一种低合金高强度钢带高温处理炉胆的制作方法

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一种低合金高强度钢带高温处理炉胆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种较大范围,具体是一种低合金高强度钢带高温处理炉胆。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的飞速发展,我国钢带市场的需求也呈现出快速增长的趋势,因此对于钢带的生产技术要求也不断提高,而炉胆作为钢带热处理设备中的核心部分,其使用性能的好坏很大程度上决定了钢带的生产质量,现有的钢带高温处理炉胆的外罩为一体式结构,进而不方便钢带高温处理炉胆内出口处的引导辊的维修。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种低合金高强度钢带高温处理炉胆,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种低合金高强度钢带高温处理炉胆,包括工作台、活动罩、总支架和固定罩,所述工作台左上端设有固定罩,固定罩右侧的工作台上设有活动罩,活动罩右端的工作台上设有固定板,与固定板左侧面相接处的活动罩上设有密封板,密封板上端设有连接板,所述与工作台上端面相接处的活动罩上设有滑动轮,滑动轮所在的工作台上端面设有滑动轨,所述活动板下方设有总支架,总支架上设有若干个辊轴架,辊轴架上设有引导辊,所述总支架下方的工作台上设有导料斗,导料斗下端设有废料收集箱,废料收集箱上设有收料抽屉。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述活动罩和固定罩的截面都为半圆形结构,且固定罩的的半径小于活动罩的半径。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述工作台左右下端设有支腿,支腿底部设有缓冲垫。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述固定板上设有钢带出口。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述连接板通过紧固螺栓与固定板连接。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述滑动轮与滑动轨相配合。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述引导辊为石墨棒。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在所述活动板下方设有总支架,总支架上设有辊轴架,辊轴架上设有引导辊,引导辊之间相互平行,且引导辊为石墨棒,石墨棒放置于辊轴架上并可自由转动,当钢带经过石墨棒时,钢带下表面与之产生滚动摩擦实现平滑,而且石墨本身是耐高温的润滑材料,从而降低了钢带运行过程中的阻力,滚动的石墨棒可以将钢带在高温环境下产生的氧化皮通过石墨棒之间的间隙脱落掉,从而避免钢带表面形成黑色氧化层,保证钢带光泽。滚动的石墨棒与钢带下表面均匀接触,有效防止石墨棒的局部磨损,延长石墨棒使用寿命,降低平滑成本,并使平滑效果更佳,当需要对钢带出口引导辊进行更换时,只需旋开紧固螺栓,再将活动罩向左推动,在滑动轮和滑动轨的作用下活动罩向左滑动,进而覆盖在固定罩的上方,这样就方便装置后期的维修,降低了维修难度,提高了维修效率,另外总支架下方的工作台上设有导料斗,导料斗的作用是收集引导辊和钢带摩擦脱落的氧化皮,本实用新型结构简单、合理,利用石墨棒作为引导辊,降低了钢带传输阻力,提高了钢带的加工质量,同时活动罩的设置也方便了装置后期的维修,提高了维修效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]其中:工作台1、支腿2、缓冲垫3、废料收集箱4、收料抽屉5、导料斗6、滑动轮7、密封板8、固定板9、连接板10、紧固螺栓11、活动罩12、引导辊13、辊轴架14、总支架15、固定罩16、滑动轨17。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1,本实用新型实施例中,一种低合金高强度钢带高温处理炉胆,包括工作台1、活动罩12、总支架15和固定罩16,所述工作台I左右下端设有支腿2,支腿2底部设有缓冲垫3,工作台I左上端设有固定罩16,固定罩16右侧的工作台I上设有活动罩12,所述活动罩12和固定罩16的截面都为半圆形结构,且固定罩16的的半径小于活动罩12的半径,活动罩16右端的工作台I上设有固定板9,固定板9上设有钢带出口,与固定板9左侧面相接处的活动罩16上设有密封板8,密封板8上端设有连接板10,连接板10通过紧固螺栓11与固定板9连接,所述与工作台I上端面相接处的活动罩12上设有滑动轮7,滑动轮7所在的工作台I上端面设有与滑动轮相配合的滑动轨17,所述活动板12下方设有总支架15,总支架15上设有若干个辊轴架14,辊轴架14上设有引导辊13,引导辊13之间相互平行,且引导辊13为石墨棒,石墨棒放置于辊轴架14上并可自由转动,当钢带经过石墨棒时,钢带下表面与之产生滚动摩擦实现平滑,而且石墨本身是耐高温的润滑材料,从而降低了钢带运行过程中的阻力,滚动的石墨棒可以将钢带在高温环境下产生的氧化皮通过石墨棒之间的间隙脱落掉,从而避免钢带表面形成黑色氧化层,保证钢带光泽。滚动的石墨棒与钢带下表面均匀接触,有效防止石墨棒的局部磨损,延长石墨棒使用寿命,降低平滑成本,并使平滑效果更佳,当需要对钢带出口引导辊13进行更换时,只需旋开紧固螺栓11,再将活动罩12向左推动,在滑动轮7和滑动轨17的作用下活动罩12向左滑动,进而覆盖在固定罩16的上方,这样就方便装置后期的维修,降低了维修难度,提高了维修效率,所述总支架15下方的工作台I上设有导料斗16,导料斗16的作用是收集引导辊13和钢带摩擦脱落的氧化皮,导料斗16下端设有废料收集箱4,废料收集箱4上设有收料抽屉5。
[0017]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在所述活动板下方设有总支架,总支架上设有辊轴架,辊轴架上设有引导辊,引导辊之间相互平行,且引导辊为石墨棒,石墨棒放置于辊轴架上并可自由转动,当钢带经过石墨棒时,钢带下表面与之产生滚动摩擦实现平滑,而且石墨本身是耐高温的润滑材料,从而降低了钢带运行过程中的阻力,滚动的石墨棒可以将钢带在高温环境下产生的氧化皮通过石墨棒之间的间隙脱落掉,从而避免钢带表面形成黑色氧化层,保证钢带光泽。滚动的石墨棒与钢带下表面均匀接触,有效防止石墨棒的局部磨损,延长石墨棒使用寿命,降低平滑成本,并使平滑效果更佳,当需要对钢带出口引导辊进行更换时,只需旋开紧固螺栓,再将活动罩向左推动,在滑动轮和滑动轨的作用下活动罩向左滑动,进而覆盖在固定罩的上方,这样就方便装置后期的维修,降低了维修难度,提高了维修效率,另外总支架下方的工作台上设有导料斗,导料斗的作用是收集引导辊和钢带摩擦脱落的氧化皮。
[0018]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种低合金高强度钢带高温处理炉胆,包括工作台、活动罩、总支架和固定罩,其特征在于,所述工作台左上端设有固定罩,固定罩右侧的工作台上设有活动罩,活动罩右端的工作台上设有固定板,与固定板左侧面相接处的活动罩上设有密封板,密封板上端设有连接板,所述与工作台上端面相接处的活动罩上设有滑动轮,滑动轮所在的工作台上端面设有滑动轨,所述活动板下方设有总支架,总支架上设有辊轴架,辊轴架上设有引导辊,所述总支架下方的工作台上设有导料斗,导料斗下端设有废料收集箱,废料收集箱上设有收料抽屉。2.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带高温处理炉胆,其特征在于,所述活动罩和固定罩的截面都为半圆形结构,且固定罩的的半径小于活动罩的半径。3.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带高温处理炉胆,其特征在于,所述工作台左右下端设有支腿,支腿底部设有缓冲垫。4.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带高温处理炉胆,其特征在于,所述固定板上设有钢带出口。5.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带高温处理炉胆,其特征在于,所述连接板通过紧固螺栓与固定板连接。6.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带高温处理炉胆,其特征在于,所述滑动轮与滑动轨相配合。7.根据权利要求1所述的一种低合金高强度钢带高温处理炉胆,其特征在于,所述引导棍为石墨棒。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低合金高强度钢带高温处理炉胆,包括工作台、活动罩、总支架和固定罩,所述工作台左上端设有固定罩,固定罩右侧的工作台上设有活动罩,活动罩右端的工作台上设有固定板,与固定板左侧面相接处的活动罩上设有密封板,密封板上端设有连接板,所述与工作台上端面相接处的活动罩上设有滑动轮,滑动轮所在的工作台上端面设有滑动轨,所述活动板下方设有总支架,总支架上设有若干个辊轴架,辊轴架上设有引导辊,所述总支架下方的工作台上设有导料斗,本实用新型结构简单、合理,利用石墨棒作为引导辊,降低了钢带传输阻力,提高了钢带的加工质量,同时活动罩的设置也方便了装置后期的维修,提高了维修效率。
【IPC分类】C21D9/54
【公开号】CN204939557
【申请号】CN201520584551
【发明人】刘雷
【申请人】现代(大丰)工程塑料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月4日
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