一种真空镀膜机的af物料连续式自动供料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空镀膜机的AF物料更换装置领域，尤指一种在镀膜工作持续进行的同时自动更换AF物料的一种真空镀膜机的AF物料连续式自动供料机构。
【背景技术】
[0002]真空镀膜机在进行镀膜作业时，镀膜机内部的工作环境为真空填充环境，因此工作环境不同于常压环境，工作形式比较特殊。当镀膜机在进行镀AF膜作业时，该作业过程需要不断地往镀膜机内部输送AF原料，传统的镀AF膜作业工艺为:当AF物料用尽时，需停止镀膜机机台作业，并调节镀膜机使其处于常压状态，随后打开机台对AF物料进行更换，然后AF镀膜作业继续进行，该方法可以有效实施并能完成镀膜作业，但是该本法在作业过程中，不仅需要人工监测原料的剩余情况，且需要定时停机并通过人工劳动更换原料，直接导致镀膜效率极低；再者，若正在进行AF镀膜作业的产品在未完全完成镀膜工艺的情况下却出现了 AF原料用尽的状况，则需要停机补充AF原料，且镀膜机内需调整为常压环境，补充原料后再密封机台，使机头重新调为真空环境，继而进行未完成的镀膜作业，这一过程当中的镀膜产品由于受到停机、环境更换等情况的影响，直接形成镀膜质量较低的后果；从总体而言，现有的AF镀膜作业工序复杂不智能，而且作业时间长，耗费劳动力大，且镀膜质量不尚。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种真空镀膜机的AF物料更换装置领域，尤指一种在镀膜工作持续进行的同时自动更换AF物料的一种真空镀膜机的AF物料连续式自动供料机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种真空镀膜机的AF物料连续式自动供料机构，主要包括定位装置和物料传送装置，定位装置安装在真空镀膜机内，并连接安装在真空镀膜机外的物料传送装置，其特征在于:所述的物料传送装置主要由输料槽、落料装置、传动标和控制电机组成，其中，落料装置由固定板、落料管和AF物料丸组成，落料管顶部为进料口，落料管底部为出料口，固定板设置在落料管的底部，且固定板中部与落料管出料口相通，AF物料丸分段式设置在落料管内；输料槽一体拉伸成型为带有通槽的凹形结构，落料装置通过固定板安装在输料槽的通槽上方，传动标的底面轮廓与输料槽的通槽形状相匹配，并形成控制电机驱动传动标沿输料槽运动的连接结构。
[0005]所述的传动标的前端面形状为与AF物料丸的侧面匹配的半圆形凹槽状。
[0006]所述的定位装置主要包括连接固定座和物料夹具，通过连接固定座固定在真空镀膜机内。
[0007]所述的物料夹具夹有一钼片，通过钼片承载AF物料丸。
[0008]所述的输料槽始端与钼片相邻连接，AF物料丸沿输料槽至输料槽始端传送到钼片上。
[0009]所述的落料管的外壁设置为透光管壁，通过透光管壁实时监控AF物料丸的落料与剩余量。
[0010]本实用新型的有益效果体现在:本实用新型的自动供料机构使镀膜机机台在进行镀膜作业过程中，可对真空状态下镀膜机内部的AF物料进行自动更换补充，避免了镀膜机停机并调为常压环境而使产品暴露于空气中的情况出现，也节省了停机时调节气压和打开腔体补充AF物料的时间，从中提高了产能；同时采用的输料槽的输送作用使镀膜产品避免了暴露于空气中的污染，更进一步净化了产品，保证产品镀膜质量；采用的钼片具有高强度，内部组织均匀和优良的抗高温蠕变性能，应用在真空环境中能保持长寿工作时间；而采用的透光落料管可实时观察AF物料丸的剩余量，从而及时从进料口处补充物料，亦可实时观察AF物料丸的落料情况，当AF物料丸下落到输料槽时，通过传动标推动即可沿输料槽传输到镀膜机内，而又因为传动标由电机驱动，因而实现了全自动的镀膜作业同时自动供料的工艺过程。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型定位装置的示意简图。
[0013]图3是本实用新型物料传送装置的透视简图。
[0014]附图标注说明:1_定位装置，2-物料传送装置，11-连接固定座，12-物料夹具，13-钼片，21-输料槽，22-传动标，23-固定板，24-落料管，25-AF物料丸。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】:
[0016]—种真空镀膜机的AF物料连续式自动供料机构，主要包括定位装置I和物料传送装置2，定位装置I安装在真空镀膜机内，并连接安装在真空镀膜机外的物料传送装置2，所述的物料传送装置2主要由输料槽21、落料装置、传动标22和控制电机组成，其中，落料装置由固定板23、落料管24和AF物料丸25组成，落料管24顶部为进料口，落料管24底部为出料口，固定板23设置在落料管24的底部，且固定板23中部与落料管24出料口相通，AF物料丸25分段式设置在落料管24内；所述的落料管24的外壁设置为透光管壁，通过透光管壁实时监控AF物料丸25的落料与剩余量；输料槽21 —体拉伸成型为带有通槽的凹形结构，落料装置通过固定板23安装在输料槽21的通槽上方，所述的传动标22的前端面形状为与AF物料丸25的侧面匹配的半圆形凹槽状；传动标22的底面轮廓与输料槽21的通槽形状相匹配，并形成控制电机驱动传动标22沿输料槽21运动的连接结构；所述的定位装置I主要包括连接固定座11和物料夹具12，通过连接固定座11固定在真空镀膜机内；所述的物料夹具12夹有一钼片13，通过钼片13承载AF物料丸25 ;所述的输料槽21始端与钼片13相邻连接，AF物料丸25沿输料槽21至输料槽始端传送到钼片13上。
[0017]真空镀膜机在进行镀膜作业时，当镀膜机内部的AF物料丸25用完时，落料管24内的AF物料丸25向下落料，电机驱动传动标22沿输料槽21运动，且推动落料管24下落的AF物料丸25沿输料槽21移动，最后运动至输料槽始端并传送到钼片13上，即镀膜机内部，并以此循环；而当落料管24内的AF物料丸25用尽时，可从落料管24的进料口处补充原料，使其继续传输至镀膜机内，以此完成真空镀膜机在持续进行AF镀膜作业的同时自动提供AF物料的循环工作。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种真空镀膜机的AF物料连续式自动供料机构，主要包括定位装置和物料传送装置，定位装置安装在真空镀膜机内，并连接安装在真空镀膜机外的物料传送装置，其特征在于:所述的物料传送装置主要由输料槽、落料装置、传动标和控制电机组成，其中，落料装置由固定板、落料管和AF物料丸组成，落料管顶部为进料口，落料管底部为出料口，固定板设置在落料管的底部，且固定板中部与落料管出料口相通，AF物料丸分段式设置在落料管内；输料槽一体拉伸成型为带有通槽的凹形结构，落料装置通过固定板安装在输料槽的通槽上方，传动标的底面轮廓与输料槽的通槽形状相匹配，并形成控制电机驱动传动标沿输料槽运动的连接结构。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的AF物料连续式自动供料机构，其特征在于:所述的传动标的前端面形状为与AF物料丸的侧面匹配的半圆形凹槽状。3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的AF物料连续式自动供料机构，其特征在于:所述的定位装置主要包括连接固定座和物料夹具，通过连接固定座固定在真空镀膜机内。4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜机的AF物料连续式自动供料机构，其特征在于:所述的物料夹具夹有一钼片，通过钼片承载AF物料丸。5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的AF物料连续式自动供料机构，其特征在于:所述的输料槽始端与钼片相邻连接，AF物料丸沿输料槽至输料槽始端传送到钼片上。6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的AF物料连续式自动供料机构，其特征在于:所述的落料管的外壁设置为透光管壁，通过透光管壁实时监控AF物料丸的落料与剩余量。
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空镀膜机的AF物料更换装置领域，尤指一种在镀膜工作持续进行的同时自动更换AF物料的一种真空镀膜机的AF物料连续式自动供料机构，主要包括定位装置和物料传送装置，物料传送装置主要由输料槽、落料装置、传动标和控制电机组成，落料装置由固定板、落料管和AF物料丸组成,固定板设置在落料管的底部，AF物料丸分段式设置在落料管内；输料槽一体拉伸成型为带有通槽的凹形结构，落料装置通过固定板安装在通槽上方，传动标的底面轮廓与输料槽的通槽形状相匹配，形成传动标可沿输料槽运动；本实用新型在进行镀膜作业过程中可对内部的AF物料进行自动更换补充，节省了停机时调压和开腔补充物料的时间，从中提高了产能。
【IPC分类】C23C14/22
【公开号】CN204939597
【申请号】CN201520523549
【发明人】刘双良
【申请人】东莞市华星纳米科技有限公司, 东莞市华星镀膜科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月20日