Mim烧结炉的炉膛加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于窑炉设施技术领域，具体涉及一种M頂烧结炉的炉膛加热装置。
【背景技术】
[0002]前述的M頂烧结炉实质上是指M頂工件烧结炉，也即M頂产品烧结炉(以下同)，MIM技术是指金属粉末喷射成型技术，MIM是英文缩写，英文的全称为:Metal inject1nMolding。由于M頂技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，因而具有常规粉末冶金、机加工和铸造方法无法与其媲美的优势，具体表现为:能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件如重量小至0.1g而大至500g甚至更大，典型的如目前常见的高档手机(苹果6和苹果7等等)壳体普遍由M頂工艺制成；制件各部分组织均匀、尺寸精度高并且相对密度大于95% ;表面光洁度好；产品质量稳定、生产效率高、易满足工业化大批量生产要求；材料适应性广例如适应的材料由铁基合金钢、不锈钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar (可伐)合金和精细陶瓷，等等。前述的M頂烧结炉也称M頂基座炉。
[0003]如业界所知，炉膛加热温度(即炉膛烧结温度，以下同)分布越均匀，MIM工件的烧结质量便愈好，反之亦然。但是，由于M頂工件的烧结温度达1600-1650°C左右，因而难以使炉膛烧结温度满足到业界期望的均匀性要求，这种情况在工业化生产的并且为卧式烧结炉中尤其突出。
[0004]经本申请人所作的实验表明，由于相对于硅化钼加热元件如硅化钼加热棒而言，钼丝的温度分布均匀性可谓是无可挑剔的，因为利用钼丝作为加热元件，其在炉膛内的分布密度可以显著提高，从而能获得理想的M頂工件的烧结质量。
[0005]中国专利授权公告号CN2033108U推荐有“一种高温高压钼丝炉”，能在1450-1500°C以及压力达1-4.4X 16帕斯卡条件下工作，其技术要点是:在置于钢壳炉体的炉膛内的刚玉管上缠绕钼丝，具体可参见该专利的说明书正文第2页第3段。该专利方案虽然给出了将钼丝作为加热元件的启示并且客观上能兑现其说明书中所载述的技术效果。但是，由于该专利是针对从复合矿物中提取金属或合金而言的，并且为竖式炉体，因而对于卧式炉体特别是对于烧结M頂工件的卧式烧结炉不具有可借鉴的实质性启示。因为作为成套M頂烧结炉即成套M頂工件烧结炉通常由排胶部分、低温烧结部分、高温烧结部分和冷却部分组合而成，由低温烧结部分和高温烧结部分将MIM工件烧结成型。然而由于低温烧结部分的炉膛容积以及高温烧结部分的炉膛容积相对较大并且较为冗长，从而使钼丝的设置变得十分困难，甚至被业界认为是不可能设置的。或许出于对该技术因素之考虑，已有技术大都采用传统方式在炉膛的对应两侧壁以板状形式设置加热元件，典型的如中国发明专利申请公布号CN1352375A。以板状形式在炉膛的长度方向的两侧设置加热元件至少存在以下弊端:一是由于加热元件成本大，因而有失经济性；其二，由于高温烧结部分的温度显著高于低温烧结部分的温度，因而对炉膛温度的均匀性更为严苛，而仅凭位于炉膛两侧的加热元件不足以使炉膛顶、底部的中间区域的温度与靠近炉膛两侧壁区域的温度趋于一致，即炉膛温度出现阴阳情形，最终导致MIM工件因受热不匀而影响烧结质量。
[0006]针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0007]本实用新型的任务在于提供一种有助于保障炉膛加热温度的均匀性而藉以满足对M頂工件的烧结要求并且保障烧结质量的M頂烧结炉的炉膛加热装置。
[0008]本实用新型的任务是这样来完成的，一种M頂烧结炉的炉膛加热装置，所述的M頂烧结炉包括自左向右依次排列并且相互连结的进料传送装置、排胶炉炉体、低温烧结炉炉体、高温烧结炉炉体和降温炉炉体，低温烧结炉炉体的低温烧结炉炉膛由低温烧结炉炉底衬、分别对应于低温烧结炉炉底衬的前侧和后侧垂直设置的低温烧结炉前后炉壁衬和安顿于低温烧结炉前后炉壁衬之间的并且位于低温烧结炉前后炉壁衬的顶部的低温烧结炉炉顶衬围设构成，并且在低温烧结炉炉体的长度方向的前侧以间隔状态设置有一组低温烧结炉炉体电气接线箱，高温烧结炉炉体的高温烧结炉炉膛由高温烧结炉炉底衬、分别对应于高温烧结炉炉底衬的前侧和后侧垂直设置的高温烧结炉前后炉壁衬和安顿于高温烧结炉前后炉壁衬之间的并且位于高温烧结炉前后炉壁衬的顶部的高温烧结炉炉顶衬围设构成，并且在高温烧结炉炉体的长度方向的前侧以间隔状态设置有一组高温烧结炉炉体电气接线箱，所述的炉膛加热装置包括一组低温烧结炉钼丝加热机构和一组高温烧结炉钼丝加热机构，一组低温烧结炉钼丝加热机构循着所述低温烧结炉炉膛的长度方向以一个接着一个的状态敷设在所述低温烧结炉前后炉壁衬朝向低温烧结炉炉膛的一侧，并且在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱内与外部电源电路电气连接，一组高温烧结炉钼丝加热机构循着所述高温烧结炉炉膛的长度方向以一个接着一个的状态敷设在所述高温烧结炉炉底衬、高温烧结炉前后炉壁衬和高温烧结炉炉顶衬朝向高温烧结炉炉膛的一侧，并且在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱内与外部电源电路电气连接。
[0009]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱的数量与所述的一组低温烧结炉钼丝加热机构的数量相等，而一组低温烧结炉钼丝加热机构各包括低温烧结炉钼丝定位支承挂钩和低温烧结炉钼丝，低温烧结炉钼丝定位支承挂钩以彼此对应的状态固定在所述的低温烧结炉前后炉壁衬的相向一侧，并且在低温烧结炉前后炉壁衬的高度方向各有上中下间隔分布的三排，低温烧结炉钼丝的一端通过第一导电排引出所述低温烧结炉炉膛与设置在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱上的第一导电排接柱固定，而低温烧结钼丝的另一端通过第二导电排引出低温烧结炉炉膛与同样设置在一组低温烧结炉炉体电气接线箱中的其中一个低温烧结炉炉体电气接线箱上的第二导电排接柱固定，低温烧结炉钼丝的中部敷设在低温烧结炉前后炉壁衬的相向一侧并且由所述低温烧结炉钼丝定位支承挂钩限定。
[0010]在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的低温烧结炉前后炉壁衬的顶表面上各开设有至少一对导电排嵌槽，所述的第一导电排以及第二导电排途经低温烧结炉前后炉壁衬中的低温烧结炉前炉壁衬上的所述导电排嵌槽引出所述低温烧结炉炉膛并且分别与设置在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱中的其中一个低温烧结炉炉体电气接线箱内的所述第一导电排接柱以及第二导电排接柱电气固定连接，并且在低温烧结炉前后炉壁衬中的低温烧结炉后炉壁衬上的导电排嵌槽内嵌设有一第一过渡连接导电排和一第二过渡连接导电排，该第一、第二过渡连接导电排与所述的低温烧结炉钼丝串联连接，并且第一、第二过渡连接导电排的末端彼此由过渡连接导电排接线脚连接。
[0011]在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱上并且位于顶部各构成有一低温烧结炉保护气体充气接口。
[0012]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二导电排、第一过渡连接导电排和第二过渡连接导电排均为横截面形状呈圆形的紫铜棒。
[0013]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱的数量与所述的一组高温烧结炉钼丝加热机构的数量相等，而所述的一组高温烧结炉钼丝加热机构各包括炉壁衬钼丝定位支承挂钩、炉顶衬钼丝定位支承挂钩、高温烧结炉炉底衬钼丝、高温烧结炉炉壁衬钼丝和高温烧结炉炉顶衬钼丝，炉壁衬钼丝定位支承挂钩以彼此对应的状态固定在所述的高温烧结炉前后炉壁衬的相向一侧，炉顶衬钼丝定位支承挂钩固定在所述高温烧结炉炉顶衬朝向所述高温烧结炉炉膛的一侧，高温烧结炉炉底衬钼丝的一端通过第一导电连接棒引出高温烧结炉炉膛与设置在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱中的其中一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第一导电连接棒接柱固定，而高温烧结炉炉底衬钼丝的另一端通过第二导电连接棒引出高温烧结炉炉膛与设置在一组高温烧结炉炉体电气接线箱中的另一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第二导电连接棒接柱固定，高温烧结炉炉底衬钼丝的中部以形成一组循环曲折单元的状态敷设在所述高温烧结炉炉底衬上，每个循环曲折单元的两端在贴着所述高温烧结炉前后炉壁衬的状态下探出高温烧结炉炉底衬的表面并且挂着在所述炉壁衬钼丝定位支承挂钩上，高温烧结炉炉壁衬钼丝的一端通过第三导电连接棒引出高温烧结炉炉膛与设置在所述的一组高温烧结炉炉体电