全覆膜砂模铝合金铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造模具技术领域，特指一种全覆膜砂模铝合金铸造模具。
【背景技术】
[0002]我国汽车铝合金铸件随着轿车工业的兴起，近年逐步发展，汽车平均用铝量、铝化率较低，与国际还有较大差距。随着我国汽车工业与世界接轨，铝合金在汽车轻量化中扮演着十分重要的角色，被称为最富有和应用潜力的“绿色材料”，研制优质的汽车用铝合金铸件，对汽车工业的发展十分重要，同时也将产生巨大的经济效益和社会效益。涡轮增压的发动机必须使用中冷器来降低进气温度，以提高发动机功率，防止发动机燃烧温度过高及爆震等故障，减少发动机废气中的NOx的含量，减少空气污染。随着市场不断发展，客户对铝铸件品质要求不断提高，传统浇铸工艺已难以适应，传统的手工浇铸工艺主要存在以下不足:一是传统砂型浇铸中翻砂的劳动强度高，对操作工人的技术要求高，生产效率低；二是翻砂浇铸出的产品的尺寸稳定性差、产品外表面质量差，大部分都要进行二次加工处理；三是产品内表面由于不能再加工处理，产品外表面质量差，导致液体或气体的流动阻力大，产品的使用性能差；四是铸造占用的面积大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种表面光洁度高、使用性能好、生产效率高的全覆膜砂模铝合金铸造模具。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]全覆膜砂模铝合金铸造模具，包括上模和下模，所述的上模和下模均采用覆膜砂制成，上模和下模合模后形成的模腔内悬空支撑有一个以上铸造时形成被铸产品内腔及管道的覆膜砂砂芯，上模的一侧设置有与模腔连通的浇口，模腔上表面的上模上间隔设置有两个以上与模腔连通的冒口。
[0006]上述的浇口为上大下小的条形槽，条形槽的槽底与模腔连通。
[0007]上述的冒口有八个，与浇口间隔环设在上模的上表面。
[0008]上述的冒口为带有上大下小的倒平截锥形体槽的柱体，倒平截锥形体槽的槽底与模腔连通。
[0009]上述的悬空支撑是有两个以上与覆膜砂砂芯一体制造的承重型支柱或连杆支撑在模腔内壁上，覆膜砂砂芯的其它外表面不与模腔内壁接触。
[0010]上述的支柱或连杆卡接在模腔内壁上设置的定位凹槽上。
[0011]本实用新型相比现有技术突出的优点是:
[0012]用全覆膜砂模铝合金铸造模具制造薄壳铝合金产品(例如车用中冷器)可显著减少型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工，并提高工艺技术水平，节能降耗，降低劳动强度，提高劳动生产率，改善车间生产环境，提高产品品质，扩充产能，提高经济、社会效益。铸件组织致密，力学性能比传统手工砂型铸件高15%左右，抗拉强度可提高约25%，屈服强度提高约20%，铸件表面质量Ral2.5，抗蚀性能和硬度亦显著提高。适合生产批量较大、尺寸精度要求高、复杂薄壁精密的铝件的铸造。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图。
[0014]图2是图1的B—B向剖视图。
[0015]图3是本实用新型的立体示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1 一图3:
[0017]全覆膜砂模铝合金铸造模具，包括上模10和下模20，所述的上模10和下模20均采用覆膜砂制成，上模10和下模20合模后形成的模腔30内悬空支撑有一个以上铸造时形成被铸产品内腔及管道的覆膜砂砂芯40，上模10的一侧设置有通过通道31与模腔30连通的浇口 21，模腔30上表面的上模10上间隔设置有两个以上通过通道32与模腔30连通的冒口 22。
[0018]上述的浇口 21为上大下小的条形槽，条形槽的槽底与模腔30连通。
[0019]上述的冒口 22有八个，与浇口 21间隔环设在上模10的上表面。
[0020]上述的冒口 22为带有上大下小的倒平截锥形体槽的柱体，倒平截锥形体槽的槽底通过通道32与模腔30连通。
[0021]上述的悬空支撑是有两个以上与覆膜砂砂芯40 —体制造的承重型支柱或连杆支撑在模腔30内壁上，覆膜砂砂芯40的其它外表面不与模腔30内壁接触。
[0022]上述的支柱或连杆卡接在模腔30内壁上设置的定位凹槽上。
[0023]覆膜砂铸造也称壳模砂型铸造是将拌有树脂的型砂覆于带有模型和经过预热的金属模板上，加热使树脂熔化，形成一层薄壳，经过焙烘硬化后，从模板上取下，用做铸型铸造产品；覆膜砂通过加热到一定温度后就可以成型，生产过程中由模具和设备控制，通过射砂、结壳、固化后就可成型，工艺稳定性较好；在浇铸过程中，产品质量稳定性好，适合一些产品结构复杂的零件生产。
[0024]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.全覆膜砂模铝合金铸造模具，包括上模和下模，其特征在于:所述的上模和下模均采用覆膜砂制成，上模和下模合模后形成的模腔内悬空支撑有一个以上铸造时形成被铸产品内腔及管道的覆膜砂砂芯，上模的一侧设置有与模腔连通的浇口，模腔上表面的上模上间隔设置有两个以上与模腔连通的冒口。2.根据权利要求1所述的全覆膜砂模铝合金铸造模具，其特征在于:所述的浇口为上大下小的条形槽，条形槽的槽底与模腔连通。3.根据权利要求1所述的全覆膜砂模铝合金铸造模具，其特征在于:所述的冒口有八个，与浇口间隔环设在上模的上表面。4.根据权利要求1所述的全覆膜砂模铝合金铸造模具，其特征在于:所述的冒口为带有上大下小的倒平截锥形体槽的柱体，倒平截锥形体槽的槽底与模腔连通。5.根据权利要求1一4任一项所述的全覆膜砂模铝合金铸造模具，其特征在于:所述的悬空支撑是有两个以上与覆膜砂砂芯一体制造的承重型支柱或连杆支撑在模腔内壁上，覆膜砂砂芯的其它外表面不与模腔内壁接触。6.根据权利要求5所述的全覆膜砂模铝合金铸造模具，其特征在于:所述的支柱或连杆卡接在模腔内壁上设置的定位凹槽上。
【专利摘要】本实用新型属于铸造模具技术领域，涉及全覆膜砂模铝合金铸造模具，包括上模和下模，所述的上模和下模均采用覆膜砂制成，上模和下模合模后形成的模腔内悬空支撑有一个以上铸造时形成被铸产品内腔及管道的覆膜砂砂芯，上模的一侧设置有与模腔连通的浇口，模腔上表面的上模上间隔设置有两个以上与模腔连通的冒口，优点是：可显著减少型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工，铸件组织致密，力学性能比传统手工砂型铸件高15％左右，抗拉强度可提高约25％，屈服强度提高约20％，铸件表面质量Ra12.5，抗蚀性能和硬度亦显著提高，适合生产批量较大、尺寸精度要求高、复杂薄壁精密的铝件的铸造。
【IPC分类】B22C9/22, B22C9/06
【公开号】CN204953821
【申请号】CN201520737819
【发明人】叶挺, 陈卫庆
【申请人】天台县银兴机械铸造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月22日