一种玻璃模具铸造毛坯用木模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃模具铸造设备领域，特别是涉及一种玻璃模具铸造毛坯用木模。
【背景技术】
[0002]玻璃模具由于需要跟1100°C左右的高温熔融玻璃液直接接触，工作循环间隔短，使用环境恶劣，所以除了少部分模具配件可以用棒料型材直接机械加工外，模具的主体内腔及与高温熔融玻璃直接接触的主要零件都需要带有10~20mm分布均匀、晶粒比较细、材料比较致密的激冷层。要使材料具有这种组织构成，目前的技术手段只能通过铸造玻璃模具毛坯来实现。
[0003]玻璃模具行业的铸件毛坯的铸造主要是通过砂型铸造来实现的，包括湿型砂、树脂砂和水玻璃砂等。其中，技术最成熟，使用最广泛的是普通湿型砂铸造。无论使用哪种铸造方法，为了获得与熔融玻璃接触面所需的内腔为10~20_均匀细晶层都需要使用冷铁经行激冷处理。
[0004]行业内激冷使用的冷铁的材质是普通灰铸铁，该铁也是通过铸造获得的，冷铁除了激冷作用，还有成型模具内腔的作用。因激冷层的均匀性影响模具使用时散热的均匀性，为了获得均匀的激冷层，铸造形状跟模具与玻璃接触面的形状应一致。为了铸造出玻璃模具毛坯和所需要的冷铁，都需要制作木模，而后才能进行铸造的造型工作。
[0005]目前玻璃模具行业内木模的制作都是通过人工手工制作，通过剪纸样，量尺寸，做一步，测一步，效率非常低。其中只要某一步骤如手工制作出现误差，就会导致整个木模报废，重头再来。由于玻璃模具具有多规格，小批量订单属性，因此，木模制作的工作量就非常大。另外，与其他铸件相比，玻璃模具铸件的内腔通常是复杂的曲面，对木模师傅的技术和经验要求非常高，很难做到制作的木模的曲面与模具要求的曲面完全一致。这样会导致模具激冷层出现不均匀的情况，从而影响模具的使用性能。综上，目前玻璃模具铸造用木模的制作存在精度差，效率低，对工人要求高和周期长等缺点，也跟玻璃模具多规格，小批量，生产周期要求短的目标，差距较大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具铸造毛坯用木模，能够解决现有木模存在的不足之处。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种玻璃模具铸造毛坯用木模，所述木模为采用CAD/CAM设计加工一体化的方式将模具型材或板材经数控精雕机床直接加工出的中空柱体，包括顶端、底端和周侧面，所述顶端、底端和周侧面形成模腔。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶端、底端及周侧面靠近顶端的一端均带有凸出部。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶端和底端处的凸出部与模腔口径等宽。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述木模在CAD图纸的基础上，与玻璃模具相比，其模腔直径缩小6?10cm、周侧面外径放大6?14cm、哈夫平面余量放大6?10cm、和轴向单边放大6?16cm。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种玻璃模具铸造毛坯用木模，是采用模具图纸制作木模图纸和三维造型，与CAM软件无缝对接，并利用普通数控精雕机床加工出来的，加工周期短、误差小、节约加工时间和成本；本实用新型所述木模的曲面间完美结合、精度高、使用效果好，大大提高了企业的经济效益。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种玻璃模具铸造毛坯用木模的立体结构示意图；
[0013]图2是在CAD图纸中改变机械加工余量中的内腔、外圆和轴向的方法示意图；
[0014]图3是在CAD图纸中改变机械加工余量中的哈夫平面的方法示意图；
[0015]附图中各部件的标记如下:1.顶端，2.底端，3.周侧面，4.模腔，5.凸出部；a.内腔在径向缩小单边3?5mm，b.外圆在径向放大单边3?7mm，c.轴向单边放大3?8mm，d.哈夫平面余量放大3?5mm。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅附图，本实用新型实施例包括:
[0018]本实用新型揭示了一种玻璃模具铸造毛坯用木模，是采用CAD/CAM设计加工一体化的方式将模具型材或板材经数控精雕机床直接加工出的中空柱体，具体地为利用玻璃模具的CAD图纸通过工艺修改直接制作木模图纸，再利用模具图纸三维造型，通过CAM编程，使用数控精雕机床加工完成的中空柱体，从设计到制作的过程为自动化制作。
[0019]所述木模包括顶端1、底端2和周侧面3，且顶端1、底端2和周侧面3形成模腔4，在顶端1、底端2及周侧面3靠近顶端1的一端均带有凸出部5，位于顶端1和底端2处的凸出部与模腔4的口径等宽。
[0020]木模在CAD图纸的基础上，与玻璃模具相比，其模腔直径缩小6?10cm、周侧面外径放大6?14cm、哈夫平面(即凸模与凹模的配合面)余量放大6?10cm、和轴向放大6?16cm0
[0021]上述模具的具体制备方法为:
[0022](1)设计玻璃模具CAD图纸；
[0023](2)设计木模CAD图纸:综合考虑铸造精度以及保证激冷层厚度，在步骤(1)设计的玻璃模具CAD图纸的基础上增加机械加工余量，制作成木模CAD图纸；具体的机械加工余量为:内腔在径向缩小单边3?5mm，外圆在径向放大单边3?7mm，哈夫平面余量放大3?5mm，轴向(即高度方向)单边放大3?8mm ；
[0024](3)建三维造型:直接用与设计图纸所用CAD无缝对接的CAM加工软件进行数控加工程序的编辑；
[0025](4)加工木模:调试数控精雕机床，并输入步骤(3)中编辑好的程序，将模具型材或板材直接加工出所需木模。
[0026]无论木模的加工难易程度如何，每个木模的加工时间仅为1?3小时，而通常一个熟练工，制作一副普通难度的木模需要6-8小时时间，由此可见，一个数控技术人员可以完成三个以上经验丰富的熟练工的工作负荷，而且越是复杂曲面的木模越能体现该方法的优越性。
[0027]另外，上述方法制造的木模的加工误差仅为0.1mm,各种曲面间结合，与模具所需要的一样顺滑，这与人工手工加工精度在1_左右相比，提高了一个数量级，而且人工制作各圆弧间衔接不自然顺滑，这将会导致激冷层厚度不均匀而影响模具的使用。
[0028]本实用新型一种玻璃模具铸造毛坯用木模，是采用模具图纸制作木模图纸和三维造型，与CAM软件无缝对接，并利用普通数控精雕机床加工出来的，加工周期短、误差小、节约加工时间和成本；本实用新型所述木模的曲面间完美结合、精度高、使用效果好，大大提高了企业的经济效益。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃模具铸造毛坯用木模，其特征在于，所述木模为中空柱体，包括顶端、底端和周侧面，所述顶端、底端和周侧面形成模腔。2.根据权利要求1所述的玻璃模具铸造毛坯用木模，其特征在于，所述顶端、底端及周侧面靠近顶端的一端均带有凸出部。3.根据权利要求2所述的玻璃模具铸造毛坯用木模，其特征在于，所述顶端和底端处的凸出部与模腔口径等宽。4.根据权利要求1所述的玻璃模具铸造毛坯用木模，其特征在于，所述木模在CAD图纸的基础上，与玻璃模具相比，其模腔直径缩小6?10cm、周侧面外径放大6?14cm、哈夫平面余量放大6?10cm、轴向单边放大6?16cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃模具铸造毛坯用木模，所述木模为采用CAD/CAM设计加工一体化的方式将模具型材或板材经数控精雕机床直接加工出的中空柱体，包括顶端、底端和周侧面，所述顶端、底端和周侧面形成模腔。本实用新型一种玻璃模具铸造毛坯用木模，是采用模具图纸制作木模图纸和三维造型，与CAM软件无缝对接，并利用普通数控精雕机床加工出来的，加工周期短、误差小、节约加工时间和成本；本实用新型所述木模的曲面间完美结合、精度高、使用效果好，大大提高了企业的经济效益。
【IPC分类】C03B19/02, B22C7/00
【公开号】CN204953816
【申请号】CN201520537448
【发明人】唐剑锋
【申请人】苏州东海玻璃模具有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月23日