模内的硅铁水锭得以翻起并落出，大大降低了工人的劳动强度，减少了事故的发生。
【附图说明】
[0039]图1为本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中的翻转机构的结构示意图；
[0040]图2为本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中的翻转机构的另一结构示意图；
[0041]图3为本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中的锭模车的结构示意图；
[0042]图4为本实用新型所述硅铁水液压翻包浇注系统中的锭模车的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0044]本实用新型所述的娃铁水液压翻包饶注系统，包括用于盛装娃铁水的娃铁水包1，和用于接收硅铁水包I内的硅铁水的锭模84，还包括用于承坐硅铁水包I并承载所述硅铁水包I翻转的翻转机构，以及设置于预定导轨81上并沿该预定轨道81行走的锭模车组，所述锭模车组上设置有多个锭模84。所述锭模车组根据外部控制指令而沿预定轨道81行走，当该锭模车组行走至预定位置时，所述翻转机构接收外部指令并带动硅铁水包I翻转以将硅铁水注入锭模84。
[0045]具体而言，如图1、图2所示，本实用新型所述的硅铁水液压翻包浇注系统中的翻转机构，包括用于放置硅铁水包I的包盘2，还包括固定设置于地基上的固定架3和顶模缸组5。所述包盘2用于放置盛满娃铁水的娃铁水包I，该包盘2可通过轨道自矿热炉的路口接收到硅铁水后，再被牵引至所述翻转机构处。
[0046]本实用新型中，所述顶模缸组5具体包括顶模缸支架53和由该顶模缸支架53支撑的顶模缸座51，所述顶模缸座51内设置有可伸缩的液压顶杆52。
[0047]所述包盘2则包括用于放置硅铁水包I的底盘23和由所述底盘23而向上延伸的折弯盘臂4，所述折弯盘臂4的端点41与所述固定架3枢接，所述折弯盘臂4的中部设置有与所述液压顶杆52枢接的连接部42。
[0048]当所述液压顶杆52自所述顶模缸座51内伸出时，该液压顶杆52顶推所述折弯盘臂4、并带动底盘23围绕该折弯盘臂4的端点41转动，以将所述硅铁水包I内的硅铁水注入锭模84内。当所述液压顶杆52向所述顶模缸座51内回缩时，该液压顶杆52带动所述折弯盘臂4及底盘23围绕该折弯盘臂4的端点41转动，以令硅铁水包I回复原位。
[0049]上述液压顶杆52的运动可通过无线方式进行控制，此时，操作人员可以站在距离更远的安全位置，从而防止事故的发生。并且，此种浇注方式是将硅铁水缓慢的注入锭模，有效的防止了喷溅的发生。
[0050]本实用新型中，所述折弯盘臂4包括自所述底盘23斜向上延伸的斜支臂43和由所述斜支臂43的端部向前平伸出的平支臂44。其中，所述平支臂44的端点41与所述固定架3枢接；所述连接部42位于所述斜支臂43与所述平支臂44的交汇处。如图2所示，所述折弯盘臂4具体可包括分设于所述底盘23左、右两侧左折弯盘臂411和右折弯盘臂412。所述顶模缸座51具体包括分设于所述顶模缸支架53左、右两侧的左顶模缸座和右顶模缸座(图中仅表示出位于左侧的左顶模缸座)。其中，所述左顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述左折弯盘臂411的连接部枢接，所述右顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述右折弯盘臂412的连接部枢接。
[0051]为了避免放置于包盘2上的硅铁水包I发生意外而跌落，还在所述底盘23的前端凸伸设置有用于卡设支撑硅铁水包I的支撑架22 ;在所述底盘23的后端设置有用于锁定娃铁水包I的锁栓部21。通过前后两个方位而将娃铁水包I牢靠的固定于底盘23上。
[0052]如图3所示，本实用新型所述的硅铁水液压翻包浇注系统中，所述锭模车组由多个锭模车组成，所述锭模车包括行走于预定轨道81上的锭模车本体83，所述锭模车本体83由牵引机构82而牵引前行或后退，在所述锭模车本体83上还设置有用于放置锭